CN217894575U - 一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，包括主体架、驱动主体架沿收卷辊长度方向往复移动的摆动机构及牵引机构，所述牵引机构包括支架、安装在支架上的牵引导辊及安装在支架下方的压辊，所述支架与主体架铰接，压辊始终与收卷辊上的管胚上表面抵接。上述牵引摆臂通过支架与主体架铰接的方式，减少牵引导辊到收卷辊的距离，支架随着收卷辊直径变化调整角度，从而减少收卷角度对管胚的拉伸变形。

Description

一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂

技术领域

本实用新型涉及塑料管胚制造技术领域，具体涉及一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂。

背景技术

塑料管胚加工成型后需要对其进行收卷，在收卷过程中需要使用收卷牵引臂牵引塑料管胚，以使其按照收卷辊的轴向均匀缠绕在收卷辊上，传统收卷牵引臂的牵引导辊与收卷辊距离过远，随着收卷辊上缠绕的塑料管胚逐渐增多，整个收卷辊直径变大，收卷牵引臂上的牵引导辊与收卷辊形成角度变化，对管胚造成拉伸变形，影响了管胚质量。

实用新型内容

为减少管胚边形，保证管胚质量，本实用新型提出一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，摆臂的角度能够随收卷辊直径的变化同步调整，使摆臂上的牵引导辊保持短距离牵引管胚，不存在牵引角度变化，不对管胚造成拉伸变形。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，包括主体架、驱动主体架沿收卷辊长度方向往复移动的摆动机构及牵引机构，所述牵引机构包括支架、安装在支架上的牵引导辊及安装在支架下方的压辊，所述支架与主体架铰接，压辊始终与收卷辊上的管胚上表面抵接。

具体的，所述牵引导辊的数量不少于两个，沿支架的长度方向阵列分布，支架远离主体架的一端端面上也设置有牵引导辊，所述牵引导辊通过轴承座固定在支架上，支架远离主体架的一端上表面还设置有稳膜辊。

具体的，所述压辊呈球状，与支架滚动连接。

具体的，所述压辊通过与筒形底座螺栓连接的环形压盖卡设在底座内，底座与支架下表面连接，所述底座的内壁直径略小于压辊的直径，底座内部顶端设置有放置压盖的环形槽，螺栓径向贯穿底座侧壁与压盖连接，压盖面向压辊的一面以穿过压辊球心的水平面为界，上方形状与压辊球面形状契合，下方不凸出于底座内壁。

具体的，所述摆动机构包括丝杆，丝杆两端分别与左侧墙板、右侧墙板转动连接，其中丝杠左端穿过左侧墙板与固定在设备底板上的传动电机连接，丝杆的前后侧设置有光轴，所述光轴与丝杠平行设置，光轴的两端分别与左侧墙板、右侧墙板固定连接。

具体的，所述主体架包括四面围合的挡板及安装框架，支架与竖直固定在挡板上方的安装框架铰接，其中左侧挡板和右侧挡板上均安装有套设在丝杆上的滚珠轴承，前侧挡板和后侧挡板上固定有套设在光轴上的直线轴承，主体架的下方还安装有滚轮。

具体的，所述左侧挡板和右侧挡板上还设置有限位器。

通过上述技术方案得到的一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其有益效果是：

1、通过主体架左右两侧的限位器控制支架做往复运动，使得收卷端面平齐；

2、通过球形压辊在收卷辊上往复滚动，减少对管胚的挤压，减少行走阻力，不造成对管胚的刮痕；

3、通过支架与主体架铰接的方式，减少牵引导辊到收卷辊的距离，支架随着收卷辊直径变化调整角度，从而减少收卷角度对管胚的拉伸变形。

附图说明

图1是所述塑料管胚收卷旋转牵引摆臂的结构示意图。

图2是所述牵引机构的结构示意图。

图3是所述压辊安装的结构示意图。

图4是所述摆动机构的结构示意图。

图5是所述主体架的结构示意图。

图中，1、主体架；11、挡板；12、滚珠轴承；13、直线轴承；14、滚轮；15、安装框架；16、限位器；2、摆动机构；21、丝杆；22、左侧墙板；23、右侧墙板；24、光轴；25、传动电机；26、设备底板；3、牵引机构；31、支架；32、牵引导辊；33、旋转支撑座；34、稳膜辊；35、压辊；36、底座；37、底座连接板；38、压盖；4、收卷辊。

具体实施方式

为了实现塑料管胚的稳定收卷，减少对管胚的拉伸，本实用新型提供一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，包括主体架、驱动主体架沿收卷辊长度方向往复移动的摆动机构及与主体架铰接的牵引机构，所述牵引机构包括支架、安装在支架上用于牵引管胚的牵引导辊及安装在支架下方始终与收卷辊上的管胚贴紧的压辊。塑料管胚通过张力控制系统后通过牵引导辊牵引到收卷辊上，由于牵引机构与主体架铰接，压辊始终与收卷辊上的管胚贴紧，牵引导辊与管胚之间的距离短，不存在管胚拉伸角度，尽可能的避免了管胚拉伸边形。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，包括主体架1、摆动机构2和牵引机构3，其中主体架1安装在摆动机构2上并随摆动机构2做与收卷辊4轴向一致的往复运动，牵引机构3通过旋转支撑座33与主体架1铰接，牵引机构3远离主体架1的一端与收卷辊4上缠绕的管胚上表面抵接。

如图2所示，所述牵引机构3包括支架31，支架31的上表面沿支架31的长度方向阵列分布有不少于两个的牵引导辊32，同时，支架31远离主体架1的一端端面上也设置有牵引导辊32，所述牵引导辊32通过轴承座固定在支架31上，支架31远离主体架1的一端上表面还设置有稳膜辊34；支架31远离主体架1的一端下表面安装有始终与收卷辊4上的管胚抵接的压辊35，具体的，所述压辊35呈球状，与支架31滚动连接。

如图3所示，所述压辊35通过与筒形底座36螺栓连接的环形压盖38卡设在底座36内，具体的，底座36的内壁直径略小于压辊35的直径，底座36内部顶端设置有放置压盖38的环形槽，螺栓径向贯穿底座36侧壁与压盖38连接，压盖38面向压辊35的一面以穿过压辊35球心的水平面为界，上方形状与压辊35球面形状契合，下方不凸出于底座36内壁，所述底座36通过底座连接板37与支架31连接。

如图4所示，所述摆动机构2包括丝杆21，丝杆21两端通过轴承座分别与左侧墙板22、右侧墙板23转动连接，其中丝杠左端穿过左侧墙板22与固定在设备底板26上的传动电机25连接，为提高主体架1运动的稳定性，丝杆21的前后侧设置有光轴24，所述光轴24与丝杠平行设置，光轴24的两端分别与左侧墙板22、右侧墙板23固定连接。

如图5所示，所述主体架1包括四面围合的挡板11及安装框架15，支架31与竖直固定在挡板11上表面的安装框架15铰接，其中左侧和右侧挡板11上均安装有套设在丝杆21上的滚珠轴承12，前侧和后侧挡板11上固定有套设在光轴24上的直线轴承13，丝杆21旋转时，滚珠轴承12带动主体架1沿丝杆21的长度方向往复移动，主体架1的下方还安装有滚轮14。

为防止牵引臂摆动超限，影响管胚收卷的端面，所述左侧挡板11和右侧挡板11上还设置有限位器16。

塑料管胚通过张力控制系统后通过支架上的牵引导辊牵引到收卷辊上，支架随丝杠的旋转做沿收卷辊轴向的往复运动，使管胚在收卷辊上均匀分布，主体架左右两侧的限位器使得收卷端面平齐，支架底部的球形压辊在收卷辊上部形成滚动摩擦，减小了摆动过程的行走阻力，由于支架与主体架铰接，牵引导辊始终位于压辊上部，距离短不存在管坯拉伸角度，管胚平整顺畅地缠绕在收卷辊上，球形压辊极大减少了对收卷面的挤压，不造成对管胚的刮痕，解决了传统收卷模式中牵引导辊距离收卷辊过远，收卷角度过大对管坯拉伸变形，影响管坯的质量的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，包括主体架、驱动主体架沿收卷辊长度方向往复移动的摆动机构及牵引机构，所述牵引机构包括支架、安装在支架上的牵引导辊及安装在支架下方的压辊，所述支架与主体架铰接，压辊始终与收卷辊上的管胚上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述牵引导辊的数量不少于两个，沿支架的长度方向阵列分布，支架远离主体架的一端端面上也设置有牵引导辊，所述牵引导辊通过轴承座固定在支架上，支架远离主体架的一端上表面还设置有稳膜辊。

3.根据权利要求1所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述压辊呈球状，与支架滚动连接。

4.根据权利要求3所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述压辊通过与筒形底座螺栓连接的环形压盖卡设在底座内，底座与支架下表面连接，所述底座的内壁直径略小于压辊的直径，底座内部顶端设置有放置压盖的环形槽，螺栓径向贯穿底座侧壁与压盖连接，压盖面向压辊的一面以穿过压辊球心的水平面为界，上方形状与压辊球面形状契合，下方不凸出于底座内壁。

5.根据权利要求1所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述摆动机构包括丝杆，丝杆两端分别与左侧墙板、右侧墙板转动连接，其中丝杠左端穿过左侧墙板与固定在设备底板上的传动电机连接，丝杆的前后侧设置有光轴，所述光轴与丝杠平行设置，光轴的两端分别与左侧墙板、右侧墙板固定连接。

6.根据权利要求5所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述主体架包括四面围合的挡板及安装框架，支架与竖直固定在挡板上方的安装框架铰接，其中左侧挡板和右侧挡板上均安装有套设在丝杆上的滚珠轴承，前侧挡板和后侧挡板上固定有套设在光轴上的直线轴承，主体架的下方还安装有滚轮。

7.根据权利要求6所述的塑料管胚收卷旋转牵引摆臂，其特征在于，所述左侧挡板和右侧挡板上还设置有限位器。

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