CN219469206U - 一种偏光片制造用退卷后拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及偏光片技术领域，且公开了一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，包括底座，底座顶面固定设置有支撑箱，支撑箱顶面设置有拉伸机构和出料机构。通过设置第一电机带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第二滑块进行移动，通过第二滑块带动第一滑块进行移动。使得第一拉伸辊进行上下移动，从而使得偏光片进行上下来回拉伸，便于偏光片制作；通过转动双头螺纹杆使得第三滑块带动出料辊进行上下移动，通过第二电机带动进料辊进行转动，从而控制偏光片的进出下料，通过设置第二支撑架与第三液压杆，使得第三液压杆带动挤压辊进行向下移动，从而可以更好的拉伸偏光片，对偏光片表面多余的浸入液进行抹平制作。

Description

一种偏光片制造用退卷后拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及偏光片技术领域，具体为一种偏光片制造用退卷后拉伸装置。

背景技术

偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。现有技术公开了一种偏光片加工用退卷后拉伸装置，公开号为：CN217395681U，具体涉及偏光片加工技术领域，包括箱体，所述箱体顶端一侧设有收卷组件，所述箱体顶端另一侧设有放料组件，所述箱体内部设有四个导向辊，四个导向辊在箱体内部均匀分布，所述箱体内腔前后两侧内壁表面均设有安装板。本实用新型通过使用两个第二电机驱动收卷辊、送料辊旋转，使偏光片在四个导向辊、移动滚和固定辊之间滑动，同时使用第一电机驱动第一螺纹杆旋转，两个第一螺纹杆之间通过两个皮带轮和皮带联动，同时驱动两个安装板在箱体内部左右移动，利用移动辊和固定辊来回滚动，对偏光片进行拉伸，并且移动辊和固定辊可以转动，大大减少对偏光片表面的摩擦。

但是还存在以下问题：该方案中，在偏光片进行制作过程中，因为浸入的程度不同，可能出现浸出液外漏导致偏光片制作不均匀现象，因此，我们提出一种偏光片制造用退卷后拉伸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，所述本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑箱，所述支撑箱顶面设置有拉伸机构和出料机构；

拉伸机构包括动力部与拉伸部，所述动力部位于拉伸部侧面；

所述动力部包括第一电机，所述第一电机底面设置有第一支撑盒，所述第一支撑盒侧面贯通开设有第一腔体，所述第一腔体内壁转动设置有往复螺纹杆，所述第一电机输出杆下端面从上至下依次固定贯穿第一支撑盒顶面、第一腔体内壁延伸至第一腔体内部，所述第一电机输出杆下端面与往复螺纹杆外表面固定连接，所述往复螺纹杆外表面滑动套设有第二滑块；

所述拉伸部包括第一拉伸辊，所述支撑箱侧面管体开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆外表面滑动套设有第一滑块，所述第一滑块侧面与第二滑块侧面固定连接。

进一步改进在于：所述出料机构包括第一支撑架，所述第一支撑架底面与支撑箱顶面固定连接，所述第一支撑架侧面贯通开设有第二限位槽，所述第一支撑架侧面设置有转动辊，所述转动辊外表面贯穿第二限位槽内壁延伸至第二限位槽内部，所述第一支撑架侧面固定设置有第二支撑盒，所述第二支撑盒侧面贯通开设有第二腔体，通过设置第一支撑架可以更好地进行转动。

进一步改进在于：所述第二腔体内壁与第二限位槽内壁贯通开设，所述第二支撑盒顶面设置有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆外表面从上至下转动贯穿第二支撑盒顶面、第二腔体内壁延伸至第二腔体内部，所述双头螺纹杆外表面与第二腔体内壁转动连接，通过设置双头螺纹杆便于移动第三滑块。

进一步改进在于：所述双头螺纹杆外表面滑动套设有第三滑块，所述第三滑块侧面与转动辊侧面转动连接，所述支撑箱侧面固定设置有两个第一挡板，左侧所述第一挡板顶面转动设置有进料辊，通过设置第一挡板便于支撑进料辊。

进一步改进在于：所述第一挡板侧面设置有第二电机，所述第二电机输出杆前端面固定贯穿第一挡板后面延伸至第一挡板内部，所述第一电机输出杆前端面与进料辊内壁固定连接，通过设置第一电机便于转动进料辊进出下料。

进一步改进在于：右侧所述第一挡板顶面转动设置有出料辊，所述支撑箱内部侧面固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架顶面设置有第三液压杆，通过设置第三液压杆便于移动挤压辊。

进一步改进在于：所述第三液压杆输出杆下端面固定贯穿第二支撑架顶面延伸至第二支撑架底面，所述第三液压杆输出杆下端面固定设置有第四支撑架，所述第四支撑架侧面转动设置有挤压辊，通过设置挤压辊便于对偏光片进行挤压拉伸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该偏光片制造用退卷后拉伸装置，通过设置拉伸机构，通过设置第一电机带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第二滑块进行移动，通过第二滑块带动第一滑块进行移动。使得第一拉伸辊进行上下移动，从而使得偏光片进行上下来回拉伸，便于偏光片制作；

通过设置出料机构，通过转动双头螺纹杆使得第三滑块带动出料辊进行上下移动，通过第二电机带动进料辊进行转动，从而控制偏光片的进出下料，通过设置第二支撑架与第三液压杆，使得第三液压杆带动挤压辊进行向下移动，从而可以更好的拉伸偏光片，对偏光片表面多余的浸入液进行抹平，更好的制作偏光片。

附图说明

图1为本实用新型结构立体侧面剖视图；

图2为本实用新型结构立体正视图；

图3为本实用新型结构立体局部侧面剖视图；

图4为本实用新型结构立体俯视图；

图5为本实用新型结构立体往复螺纹杆局部放大图。

图中：底座1、支撑箱2、拉伸机构3、第一电机301、第一支撑盒302、往复螺纹杆303、第一拉伸辊304、第一滑动杆305、第一滑块306、出料机构4、进料辊400、第一支撑架401、转动辊402、第二支撑盒403、双头螺纹杆404、第三滑块405、第一挡板409、第二支撑架406、第三液压杆407、挤压辊408。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，包括底座1，所述底座1顶面固定设置有支撑箱2，所述支撑箱2顶面设置有拉伸机构3和出料机构4；

所述拉伸机构3包括动力部与拉伸部，所述动力部位于拉伸部侧面；

所述动力部包括第一电机301，所述第一电机301底面设置有第一支撑盒302，所述第一支撑盒302侧面贯通开设有第一腔体，所述第一腔体内壁转动设置有往复螺纹杆303，所述第一电机301输出杆下端面从上至下依次固定贯穿第一支撑盒302顶面、第一腔体内壁延伸至第一腔体内部，所述第一电机301输出杆下端面与往复螺纹杆303外表面固定连接，所述往复螺纹杆303外表面滑动套设有第二滑块；

所述拉伸部包括第一拉伸辊304，所述支撑箱2侧面管体开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有第一滑动杆305，所述第一滑动杆305外表面滑动套设有第一滑块306，所述第一滑块306侧面与第二滑块侧面固定连接。

通过设置拉伸机构3，通过设置第一电机301带动往复螺纹杆303进行转动，通过往复螺纹杆303带动第二滑块进行移动，通过第二滑块带动第一滑块306进行移动。使得第一拉伸辊304进行上下移动，从而使得偏光片进行上下来回拉伸，便于偏光片制作；

实施例二

一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，包括底座1，底座1顶面固定设置有支撑箱2，支撑箱2顶面设置有拉伸机构3和出料机构4；

出料机构4包括第一支撑架401，第一支撑架401底面与支撑箱2顶面固定连接，第一支撑架401侧面贯通开设有第二限位槽，第一支撑架401侧面设置有转动辊402，转动辊402外表面贯穿第二限位槽内壁延伸至第二限位槽内部，第一支撑架401侧面固定设置有第二支撑盒403，第二支撑盒403侧面贯通开设有第二腔体，通过设置第一支撑架401可以更好地进行转动。

第二腔体内壁与第二限位槽内壁贯通开设，第二支撑盒403顶面设置有双头螺纹杆404，双头螺纹杆404外表面从上至下转动贯穿第二支撑盒403顶面、第二腔体内壁延伸至第二腔体内部，双头螺纹杆404外表面与第二腔体内壁转动连接，通过设置双头螺纹杆404便于移动第三滑块405。

双头螺纹杆404外表面滑动套设有第三滑块405，第三滑块405侧面与转动辊402侧面转动连接，支撑箱2侧面固定设置有两个第一挡板409，左侧第一挡板409顶面转动设置有进料辊400，通过设置第一挡板409便于支撑进料辊400。

第一挡板409侧面设置有第二电机，第二电机输出杆前端面固定贯穿第一挡板409后面延伸至第一挡板409内部，第一电机输出杆前端面与进料辊400内壁固定连接，通过设置第一电机便于转动进料辊400进出下料。

右侧第一挡板409顶面转动设置有出料辊，支撑箱2内部侧面固定设置有第二支撑架406，第二支撑架406顶面设置有第三液压杆407，通过设置第三液压杆407便于移动挤压辊408。

第三液压杆407输出杆下端面固定贯穿第二支撑架406顶面延伸至第二支撑架406底面，第三液压杆407输出杆下端面固定设置有第四支撑架，第四支撑架侧面转动设置有挤压辊408，通过设置挤压辊408便于对偏光片进行挤压拉伸。

通过设置出料机构4，通过转动双头螺纹杆404使得第三滑块405带动出料辊进行上下移动，通过第二电机带动进料辊400进行转动，从而控制偏光片的进出下料，通过设置第二支撑架406与第三液压杆407，使得第三液压杆407带动挤压辊408进行向下移动，从而可以更好的拉伸偏光片，对偏光片表面多余的浸入液进行抹平，更好的制作偏光片。

使用时，通过设置拉伸机构3，通过设置第一电机301带动往复螺纹杆303进行转动，通过往复螺纹杆303带动第二滑块进行移动，通过第二滑块带动第一滑块306进行移动。使得第一拉伸辊304进行上下移动，从而使得偏光片进行上下来回拉伸，通过设置出料机构4，通过转动双头螺纹杆404使得第三滑块405带动出料辊进行上下移动，通过第二电机带动进料辊400进行转动，从而控制偏光片的进出下料，通过设置第二支撑架406与第三液压杆407，使得第三液压杆407带动挤压辊408进行向下移动，从而可以更好的拉伸偏光片，对偏光片表面多余的浸入液进行抹平。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定设置有支撑箱(2)，所述支撑箱(2)顶面设置有拉伸机构(3)和出料机构(4)；

所述拉伸机构(3)包括动力部与拉伸部，所述动力部位于拉伸部侧面；

所述动力部包括第一电机(301)，所述第一电机(301)底面设置有第一支撑盒(302)，所述第一支撑盒(302)侧面贯通开设有第一腔体，所述第一腔体内壁转动设置有往复螺纹杆(303)，所述第一电机(301)输出杆下端面从上至下依次固定贯穿第一支撑盒(302)顶面、第一腔体内壁延伸至第一腔体内部，所述第一电机(301)输出杆下端面与往复螺纹杆(303)外表面固定连接，所述往复螺纹杆(303)外表面滑动套设有第二滑块；

所述拉伸部包括第一拉伸辊(304)，所述支撑箱(2)侧面管体开设有第一限位槽，所述第一限位槽内壁固定设置有第一滑动杆(305)，所述第一滑动杆(305)外表面滑动套设有第一滑块(306)，所述第一滑块(306)侧面与第二滑块侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：所述出料机构(4)包括第一支撑架(401)，所述第一支撑架(401)底面与支撑箱(2)顶面固定连接，所述第一支撑架(401)侧面贯通开设有第二限位槽，所述第一支撑架(401)侧面设置有转动辊(402)，所述转动辊(402)外表面贯穿第二限位槽内壁延伸至第二限位槽内部，所述第一支撑架(401)侧面固定设置有第二支撑盒(403)，所述第二支撑盒(403)侧面贯通开设有第二腔体。

3.根据权利要求2所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：所述第二腔体内壁与第二限位槽内壁贯通开设，所述第二支撑盒(403)顶面设置有双头螺纹杆(404)，所述双头螺纹杆(404)外表面从上至下转动贯穿第二支撑盒(403)顶面、第二腔体内壁延伸至第二腔体内部，所述双头螺纹杆(404)外表面与第二腔体内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：所述双头螺纹杆(404)外表面滑动套设有第三滑块(405)，所述第三滑块(405)侧面与转动辊(402)侧面转动连接，所述支撑箱(2)侧面固定设置有两个第一挡板(409)，左侧所述第一挡板(409)顶面转动设置有进料辊(400)。

5.根据权利要求4所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：所述第一挡板(409)侧面设置有第二电机，所述第二电机输出杆前端面固定贯穿第一挡板(409)后面延伸至第一挡板(409)内部，所述第一电机输出杆前端面与进料辊(400)内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：右侧所述第一挡板(409)顶面转动设置有出料辊，所述支撑箱(2)内部侧面固定设置有第二支撑架(406)，所述第二支撑架(406)顶面设置有第三液压杆(407)。

7.根据权利要求6所述的一种偏光片制造用退卷后拉伸装置，其特征在于：所述第三液压杆(407)输出杆下端面固定贯穿第二支撑架(406)顶面延伸至第二支撑架(406)底面，所述第三液压杆(407)输出杆下端面固定设置有第四支撑架，所述第四支撑架侧面转动设置有挤压辊(408)。