CN218488501U - 一种用于封边机的送带切带装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于封边机技术领域，公开一种用于封边机的送带切带装置，包括工作台面、送带机构及切带机构，送带机构及切带机构均设置在工作台面上；切带机构包括安装架、固定座、伺服电机、偏心轴、移动板及切刀；安装架设置在工作台面上，其一端具有供封边带穿过的通孔，通孔面向送带机构的出料端；固定座设置在安装架上；伺服电机设置在固定座上，其输出端面向安装架；偏心轴的一端连接伺服电机的输出端；移动板的一端连接偏心轴的另一端，移动板的另一端贯穿固定座向通孔方向延伸；切刀连接移动板的另一端。本实用新型通过伺服电机驱动偏心轴转动从而带动切刀实现往复直线运动的设计，有效避免气缸出现气压不稳定导致切刀移动不稳定的情况发生。

Description

一种用于封边机的送带切带装置

技术领域

本实用新型属于封边机技术领域，特别涉及一种用于封边机的送带切带装置。

背景技术

封边机工作过程中，一般采用送带切带装置将预定长度的封边带传送至预定位置，现有送带切带装置的切带机构一般采用气缸驱动切刀移动实现对封边带的切割，但是，气缸容易出现气压不稳定的情况，使得切刀的移动变得不稳定，从而影响切带精度。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于封边机的送带切带装置，能够保证切刀稳定移动，从而确保切带精度。

本实用新型提供一种用于封边机的送带切带装置，包括工作台面、送带机构及切带机构，所述送带机构及所述切带机构均设置在所述工作台面上；所述切带机构包括安装架、固定座、伺服电机、偏心轴、移动板及切刀；所述安装架设置在所述工作台面上，其一端具有供封边带穿过的通孔，所述通孔面向所述送带机构的出料端；所述固定座设置在所述安装架上；所述伺服电机设置在所述固定座上，其输出端面向所述安装架；所述偏心轴的一端连接所述伺服电机的输出端；所述移动板的一端连接所述偏心轴的另一端，所述移动板的另一端贯穿所述固定座向所述通孔方向延伸；所述切刀连接所述移动板的另一端。

本实用新型提供的用于封边机的送带切带装置通过伺服电机驱动偏心轴转动从而带动切刀实现往复直线运动的设计，使得切刀能够稳定移动对封边带进行切断，有效避免了气缸易出现气压不稳定导致切刀移动不稳定的情况发生。

进一步地，上述切刀具有长条孔，所述安装架上设有导向块，所述导向块的一端位于所述长条孔内，并能够相对于所述长条孔移动。

本实用新型通过在切刀上开设长条孔，并在安装架上设置导向块，使得导向块对切刀起到导向作用，从而保证切刀的精准移动。

进一步地，上述切带机构还包括摆刀组件，所述摆刀组件包括摆刀安装座、摆动块、摆动调节杆及弹性件；所述摆刀安装座设置在所述工作台面上；所述摆动块转动设置在所述摆刀安装座上，并连接所述安装架；所述摆动调节杆的一端贯穿所述摆刀安装座抵接所述摆动块；所述弹性件的两端分别连接所述摆刀安装座及所述摆动块。

本实用新型通过在工作台面上设置摆刀组件，使得摆刀组件能够带动安装架进行摆动，从而使得切刀的角度可以进行调整，以实现对封边带进行角度切割。

进一步地，上述送带切带装置还包括吹气机构，所述吹气机构设置在所述安装架上，所述吹气机构的出气端面向所述通孔。

进一步地，上述送带机构包括导带槽、换带驱动气缸、换带夹持气缸、送带主动轮、送带从动轮及送带电机；所述导带槽位于所述工作台面的上表面；所述换带驱动气缸设置在所述工作台面下表面的固定块上；所述换带夹持气缸连接所述换带驱动气缸的活塞杆，所述换带驱动气缸能够驱动所述换带夹持气缸的夹持端在所述工作台面下表面开设的与所述导带槽连通的容置腔内移动；所述送带主动轮与所述送带从动轮相对设置在所述导带槽的出带端；所述送带电机设置在所述工作台面上，其输出端通过同步带轮连接所述送带主动轮。

进一步地，上述送带机构还包括从动轮驱动气缸，所述从动轮驱动气缸设置在所述工作台面上，其输出端连接所述送带从动轮。

进一步地，上述送带机构还包括导向杆，所述导向杆的一端设置在所述固定块上，所述换带夹持气缸上设有导块，所述导块滑动套设在所述导向杆上。

进一步地，上述送带机构还包括后压带组件，所述后压带组件包括两后压带杆及弹性片；所述两后压带杆分别设置在所述导带槽的两侧；所述弹性片套设在所述两后压带杆上，并位于所述导带槽的上方。

进一步地，上述送带机构还包括前压带组件，所述前压带组件包括压带梁、前压带杆、前压带气缸及压带块；所述压带梁设置在所述工作台面的上表面；所述前压带杆及所述前压带气缸一前一后分别设置在所述压带梁上；所述压带块连接所述前压带气缸的活塞杆。

进一步地，上述送带机构还包括前压带调节组件，所述前压带调节组件包括两个调节导杆、调节固定板、调节螺杆、调节螺母及调节移动座；所述两个调节导杆的一端设置在所述工作台面上；所述调节固定板连接所述两个调节导杆的另一端；所述调节螺杆的两端分别转动设置在所述调节固定板上及所述工作台面上，所述调节螺杆与所述两个调节导杆平行；所述调节螺母螺设于所述调节螺杆；所述调节移动座套设在所述两个调节导杆上，并连接所述调节螺母。

由上可知，本实用新型的用于封边机的送带切带装置通过伺服电机驱动偏心轴转动从而带动切刀实现往复直线运动的设计，使得切刀能够稳定移动对封边带进行切断，有效避免了气缸易出现气压不稳定导致切刀移动不稳定的情况发生。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于封边机的送带切带装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种切带机构的结构示意图图。

图3为本实用新型实施例提供的一种切带机构的分解示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种用于封边机的送带切带装置的背面结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种前压带组件与前压带调节组件配合的结构示意图。

标号说明：1、工作台面；11、容置腔；2、送带机构；21、导带槽；22、换带驱动气缸；23、换带夹持气缸；24、送带主动轮；25、送带从动轮；26、送带电机；27、固定块；28、从动轮驱动气缸；29、导向杆；210、导块；211、后压带杆；212、弹性片；213、压带梁；214、前压带杆；215、前压带气缸；216、压带块；217、调节导杆；218、调节固定板；219、调节螺杆；220、调节螺母；221、调节移动座；3、切带机构；31、安装架；3100、通孔；32、固定座；33、伺服电机；34、偏心轴；35、移动板；36、切刀；361、长条孔；37、导向块；38、摆刀安装座；39、摆动块；310、摆动调节杆；311、弹性件；4、吹气机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

如图1、图2及图3所示，本实用新型一种用于封边机的送带切带装置，包括工作台面1、送带机构2及切带机构3。送带机构2及切带机构3均设置在工作台面1上。切带机构3包括安装架31、固定座32、伺服电机33、偏心轴34、移动板35及切刀36。安装架31设置在工作台面1上，其一端具有供封边带穿过的通孔3100，通孔3100面向送带机构2的出料端。固定座32设置在安装架31上。伺服电机33设置在固定座32上，其输出端面向安装架31。偏心轴34的一端连接伺服电机33的输出端。移动板35的一端连接偏心轴34的另一端，移动板35的另一端贯穿固定座32向通孔3100方向延伸。切刀36连接移动板35的另一端。

具体应用中，送带机构2传送封边带由通孔3100穿过，需要对封边带进行裁切时，伺服电机33产生驱动力驱动偏心轴34转动，偏心轴34带动移动板35做往复直线运动，从而带动切刀36移动，切刀36向通孔3100方向移动时，实现对封边带的切断。

通过该技术方案，使得切刀36能够稳定移动对封边带进行切断，以保证切带精度，并且有效避免了气缸易出现气压不稳定导致切刀36移动不稳定的情况发生。

在一些优选的实施方式中，上述切刀36具有长条孔361，安装架31上设有导向块37，导向块37的一端位于长条孔361内，并能够相对于长条孔361移动。具体应用中，通过在切刀36上开设长条孔361，并在安装架31上设置导向块37，使得导向块37对切刀36起到导向作用，从而使得切刀36精准移动， 以进一步保证切带精度。

在一些优选的实施方式中，上述切带机构3还包括摆刀组件。具体地，摆刀组件包括摆刀安装座38、摆动块39、摆动调节杆310及弹性件311。摆刀安装座38设置在工作台面1上。摆动块39转动设置在摆刀安装座38上，并连接安装架31。摆动调节杆310的一端贯穿摆刀安装座38抵接摆动块39。弹性件311的两端分别连接摆刀安装座38及摆动块39。具体应用中，需要调节切刀36的角度时，旋拧摆动调节杆310，改变摆动调节杆310伸入摆刀安装座38的长度，从而使得摆动块39在摆动调节杆310的作用下或弹性件311的弹性作用下进行转动，实现对切刀36的角度可以进行调整，从而使得切刀36可以对封边带进行角度切割。具体地，摆动调节杆310为螺杆，弹性件311为弹簧。

在一些优选的实施方式中，上述送带切带装置还包括吹气机构4，吹气机构4设置在安装架31上，吹气机构4的出气端面向通孔3100。具体应用中，吹气机构4为吹气管，吹气管通过安装块设置在安装架31上，吹气管通过管道连接外部供气装置，切带机构3对封边带进行裁切时，供气装置提供的气体由吹气管吹出，以吹走裁切时产生的碎屑。

如图4所示，在一些优选的实施方式中，上述送带机构2包括导带槽21、换带驱动气缸22、换带夹持气缸23、送带主动轮24、送带从动轮25及送带电机26。导带槽21位于工作台面1的上表面。换带驱动气缸22设置在工作台面1下表面的固定块27上。换带夹持气缸23连接换带驱动气缸22的活塞杆，换带驱动气缸22能够驱动换带夹持气缸23的夹持端在工作台面1下表面开设的与导带槽21连通的容置腔11内移动。送带主动轮24与送带从动轮25相对设置在导带槽21的出带端。送带电机26设置在工作台面1上，其输出端通过同步带轮连接送带主动轮24。

具体应用中，送带电机26产生驱动力通过同步带轮带动送带主动轮24转动，送带主动轮24与送带从动轮25配合将二者之间的封边带不断向前传送，当需要进行换带时，送带电机26停止，换带夹持气缸23的夹持端夹持住位于容置腔11内的部分封边带，换带驱动气缸22驱动换带夹持气缸23沿导带槽21的延伸方向移动，以带动封边带向前传送至封边带的一端由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过，或者带动由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过的封边带向后撤回。需要说明的是，导带槽21、换带驱动气缸22及换带夹持气缸23的数量可以均为多个，如此，可以实现更换多种型号的封边带。

在一些优选的实施方式中，上述送带机构2还包括从动轮驱动气缸28，从动轮驱动气缸28设置在工作台面1上，从动轮驱动气缸28的输出端连接送带从动轮25。具体应用中，从动轮驱动气缸28能够驱动送带从动轮25进行移动，以改变送带主动轮24与送带从动轮25之间的间距，从而实现能够对不同厚度的封边带进行传送，以扩大适用范围。

在一些优选的实施方式中，上述送带机构2还包括导向杆29。导向杆29的一端设置在固定块27上，换带夹持气缸23上设有导块210，导块210滑动套设在导向杆29上。具体应用中，换带驱动气缸22驱动换带夹持气缸23移动时，导向杆29与导块210配合对换带夹持气缸23进行导向，以保证封边带的移动精度。

在一些优选的实施方式中，上述送带机构2还包括后压带组件，后压带组件包括两后压带杆211及弹性片212。两后压带杆211分别设置在导带槽21的两侧。弹性片212套设在两后压带杆211上，并位于导带槽21的上方。具体应用中，封边带由弹性片212与导带槽21之间穿过，弹性片212与导带槽21共同作用实现对封边带的纵向限位，由于弹性片212具有弹性，因此，弹性片212与导带槽21之间的距离能够改变，从而可以对不同型号的封边带进行纵向限位。

如图5所示，在一些优选的实施方式中，上述送带机构2还包括前压带组件，前压带组件包括压带梁213、前压带杆214、前压带气缸215及压带块216。压带梁213设置在工作台面1的上表面。前压带杆214及前压带气缸215一前一后分别设置在压带梁213上。压带块216连接前压带气缸215的活塞杆。具体应用中，前压带气缸215驱动压带块216下压，压带块216与前压带杆214分别压住即将由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过的封边带以及刚刚由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过的封边带，保证封边带可以由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过又不会发生偏移。

在一些优选的实施方式中，上述送带机构2还包括前压带调节组件，前压带调节组件包括两个调节导杆217、调节固定板218、调节螺杆219、调节螺母220及调节移动座221。两个调节导杆217的一端设置在工作台面1上。调节固定板218连接两个调节导杆217的另一端。调节螺杆219的两端分别转动设置在调节固定板218上及工作台面1上，调节螺杆219与两个调节导杆217平行。调节螺母220螺设于调节螺杆219。调节移动座221套设在两个调节导杆217上，并连接调节螺母220，压带梁213设置在调节移动座221上。具体应用中，转动调节螺杆219，调节螺杆219带动调节螺母220移动，调节螺母220带动调节移动座221沿两个调节导杆217滑动，调节移动座221带动压带梁213移动，从而改变前压带杆214的位置，以确保不同型号的封边带可以由送带主动轮24与送带从动轮25之间穿过并且不会发生偏移。

综上所述，本实用新型的用于封边机的送带切带装置通过伺服电机33驱动偏心轴34转动从而带动切刀36实现往复直线运动的设计，使得切刀36能够稳定移动对封边带进行切断，以保证切带精度，有效避免了气缸易出现气压不稳定导致切刀36移动不稳定的情况发生。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于封边机的送带切带装置，包括工作台面、送带机构及切带机构，所述送带机构及所述切带机构均设置在所述工作台面上；其特征在于，所述切带机构包括安装架、固定座、伺服电机、偏心轴、移动板及切刀；所述安装架设置在所述工作台面上，其一端具有供封边带穿过的通孔，所述通孔面向所述送带机构的出料端；所述固定座设置在所述安装架上；所述伺服电机设置在所述固定座上，其输出端面向所述安装架；所述偏心轴的一端连接所述伺服电机的输出端；所述移动板的一端连接所述偏心轴的另一端，所述移动板的另一端贯穿所述固定座向所述通孔方向延伸；所述切刀连接所述移动板的另一端。

2.根据权利要求1所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述切刀具有长条孔，所述安装架上设有导向块，所述导向块的一端位于所述长条孔内，并能够相对于所述长条孔移动。

3.根据权利要求1所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述切带机构还包括摆刀组件；所述摆刀组件包括摆刀安装座、摆动块、摆动调节杆及弹性件；所述摆刀安装座设置在所述工作台面上；所述摆动块转动设置在所述摆刀安装座上，并连接所述安装架；所述摆动调节杆的一端贯穿所述摆刀安装座抵接所述摆动块；所述弹性件的两端分别连接所述摆刀安装座及所述摆动块。

4.根据权利要求1所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，还包括吹气机构，所述吹气机构设置在所述安装架上，所述吹气机构的出气端面向所述通孔。

5.根据权利要求1所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构包括导带槽、换带驱动气缸、换带夹持气缸、送带主动轮、送带从动轮及送带电机；所述导带槽位于所述工作台面的上表面；所述换带驱动气缸设置在所述工作台面下表面的固定块上；所述换带夹持气缸连接所述换带驱动气缸的活塞杆，所述换带驱动气缸能够驱动所述换带夹持气缸的夹持端在所述工作台面下表面开设的与所述导带槽连通的容置腔内移动；所述送带主动轮与所述送带从动轮相对设置在所述导带槽的出带端；所述送带电机设置在所述工作台面上，其输出端通过同步带轮连接所述送带主动轮。

6.根据权利要求5所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构还包括从动轮驱动气缸，所述从动轮驱动气缸设置在所述工作台面上，其输出端连接所述送带从动轮。

7.根据权利要求5所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构还包括导向杆，所述导向杆的一端设置在所述固定块上，所述换带夹持气缸上设有导块，所述导块滑动套设在所述导向杆上。

8.根据权利要求5所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构还包括后压带组件，所述后压带组件包括两后压带杆及弹性片；所述两后压带杆分别设置在所述导带槽的两侧；所述弹性片套设在所述两后压带杆上，并位于所述导带槽的上方。

9.根据权利要求5所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构还包括前压带组件，所述前压带组件包括压带梁、前压带杆、前压带气缸及压带块；所述压带梁设置在所述工作台面的上表面；所述前压带杆及所述前压带气缸一前一后分别设置在所述压带梁上；所述压带块连接所述前压带气缸的活塞杆。

10.根据权利要求9所述的用于封边机的送带切带装置，其特征在于，所述送带机构还包括前压带调节组件，所述前压带调节组件包括两个调节导杆、调节固定板、调节螺杆、调节螺母及调节移动座；所述两个调节导杆的一端设置在所述工作台面上；所述调节固定板连接所述两个调节导杆的另一端；所述调节螺杆的两端分别转动设置在所述调节固定板上及所述工作台面上，所述调节螺杆与所述两个调节导杆平行；所述调节螺母螺设于所述调节螺杆；所述调节移动座套设在所述两个调节导杆上，并连接所述调节螺母。

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