CN220244961U - 一种同步带自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带自动收卷装置，包括第一侧板、第二侧板、加强杆、变频减速电机、主动齿轮、从动齿轮、气胀收卷轴、轴向调节组件、导向轴以及倾斜角调节组件，主动齿轮设置于变频减速电机的输出轴上，第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于V形槽内，且第一短轴和第二短轴分别可沿V形槽内左右滑动，从动齿轮设置于第一短轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，轴向调节组件包括驱动板和驱动轴承，倾斜角调节组件包括第一滑座，第一滑座分别可上下滑动地设置于第一侧板和第二侧板的上端部。本实用新型的技术方案能够有效避免出现同步带无法缠紧和无法对齐收卷盘的问题，有效提高了同步带的收卷质量和收卷效率，实用性强。

Description

一种同步带自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及同步带加工技术领域，特别涉及一种同步带自动收卷装置。

背景技术

同步齿形带简称同步带，也称正时带，它与常见的V带、平带等带传动方式相似，是一种挠性传动形式。同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定。

在同步带的生产过程中，需要用到收卷装置对同步进行收卷、分切，然而，目前现有的同步带收卷装置的气胀收卷轴和导向轴大多采用固定式安装结构，不能够灵活调节导向辊的倾斜角度，当导向轴和气胀收卷轴出现不平行时，导致同步带在收卷过程中，容易导致同步带无法缠紧，且无法沿轴向调节气胀收卷轴的位置，容易导致同步带无法对齐收卷盘，影响同步带的收卷质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种同步带自动收卷装置，旨在解决现有的同步带收卷装置不能够灵活调节导向辊的倾斜角度和气胀收卷轴的轴向位置，容易导致同步带无法缠紧和无法对齐收卷盘，影响同步带的收卷质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的同步带自动收卷装置，包括第一侧板、第二侧板、加强杆、变频减速电机、主动齿轮、从动齿轮、气胀收卷轴、轴向调节组件、导向轴以及倾斜角调节组件，所述第一侧板和第二侧板竖直平行设置，所述加强杆分别设置于所述第一侧板和第二侧板之间，所述加强杆的两端分别与所述第一侧板和第二侧板的下端部固定连接，所述变频减速电机设置于所述第一侧板的外侧壁上，所述主动齿轮设置于所述变频减速电机的输出轴上，所述第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一V形槽，所述气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴，所述第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于所述V形槽内，且所述第一短轴和第二短轴分别可沿所述V形槽内左右滑动，所述从动齿轮设置于所述第一短轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述轴向调节组件包括驱动板和驱动轴承，所述驱动板可左右滑动地设置于所述第二侧板的上端部，所述驱动轴承设置于所述第二短轴的端部，所述驱动板的前端部凹设有一容置槽，所述驱动轴承嵌设于所述容置槽内设置，所述导向轴可转动地设置于所述气胀收卷轴的前端部，所述倾斜角调节组件包括第一滑座，所述第一滑座分别可上下滑动地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部，且所述导向轴的两端分别与所述第一滑座可转动连接。

可选地，还包括压板、第一轴承、第二轴承、第一螺杆以及第一手轮，所述压板分别可转动地设置于所述V形槽的上方，所述压板的后端部分别通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部可转动连接，所述第一轴承分别可转动地设置于所述V形槽的下方，所述第二轴承分别可转地设置于所述压板的侧壁上，且所述第一轴承和第二轴承均分别可与所述第一短轴和第二短轴的外周壁抵接，所述第一螺杆的下端部通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部转动连接，所述压板的前端部分别设有一U形槽，所述第一螺杆分别可嵌设于所述U形槽内设置，所述第一手轮分别旋于所述第一螺杆的上端部，且所述第一手轮的下端部分别可与U形槽的上端壁抵接。

可选地，所述轴向调节组件还包括支撑轴、第二滑座、第一固定板、第二螺杆、第一螺母以及第二手轮，所述支撑轴凸设于所述第二侧板的外侧壁的上端部，所述第二滑座设置于所述支撑轴上，且所述第二滑座可沿所述支撑轴的轴向滑动，所述驱动板设置于所述第二滑座上，所述第一固定板的上端部与所述支撑轴固定连接，所述第一螺母嵌设于所述第一固定板的下端部，所述第二螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第二螺杆的前端部与所述第二滑座可转动连接，所述第二手轮设置于所述第二螺杆的后端部。

可选地，所述倾斜角调节组件还包括第二固定板、导轨、滑块、第三螺杆、第二螺母以及第三手轮，所述第二固定板分别水平地凸设于所述第一侧板和第二侧板的上端部，所述导轨分别竖直地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述导轨上，所述第一滑座与所述滑块固定连接，所述第二螺母嵌设于所述第一滑座上，所述第三螺杆与所述第二固定板可转动连接，所述第三螺杆与所述第二螺母螺纹连接，所述第三手轮设置于所述第三螺杆上。

可选地，所述倾斜角调节组件还包括紧固螺钉，所述第二固定板的外周壁凹设有螺纹孔，所述紧固螺钉旋于所述螺纹孔内，且所述紧固螺钉的下端部可与所述第三螺杆的外周壁抵接设置。

可选地，还包括第三轴承和固定环，所述第三轴承分别设置于所述导向轴的两端，所述第一滑座的前端部分别凹设有一轴承孔，所述第三轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置，所述固定环通过螺钉可拆卸地盖设于所述轴承孔的前端部，所述导向轴的两端分别可转动地穿设于所述固定环设置。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，通过变频减速电机设置于第一侧板的外侧壁上，主动齿轮设置于变频减速电机的输出轴上，第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一V形槽，气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴，第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于V形槽内，且第一短轴和第二短轴分别可沿V形槽内左右滑动，从动齿轮设置于第一短轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，导向轴可转动地设置于气胀收卷轴的前端部，第一滑座分别可上下滑动地设置于第一侧板和第二侧板的上端部，且导向轴的两端分别与第一滑座可转动连接，从而可根据不同的情况灵活调节导向轴的倾斜角度，使得导向轴与气胀收卷轴能够保持平行，从而能够有效避免出现同步带无法缠紧的问题，有效提高同步带的收卷质量，且调节操作简单，气胀收卷轴安装与拆卸方便快捷，便于上料和卸料，提高了同步带收卷的效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种同步带自动收卷装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种同步带自动收卷装置的部分结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型一实施例的一种同步带自动收卷装置的部分分解结构示意图；

图5为本实用新型一实施例的一种同步带自动收卷装置的另一部分分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种同步带自动收卷装置。

请一并参照图1至图5，在本实用新型一实施例中，该同步带自动收卷装置，包括第一侧板101、第二侧板102、加强杆103、变频减速电机104、主动齿轮105、从动齿轮106、气胀收卷轴107、轴向调节组件108、导向轴109以及倾斜角调节组件110，第一侧板101和第二侧板102竖直平行设置，加强杆103分别设置于第一侧板101和第二侧板102之间，加强杆103的两端分别与第一侧板101和第二侧板102的下端部固定连接，变频减速电机104设置于第一侧板101的外侧壁上，主动齿轮105设置于变频减速电机104的输出轴上，第一侧板101和第二侧板102的上端部分别凹设有一V形槽111，气胀收卷轴107的两端分别凸设有一第一短轴1071和第二短轴1072，第一短轴1071和第二短轴1072分别可拆卸地设置于V形槽111内，且第一短轴1071和第二短轴1072分别可沿V形槽111内左右滑动，从动齿轮106设置于第一短轴1071上，从动齿轮106与主动齿轮105啮合连接，轴向调节组件108包括驱动板1081和驱动轴承1082，驱动板1081可左右滑动地设置于第二侧板102的上端部，驱动轴承1082设置于第二短轴1072的端部，驱动板1081的前端部凹设有一容置槽1083，驱动轴承1082嵌设于容置槽1083内设置，导向轴109可转动地设置于气胀收卷轴107的前端部，倾斜角调节组件110包括第一滑座1101，第一滑座1101分别可上下滑动地设置于第一侧板101和第二侧板102的上端部，且导向轴109的两端分别与第一滑座1101可转动连接。

请参照图3和图4，在本实施例中，还包括压板112、第一轴承113、第二轴承114、第一螺杆115以及第一手轮116，压板112分别可转动地设置于V形槽111的上方，压板112的后端部分别通过一转轴与第一侧板101和第二侧板102的上端部可转动连接，第一轴承113分别可转动地设置于V形槽111的下方，第二轴承114分别可转地设置于压板112的侧壁上，且第一轴承113和第二轴承114均分别可与第一短轴1071和第二短轴1072的外周壁抵接，第一螺杆115的下端部通过一转轴与第一侧板101和第二侧板102的上端部转动连接，压板112的前端部分别设有一U形槽1121，第一螺杆115分别可嵌设于U形槽1121内设置，第一手轮116分别旋于第一螺杆115的上端部，且第一手轮116的下端部分别可与U形槽1121的上端壁抵接，通过将压板扣合,拧紧第一手轮，从而将气胀收卷轴进行固定，使得气胀收卷轴安装与拆卸更加方便快捷，便于上料和卸料，提高收卷效率。

请参照图3和图4，在本实施例中，轴向调节组件108还包括支撑轴1084、第二滑座1085、第一固定板1086、第二螺杆1087、第一螺母1088以及第二手轮1089，支撑轴1084凸设于第二侧板102的外侧壁的上端部，第二滑座1085设置于支撑轴1084上，且第二滑座1085可沿支撑轴1084的轴向滑动，驱动板1081设置于第二滑座1085上，第一固定板1086的上端部与支撑轴1084固定连接，第一螺母1088嵌设于第一固定板1086的下端部，第二螺杆1087与第一螺母1088螺纹连接，第二螺杆1087的前端部与第二滑座1085可转动连接，第二手轮1089设置于第二螺杆1087的后端部，可通过拧动第二手轮，使驱动板和驱动轴承沿支撑轴的轴向方向滑动，从而使调节气胀收卷轴沿轴向方向滑动，灵活地调节其轴向位置，使同步带对齐收卷盘，提高同步带收卷的质量。

请参照图5，在本实施例中，倾斜角调节组件110还包括第二固定板1102、导轨1103、滑块1104、第三螺杆1105、第二螺母1106以及第三手轮1107，第二固定板1102分别水平地凸设于第一侧板101和第二侧板102的上端部，导轨1103分别竖直地设置于第一侧板101和第二侧板102的上端部，滑块1104分别可上下滑动地设置于导轨1103上，第一滑座1101与滑块1104固定连接，第二螺母1106嵌设于第一滑座1101上，第三螺杆1105与第二固定板1102可转动连接，第三螺杆1105与第二螺母1106螺纹连接，第三手轮1107设置于第三螺杆1105上，可通过拧动第三手轮，分别使导向轴两端上下滑动，从而可根据不同的情况灵活调节导向轴的倾斜角度，使得导向轴与气胀收卷轴能够保持平行，从而能够有效避免出现同步带无法缠紧的问题。

请参照图5，在本实施例中，倾斜角调节组件110还包括紧固螺钉1108，第二固定板1102的外周壁凹设有螺纹孔(未图示)，紧固螺钉1108旋于螺纹孔内，且紧固螺钉1108的下端部可与第三螺杆1105的外周壁抵接设置，通过拧紧紧固螺钉，从而有效避免第三螺杆发生自转的情况。

请参照图5，在本实施例中，还包括第三轴承1109和固定环11010，第三轴承1109分别设置于导向轴109的两端，第一滑座1101的前端部分别凹设有一轴承孔11011，第三轴承1109分别嵌设于轴承孔11011内设置，固定环11010通过螺钉可拆卸地盖设于轴承孔11011的前端部，导向轴109的两端分别可转动地穿设于固定环11010设置，便于导向轴与第一滑座之间的安装固定。

本实用新型的工作原理和过程为：首先将收卷盘固定在气胀收卷轴上，并通过压板和第一螺杆扣合后，可通过拧动第二手轮，使驱动板和驱动轴承沿支撑轴的轴向方向滑动，从而使调节气胀收卷轴沿轴向方向滑动，灵活地调节其轴向位置，使同步带对齐收卷盘，然后拧紧第一手轮，从而将气胀收卷轴进行固定，有效避免出现同步带无法对齐收卷盘的问题；当需要调节导向轴的倾斜角度时，可通过拧动第三手轮，分别使导向轴两端上下滑动，从而可根据不同的情况灵活调节导向轴的倾斜角度，使得导向轴与气胀收卷轴能够保持平行，从而能够有效避免出现同步带无法缠紧的问题，有效提高同步带的收卷质量，且调节操作简单，气胀收卷轴安装与拆卸方便快捷，便于上料和卸料，提高了同步带收卷效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种同步带自动收卷装置，其特征在于，包括第一侧板、第二侧板、加强杆、变频减速电机、主动齿轮、从动齿轮、气胀收卷轴、轴向调节组件、导向轴以及倾斜角调节组件，所述第一侧板和第二侧板竖直平行设置，所述加强杆分别设置于所述第一侧板和第二侧板之间，所述加强杆的两端分别与所述第一侧板和第二侧板的下端部固定连接，所述变频减速电机设置于所述第一侧板的外侧壁上，所述主动齿轮设置于所述变频减速电机的输出轴上，所述第一侧板和第二侧板的上端部分别凹设有一V形槽，所述气胀收卷轴的两端分别凸设有一第一短轴和第二短轴，所述第一短轴和第二短轴分别可拆卸地设置于所述V形槽内，且所述第一短轴和第二短轴分别可沿所述V形槽内左右滑动，所述从动齿轮设置于所述第一短轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述轴向调节组件包括驱动板和驱动轴承，所述驱动板可左右滑动地设置于所述第二侧板的上端部，所述驱动轴承设置于所述第二短轴的端部，所述驱动板的前端部凹设有一容置槽，所述驱动轴承嵌设于所述容置槽内设置，所述导向轴可转动地设置于所述气胀收卷轴的前端部，所述倾斜角调节组件包括第一滑座，所述第一滑座分别可上下滑动地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部，且所述导向轴的两端分别与所述第一滑座可转动连接。

2.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置，其特征在于，还包括压板、第一轴承、第二轴承、第一螺杆以及第一手轮，所述压板分别可转动地设置于所述V形槽的上方，所述压板的后端部分别通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部可转动连接，所述第一轴承分别可转动地设置于所述V形槽的下方，所述第二轴承分别可转地设置于所述压板的侧壁上，且所述第一轴承和第二轴承均分别可与所述第一短轴和第二短轴的外周壁抵接，所述第一螺杆的下端部通过一转轴与所述第一侧板和第二侧板的上端部转动连接，所述压板的前端部分别设有一U形槽，所述第一螺杆分别可嵌设于所述U形槽内设置，所述第一手轮分别旋于所述第一螺杆的上端部，且所述第一手轮的下端部分别可与U形槽的上端壁抵接。

3.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置，其特征在于，所述轴向调节组件还包括支撑轴、第二滑座、第一固定板、第二螺杆、第一螺母以及第二手轮，所述支撑轴凸设于所述第二侧板的外侧壁的上端部，所述第二滑座设置于所述支撑轴上，且所述第二滑座可沿所述支撑轴的轴向滑动，所述驱动板设置于所述第二滑座上，所述第一固定板的上端部与所述支撑轴固定连接，所述第一螺母嵌设于所述第一固定板的下端部，所述第二螺杆与所述第一螺母螺纹连接，所述第二螺杆的前端部与所述第二滑座可转动连接，所述第二手轮设置于所述第二螺杆的后端部。

4.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置，其特征在于，所述倾斜角调节组件还包括第二固定板、导轨、滑块、第三螺杆、第二螺母以及第三手轮，所述第二固定板分别水平地凸设于所述第一侧板和第二侧板的上端部，所述导轨分别竖直地设置于所述第一侧板和第二侧板的上端部，所述滑块分别可上下滑动地设置于所述导轨上，所述第一滑座与所述滑块固定连接，所述第二螺母嵌设于所述第一滑座上，所述第三螺杆与所述第二固定板可转动连接，所述第三螺杆与所述第二螺母螺纹连接，所述第三手轮设置于所述第三螺杆上。

5.根据权利要求4所述的同步带自动收卷装置，其特征在于，所述倾斜角调节组件还包括紧固螺钉，所述第二固定板的外周壁凹设有螺纹孔，所述紧固螺钉旋于所述螺纹孔内，且所述紧固螺钉的下端部可与所述第三螺杆的外周壁抵接设置。

6.根据权利要求1所述的同步带自动收卷装置，其特征在于，还包括第三轴承和固定环，所述第三轴承分别设置于所述导向轴的两端，所述第一滑座的前端部分别凹设有一轴承孔，所述第三轴承分别嵌设于所述轴承孔内设置，所述固定环通过螺钉可拆卸地盖设于所述轴承孔的前端部，所述导向轴的两端分别可转动地穿设于所述固定环设置。