CN213321652U - 一种瓶子加工用螺口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶子加工用螺口机，包括机架、设置在机架上的驱动机构以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构与驱动机构呈前后平行分布，所述驱动机构包括升降板一以及设置在升降板一上的输送带装置，所述升降板一通过丝杠机构一实现上下移动，从而带动输送带装置上下移动；所述切刀机构包括升降板二以及设置在升降板二上的切刀装置，所述升降板二通过丝杠机构二实现上下移动，从而带动切刀装置上下移动。本实用新型的瓶子加工用螺口机，仅采用一把刀片，对于处于输送空间内的塑料瓶，可实现持续性的、同步的切割工作，大大提高了工作效率。

Description

一种瓶子加工用螺口机

技术领域

本实用新型属于螺口机技术领域，具体涉及一种瓶子加工用螺口机。

背景技术

塑料瓶在吹塑完成后，瓶口是处于封闭状态的，此时需要对瓶口倾斜切割，从而形成在瓶口位置开口。现有的塑料瓶的瓶口切割，为多模多刀模式，需要对多个刀片进行调试，整体的加工效率不够高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶子加工用螺口机，它可以杜绝上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型一种瓶子加工用螺口机的技术解决方案为：

本实用新型公开一种瓶子加工用螺口机，包括机架、设置在机架上的驱动机构以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构与驱动机构呈前后平行分布，所述驱动机构包括升降板一以及设置在升降板一上的输送带装置，所述升降板一通过丝杠机构一实现上下移动，从而带动输送带装置上下移动，所述输送带装置包括电机、主动轮、从动轮与张紧轮，所述电机的转轴连接主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过截面为圆形的皮带实现连接，所述张紧轮匹配在皮带的外侧；所述切刀机构包括升降板二以及设置在升降板二上的切刀装置，所述升降板二通过丝杠机构二实现上下移动，从而带动切刀装置上下移动，所述切刀装置包括可朝驱动机构方向前后移动的刀座以及叠加在刀座顶面的可朝驱动机构方向前后移动的导向板，所述刀座的前端固定有刀片，且刀片的长度与输送带装置的输送距离一致，所述导向板的前端与皮带之间共同形成了输送空间。

所述导向板的前端的上表面、下表面均设有斜面，从而使得导向板的前端形成了锥台面。

所述导向板上设有若干呈一直线分布的长腰孔，螺栓穿过长腰孔螺接在刀座上，所述刀座上设有若干呈一直线分布的调节座，调节座上螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的前端抵压在导向板的后端。

所述刀座上设有若干呈一直线分布的长腰孔，螺栓穿过长腰孔螺接在升降板二上，所述升降板二上设有若干呈一直线分布的调节座，调节座上螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的前端抵压在刀座的后端。

所述刀座的前端设有刀槽，刀槽使得刀座的前端形成了上压板与下压板，所述刀片嵌设在刀槽内，且刀片的后端设有若干开口长槽，所述刀座上对应匹配刀槽的位置设有若干与开口长槽一一对应匹配的安装孔，螺栓穿过安装孔、开口长槽与螺母连接在一起，从而使得上压板、下压板相向挤压并夹紧刀片。

所述丝杠机构一与丝杠机构二的结构一致，均包括丝杠、螺母套以及手柄，所述螺母套固定在升降板一或升降板二上，丝杠与螺母套螺接匹配，所述手柄固定在丝杠的上端，丝杠的下端设置在固定于所述机架的轴承座上，通过手柄带动丝杠旋转，从而带动升降板一或升降板二上下移动。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的瓶子加工用螺口机，仅采用一把刀片，对于处于输送空间内的塑料瓶，可实现持续性的、同步的切割工作，大大提高了工作效率；

与现有技术相比，本实用新型的瓶子加工用螺口机，圆形截面的皮带与锥台的导向板共同匹配夹持住塑料瓶的瓶口，从而能够沿导向板输送塑料瓶，而刀片处于导向板的下方，从而能够对沿着导向板移动过去的塑料瓶同步切割；

与现有技术相比，本实用新型的瓶子加工用螺口机，刀片匹配在刀座的刀槽内，并通过夹紧上压板与下压板的方式，实现对刀片的固定，这便于后期刀片的拆装；

与现有技术相比，本实用新型的瓶子加工用螺口机，通过丝杠机构一与丝杠机构二，对输送带装置以及切刀装置实现调试，以符合不同规格的塑料瓶的瓶颈。

附图说明

图1是本实用新型瓶子加工用螺口机的一个视角的立体图；

图2是本实用新型瓶子加工用螺口机的另一个视角的立体图；

图3是本实用新型瓶子加工用螺口机的侧视图；

图4是本实用新型瓶子加工用螺口机的刀座与刀片之间的立体分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种瓶子加工用螺口机，包括机架1、设置在机架1上的驱动机构2以及设置在机架1上的切刀机构3，所述切刀机构3与驱动机构2呈前后平行分布，所述驱动机构2包括升降板一4以及设置在升降板一4上的输送带装置5，所述升降板一4通过丝杠机构一6实现上下移动，从而带动输送带装置5上下移动，所述输送带装置5包括电机7、主动轮8、从动轮9与张紧轮10，所述电机7的转轴连接主动轮8，所述主动轮8与从动轮9之间通过截面为圆形的皮带11实现连接，所述张紧轮10匹配在皮带11的外侧；所述切刀机构3包括升降板二12以及设置在升降板二12上的切刀装置13，所述升降板二12通过丝杠机构二14实现上下移动，从而带动切刀装置13上下移动，所述切刀装置13包括可朝驱动机构2方向前后移动的刀座15以及叠加在刀座15顶面的可朝驱动机构2方向前后移动的导向板16，所述刀座15的前端固定有刀片17，且刀片17的长度与输送带装置的输送距离一致，所述导向板16的前端与皮带11之间共同形成了输送空间18。

所述导向板16的前端的上表面、下表面均设有斜面19，从而使得导向板16的前端形成了锥台面。

所述导向板16上设有若干呈一直线分布的长腰孔20，螺栓(图中未画出)穿过长腰孔20螺接在刀座15上，所述刀座15上设有若干呈一直线分布的调节座21，调节座21上螺接有调节螺丝(图中未画出)，所述调节螺丝(图中未画出)的前端抵压在导向板16的后端。

所述刀座15上设有若干呈一直线分布的长腰孔22，螺栓(图中未画出)穿过长腰孔22螺接在升降板二12上，所述升降板二12上设有若干呈一直线分布的调节座23，调节座23上螺接有调节螺丝(图中未画出)，所述调节螺丝(图中未画出)的前端抵压在刀座15的后端。

所述刀座15的前端设有刀槽24，刀槽24使得刀座15的前端形成了上压板25与下压板26，所述刀片17嵌设在刀槽24内，且刀片17的后端设有若干开口长槽27，所述刀座15上对应匹配刀槽24的位置设有若干与开口长槽27一一对应匹配的安装孔28，螺栓(图中未画出)穿过安装孔28、开口长槽27与螺母(图中未画出)连接在一起，从而使得上压板25、下压板26相向挤压并夹紧刀片17。

所述丝杠机构一6与丝杠机构二14的结构一致，均包括丝杠29、螺母套30以及手柄31，所述螺母套30固定在升降板一4或升降板二12上，丝杠29与螺母套30螺接匹配，所述手柄31固定在丝杠29的上端，丝杠29的下端设置在固定于所述机架1的轴承座32上，通过手柄31带动丝杠29旋转，从而带动升降板一4或升降板二12上下移动。

本实用新型的瓶子加工用螺口机，在使用时，通过丝杠机构一6、丝杠机构二14实现对输送带装置5、切刀装置13的上下移动，具体的，通过手柄31带动丝杠29旋转，从而带动升降板一4、升降板二12上下移动，以使得皮带11与导向板16的前端对应匹配，共同夹持住塑料瓶33的颈部位置，从而沿着导向板16以及刀片17的方向输送塑料瓶33，塑料瓶33在被输送时，受摩擦力作用，会绕自身轴线旋转，在此过程中，塑料瓶33与刀片17具有相对切割运动，从而使得刀片17切割掉塑料瓶33的瓶口。

在输送塑料瓶33时，输送空间18需要跟塑料瓶33的瓶颈对应匹配，不同规格的塑料瓶33的瓶颈尺寸各有不同，所以，我们要对输送空间18进行调整，具体的，将插接在导向板16的长腰孔20内的螺栓(图中未画出)松开，同时松开调节座21上的调节螺丝(图中未画出)，从而使得导向板16前后可移动，当导向板16调整到位后，则锁紧螺栓(图中未画出)，以及将调节螺丝(图中未画出)重新抵压在导向板16的后端，从而完成导向板16的重新固定。

当导向板16调整到位后，还需要对刀片17进行调整，因为不同规格的塑料瓶33，其切割的距离有所不同，所以，需要调整刀片17与瓶口的距离，我们可以通过松开刀座15上的螺栓(图中未画出)以及调节螺丝(图中未画出)，从而可前后移动刀座15。

调整了刀座15后的刀片17，刀片17与塑料瓶33的瓶口之间的距离无法精确到位，所以，本实用新型设置了微调结构，即：刀片17通过上压板25与下压板26相互压紧刀片17，所以，在调整刀片17时，显得尤为方便，只需松开螺栓(图中未画出)，即可使得刀片17在刀槽24内自由前后移动，由于刀片17上的开口长槽27是匹配卡在螺栓(图中未画出)上的，所以，螺栓(图中未画出)与开口长槽27的配合起到了刀片17前后移动的导向作用以及刀片17无法左右移动的限位作用。待刀片17微调到位后，则拧紧螺栓(图中未画出)即可。

以上对本实用新型实施例所提供的瓶子加工用螺口机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：包括机架、设置在机架上的驱动机构以及设置在机架上的切刀机构，所述切刀机构与驱动机构呈前后平行分布，所述驱动机构包括升降板一以及设置在升降板一上的输送带装置，所述升降板一通过丝杠机构一实现上下移动，从而带动输送带装置上下移动，所述输送带装置包括电机、主动轮、从动轮与张紧轮，所述电机的转轴连接主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过截面为圆形的皮带实现连接，所述张紧轮匹配在皮带的外侧；所述切刀机构包括升降板二以及设置在升降板二上的切刀装置，所述升降板二通过丝杠机构二实现上下移动，从而带动切刀装置上下移动，所述切刀装置包括可朝驱动机构方向前后移动的刀座以及叠加在刀座顶面的可朝驱动机构方向前后移动的导向板，所述刀座的前端固定有刀片，且刀片的长度与输送带装置的输送距离一致，所述导向板的前端与皮带之间共同形成了输送空间。

2.根据权利要求1所述的一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：所述导向板的前端的上表面、下表面均设有斜面，从而使得导向板的前端形成了锥台面。

3.根据权利要求1或2所述的一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：所述导向板上设有若干呈一直线分布的长腰孔，螺栓穿过长腰孔螺接在刀座上，所述刀座上设有若干呈一直线分布的调节座，调节座上螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的前端抵压在导向板的后端。

4.根据权利要求1所述的一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：所述刀座上设有若干呈一直线分布的长腰孔，螺栓穿过长腰孔螺接在升降板二上，所述升降板二上设有若干呈一直线分布的调节座，调节座上螺接有调节螺丝，所述调节螺丝的前端抵压在刀座的后端。

5.根据权利要求1或4所述的一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：所述刀座的前端设有刀槽，刀槽使得刀座的前端形成了上压板与下压板，所述刀片嵌设在刀槽内，且刀片的后端设有若干开口长槽，所述刀座上对应匹配刀槽的位置设有若干与开口长槽一一对应匹配的安装孔，螺栓穿过安装孔、开口长槽与螺母连接在一起，从而使得上压板、下压板相向挤压并夹紧刀片。

6.根据权利要求1所述的一种瓶子加工用螺口机，其特征在于：所述丝杠机构一与丝杠机构二的结构一致，均包括丝杠、螺母套以及手柄，所述螺母套固定在升降板一或升降板二上，丝杠与螺母套螺接匹配，所述手柄固定在丝杠的上端，丝杠的下端设置在固定于所述机架的轴承座上，通过手柄带动丝杠旋转，从而带动升降板一或升降板二上下移动。

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