CN218488988U - 翻转流道及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑成型技术领域，公开了一种翻转流道及注塑模具。翻转流道包括主流道、弯曲流道、直流道以及两组分流道。其中，主流道、弯曲流道、直流道以及两组分流道相互连通。弯曲流道包括多个上流道和多个下流道，上流道位于弯曲流道的拐角位置处，以使注塑料在弯曲流道中流动时分别进入两组分流道的注塑料的流量保持一致。通过在弯曲流道的拐角位置处设置上流道，以使注塑料在弯曲流道中流动时，注塑料在拐角位置处由下流道翻转至上流道以及由上流道翻转至下流道，弯曲流道中速率慢的外侧注塑料会赶上速率快的内侧注塑料，以保证弯曲流道中的注塑料通过直流道进入两组分流道时的速率一致。

Description

翻转流道及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种翻转流道及注塑模具。

背景技术

注塑机是将注塑料制成各种形状的塑料制品的主要设备。在使用注塑机成型塑料制品时，注塑料会被注塑机压入模板上的流道，并通过流道注入成型模具内。

现有技术中，如图1所示，弯曲流道2′、直流道3′以及两组分流道4′均位于同一模板上，此时，注塑料通过主流道1′注入流道时，注塑料在流道中流动时，由于注塑料在弯曲流道2′的外侧和内侧受到的阻力不一致，这就导致了流道中外侧的注塑料流动的速度慢于流道内侧的注塑料，在注塑料进入两组分流道4′通过浇口5′注入成型模具内时，注塑料注射的流量不均匀，产品质量得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻转流道及注塑模具，能够使注塑料注射的流量保持一致，提高产品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

翻转流道，包括：

主流道；

弯曲流道，包括多个上流道和多个下流道，所述上流道设置于所述下流道的上方，多个所述上流道与多个所述下流道交错分布且相邻的所述上流道与所述下流道相互连通，所述上流道连通于相邻的两个所述下流道之间且位于所述弯曲流道的拐角位置，所述主流道与位于首位的所述下流道连通；

直流道，位于末位的所述下流道与所述直流道的中部连通；

两组分流道，分别连通于所述直流道的两端，所述分流道与浇口连通

作为一种可选方案，所述弯曲流道为U形流道，所述上流道设置有两个，且分别位于所述U形流道的两个所述拐角位置处。

作为一种可选方案，所述下流道设置有三个，三个所述下流道间隔分布，一个所述上流道连通于位于首位的所述下流道和位于中间的所述下流道之间，另一个所述上流道连通于位于末位的所述下流道和位于中间的所述下流道之间。

作为一种可选方案，所述上流道为折弯流道。

作为一种可选方案，每组所述分流道中的所述分流道的个数设置有多个，所述直流道位于所述下流道和所述分流道的上方，所述直流道的一个端部连通于一组所述分流道中多个所述分流道的交汇处，多个所述分流道以所述直流道的端部为中心均匀分布。

作为一种可选方案，每组所述分流道中包含的所述分流道的个数为三个，三个所述分流道呈Y字形分布，且任意相邻的两个所述分流道之间的夹角为120°。

作为一种可选方案，所述弯曲流道和所述直流道均设置有两个，所述分流道设置有四组，两个所述弯曲流道和两个所述直流道分布于所述主流道的两侧，每个所述直流道分别与两组所述分流道连通。

注塑模具，包括如上任一方案中所述的翻转流道，还包括：

上模板，主流道与所述上模板连通，直流道和多个上流道均设置于所述上模板上；

下模板，多个下流道与两组分流道均设置于所述下模板上，所述上模板和所述下模板相互扣合以形成所述翻转流道。

作为一种可选方案，沿所述下模板到所述上模板的方向，所述上流道和所述直流道的横截面尺寸逐渐减小；沿所述上模板到所述下模板的方向上，所述下流道和所述分流道的横截面尺寸逐渐减小。

作为一种可选方案，所述直流道、所述上流道、所述下流道以及所述分流道均包括上下分布的梯形流道和半圆形流道。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种翻转流道，包括主流道、弯曲流道、直流道以及两组分流道。其中，主流道、弯曲流道、直流道以及两组分流道相互连通。弯曲流道包括多个上流道和多个下流道，上流道位于弯曲流道的拐角位置处，以使注塑料在弯曲流道中流动时分别进入两组分流道的注塑料的流量保持一致。该翻转流道通过在弯曲流道的拐角位置处设置上流道，以使注塑料在弯曲流道中流动时，注塑料在拐角位置处由下流道翻转至上流道以及由上流道翻转至下流道，此时，弯曲流道中速率慢的外侧注塑料会赶上速率快的内侧注塑料，以保证弯曲流道中的注塑料通过直流道进入两组分流道时的速率一致，使两组分流道通过浇口流出的注塑料保持一致，提高了产品的成品率。

本实用新型提供的注塑模具，采用上述的翻转流道的结构，直流道和多个上流道设置于上模板，多个下流道和两组分流道设置于下模板，注塑料在采用该翻转流道的相互扣合的上模板和下模板中流动，以使注塑料在弯曲流道的拐角位置处能够从下模板翻转至上模板内，使注塑料通过直流道分别进入两组分流道中的流量保持一致，保证产品的注塑质量。

附图说明

图1是现有技术中的流道图；

图2是本实用新型实施例所述的翻转流道的结构图；

图3是本实用新型实施例所述的注塑模具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的上模板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的下模板的结构示意图；

图6是图4中A-A的截面图。

图中：

1′、主流道；2′、弯曲流道；3′、直流道；4′、分流道；5′、浇口；

1、主流道；2、弯曲流道；21、上流道；22、下流道；3、直流道；4、分流道；5、浇口；

100、上模板；200、下模板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种翻转流道，包括主流道1、弯曲流道2、直流道3和两组分流道4。其中，主流道1、弯曲流道2、直流道3和分流道4相互连通。弯曲流道2包括多个上流道21和多个下流道22，上流道21设置于下流道22的上方，多个上流道21与多个下流道22交错分布且相邻上流道21和下流道22相互连通，上流道21连通于相邻的两个下流道22之间且位于弯曲流道2的拐角位置；主流道1与位于首位的下流道22连通，位于末位的下流道22与直流道3的中部连通；两组分流道4分别连通于直流道3的两端，分流道4与浇口5连通。该翻转流道中上流道21位于弯曲流道2的拐角位置处，以使注塑料在弯曲流道2中流动时，位于弯曲流道2中外侧的注塑料与内侧的注塑料流动的速度一致，以保证注塑料通过直流道3分别流至两侧的分流道4的流量一致。可以理解，现有技术中，参照图1，注塑料在弯曲流道2′中流动时，注塑料在经过弯曲流道2′的拐角位置处时，位于弯曲流道2′的中内侧注塑料的速度快于外侧的注塑料，进而导致注塑料通过直流道3′进入左侧的分流道4′的流量大于右侧的分流道4′的流量。本实施例中的弯曲流道2通过上流道21设置于弯曲流道2的拐角位置处，使得注塑料在弯曲流道2的拐角位置处，能够从下流道22向上流道21翻转，注塑料在进行翻转时，位于弯曲流道2外侧的注塑料速度能够赶上和内侧的注塑料的速度，以使注塑料在弯曲流道2中速度保持一致。

该翻转流道通过在弯曲流道2的拐角位置处设置上流道21，以使注塑料在弯曲流道2中流动时，注塑料在拐角位置处由下流道22翻转至上流道21，此时，弯曲流道2中速率慢的外侧注塑料会赶上速率快的内侧注塑料，以保证弯曲流道2中的注塑料通过直流道3进入两组分流道4时的速率一致，使两组分流道4通过浇口5流出的注塑料保持一致，提高了产品的成品率。

具体地，弯曲流道2为U形流道，U形流道具有两个拐角位置，上流道21设置有两个，两个上流道21分别位于U形流道的两个拐角位置处，该弯曲流道2结构简单，设计合理。

进一步地，下流道22设置有三个，位于首位的下流道22和位于末位的下流道22平行且间隔设置，位于中间的下流道22设置于位于首位的下流道22和位于末位的下流道22之间，一个上流道21设置于位于首位的下流道22和位于中间的下流道22之间，另一个上流道21设置于位于末位的下流道22和位于中间的下流道22之间。该结构中注塑料从位于首位的下流道22向上翻转至一个上流道21，再由该上流道21向下翻转至位于中间的下流道22，然后再向上翻转至另一个上流道21，再向下翻转至位于末位的下流道22，位于末位的下流道22与直流道3为垂直连通，通过仅在弯曲流道2的拐角位置处设置上流道21，既满足了使用要求，且简化加工步骤。可以理解，注塑料在直线流动时不会产生速度差异，该结构有效解决了拐角位置处的速度差异对注塑产品质量的影响问题。

上流道21为折弯流道，折弯流道使注塑料流动更加顺畅。

如图1所示，每组中分流道4′设置三个，三个分流道4′分别连通三个浇口，注塑料通过三个分流道4′分别通过三个浇口5′进行一个模具件的成型，现有技术中的注塑料通过直流道3′经三个浇口5′流出时，靠近直流道3的内侧的两个分流道4′流入注塑料的速度大于远离直流道3′的外侧的分流道4′的速度，进而导致了每组中通过三个浇口5′流出的注塑料的速度不一致，成型的模具件会出现同轴度不良、偏心等缺陷。

每组分流道4中的分流道4设置有多个，为了解决上述问题，直流道3位于下流道22和分流道4的上方，直流道3的一个端部连通于一组分流道4中多个分流道4的交汇处，多个分流道4以直流道3的端部为中心均匀分布。该结构通过直流道3的端部位于多个分流道4的交汇处，以使注塑料通过直流道3的端部向下流动时，分别进入多个分流道4时所受到的阻力一致，进而使流入分流道4的速度一致。

继续参照图2，每组分流道4中的分流道4的个数为三个，三个分流道4呈Y字形分布，且任意两个相邻的分流道4之间的夹角为120°。该结构设计简单，结构合理，注塑料通过三个分流道4分别经三个浇口5流出的速度一致，进而提高通过三个浇口5成型的模具件的产品质量，提高成品率。

弯曲流道2和直流道3设置有两个，分流道4设置有四组，两个弯曲流道2和两个直流道3分布于主流道1的两侧，每个直流道3的两端分别与两组分流道4连通。该结构中主流道1分别连通两个弯曲流道2，两个弯曲流道2分别与两个直流道3连通，每个直流道3的两端分别连通两组分流道4，使得一次注塑能够成型四个模具件，有效提高生产效率，且能够有效保证产品的质量。

如图3-图6所示，本实用新型还提供一种注塑模具，采用上述翻转流道的结构形式，且注塑模具还包括上模板100和下模板200。其中，主流道1与上模板100连通，直流道3和多个上流道21均设置于上模板100上；多个下流道22和两组分流道4均设置于下模板200上，上模板100和下模板200相互扣合能够形成上述的翻转流道。

该注塑模具采用上述的翻转流道的结构，直流道3和多个上流道21设置于上模板100，多个下流道22和两组分流道4设置于下模板200，注塑料在采用该翻转流道的相互扣合的上模板100和下模板200中流动，以使注塑料在弯曲流道2的拐角位置处能够从下模板200翻转至上模板100内，使注塑料通过直流道3分别进入两组分流道4中的流量保持一致，保证产品的注塑质量。

具体地，从下模板200到上模板100的方向上，上流道21和直流道3的横截面尺寸逐渐减小；上模板100到下模板200的方向上，下流道22与分流道4的横截面尺寸逐渐减小。该结构使得注塑料从上模板100进入下模板200或下模板200进入上模板100时更加顺畅。

更为具体地，直流道3、上流道21、下流道22以及分流道4均包括上下分布的梯形流道和半圆形流道。该结构提高了注塑料的流动顺畅性，且加工更加方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.翻转流道，其特征在于，包括：

主流道(1)；

弯曲流道(2)，包括多个上流道(21)和多个下流道(22)，所述上流道(21)设置于所述下流道(22)的上方，多个所述上流道(21)与多个所述下流道(22)交错分布且相邻的所述上流道(21)与所述下流道(22)相互连通，所述上流道(21)连通于相邻的两个所述下流道(22)之间且位于所述弯曲流道(2)的拐角位置，所述主流道(1)与位于首位的所述下流道(22)连通；

直流道(3)，位于末位的所述下流道(22)与所述直流道(3)的中部连通；

两组分流道(4)，分别连通于所述直流道(3)的两端，所述分流道(4)与浇口(5)连通。

2.根据权利要求1所述的翻转流道，其特征在于，所述弯曲流道(2)为U形流道，所述上流道(21)设置有两个，且分别位于所述U形流道的两个所述拐角位置处。

3.根据权利要求2所述的翻转流道，其特征在于，所述下流道(22)设置有三个，三个所述下流道(22)间隔分布，一个所述上流道(21)连通于位于首位的所述下流道(22)和位于中间的所述下流道(22)之间，另一个所述上流道(21)连通于位于末位的所述下流道(22)和位于中间的所述下流道(22)之间。

4.根据权利要求1所述的翻转流道，其特征在于，所述上流道(21)为折弯流道。

5.根据权利要求1所述的翻转流道，其特征在于，每组所述分流道(4)中的所述分流道(4)的个数设置有多个，所述直流道(3)位于所述下流道(22)和所述分流道(4)的上方，所述直流道(3)的一个端部连通于一组所述分流道(4)中多个所述分流道(4)的交汇处，多个所述分流道(4)以所述直流道(3)的端部为中心均匀分布。

6.根据权利要求5所述的翻转流道，其特征在于，每组所述分流道(4)中包含的所述分流道(4)的个数为三个，三个所述分流道(4)呈Y字形分布，且任意相邻的两个所述分流道(4)之间的夹角为120°。

7.根据权利要求1-6任一项所述的翻转流道，其特征在于，所述弯曲流道(2)和所述直流道(3)均设置有两个，所述分流道(4)设置有四组，两个所述弯曲流道(2)和两个所述直流道(3)分布于所述主流道(1)的两侧，每个所述直流道(3)分别与两组所述分流道(4)连通。

8.注塑模具，其特征在于，包括如上权利要求1-7任一项所述的翻转流道，还包括：

上模板(100)，主流道(1)与所述上模板(100)连通，直流道(3)和多个上流道(21)均设置于所述上模板(100)上；

下模板(200)，多个下流道(22)与两组分流道(4)均设置于所述下模板(200)上，所述上模板(100)和所述下模板(200)相互扣合以形成所述翻转流道。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，沿所述下模板(200)到所述上模板(100)的方向，所述上流道(21)和所述直流道(3)的横截面尺寸逐渐减小；沿所述上模板(100)到所述下模板(200)的方向上，所述下流道(22)和所述分流道(4)的横截面尺寸逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述直流道(3)、所述上流道(21)、所述下流道(22)以及所述分流道(4)均包括上下分布的梯形流道和半圆形流道。

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