CN218487935U - 一种铜丝自动打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝自动打磨装置，包括:加工台，加工台的表面固定安装有固定板，固定板的表面均匀开设有三个放置槽，放置槽的内部设置有铜丝，加工台的表面固定安装有刻度尺，加工台的表面两侧均开设有移动板，一个移动板的内部固定安装有横杆，本实用新型具有以下优点：通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而打磨盒在固定板的上方进行往复移动，同时打磨盒内部的转动轴在第二电机的驱动下进行转动，转动轴底部的铜丝打磨刷对铜丝的表面进行打磨处理，进而达到对铜丝自动打磨的目的，避免工作人员手持打磨机对铜丝进行打磨，减少工作人员的劳动量，随后工作人员在断线槽处对铜丝进行断线处理。
Description
技术领域
本实用涉及铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝自动打磨装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业。
现有的铜丝在加工生产后，需要对其表面进行打磨，改变其铜丝表面粗糙度，但现有的铜丝打磨工艺，往往是人工操作打磨机对其表面进行打磨，对工作人员劳动量要求较大，同时对铜丝打磨精度也参差不齐。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的铜丝在加工生产后，需要对其表面进行打磨，改变其铜丝表面粗糙度，但现有的铜丝打磨工艺，往往是人工操作打磨机对其表面进行打磨，对工作人员劳动量要求较大，同时对铜丝打磨精度也参差不齐，现提供一种铜丝自动打磨装置，通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而打磨盒在固定板的上方进行往复移动，同时打磨盒内部的转动轴在第二电机的驱动下进行转动，转动轴底部的铜丝打磨刷对铜丝的表面进行打磨处理，进而达到对铜丝自动打磨的目的，避免工作人员手持打磨机对铜丝进行打磨，减少工作人员的劳动量，随后工作人员在断线槽处对铜丝进行断线处理。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：本实用新型一种铜丝自动打磨装置，包括：加工台，所述加工台的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面均匀开设有三个放置槽，所述放置槽的内部设置有铜丝，所述加工台的表面固定安装有刻度尺，所述加工台的表面两侧均开设有移动板，一个所述移动板的内部固定安装有横杆，且另一个所述移动板的内部转动连接有往复丝杆，所述移动板的内部固定安装有第一电机，所述第一电机位于往复丝杆的一端，所述往复丝杆的表面螺纹连接有打磨盒，所述打磨盒的另一端滑动套接横杆的表面，所述打磨盒的内部开设有三个空腔，所述空腔的内部均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的一端贯穿空腔延伸至外部，所述转动轴的贯穿端均固定安装有铜丝打磨刷。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工台的两端均固定安装有限位架，所述限位架位于放置槽的上方，所述限位架的内部均开设有导向腔，所述导向腔的内部设置有导向板，所述导向板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿限位架的顶部，且所述螺纹杆与导向架内部螺纹连接，通过螺纹杆转动调节导向板的竖直高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板的底部均匀固定安装有三个竖杆，所述竖杆的底端均滑动插接限位架延伸至外部，且所述竖杆的底部固定安装有限位板，三个所述限位板与三个放置槽呈一一对应关系，当导向板进行移动时，导向板底部的限位板与固定板进行贴合，进而对放置槽内部的铜丝进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向腔的内部固定安装有两个滑杆，所述滑杆滑动插接导向板的内部，通过两个滑杆增加导向板在导向腔内部移动过程中的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有断线槽，所述断线槽位于铜丝的两侧，便于工作人员对铜丝进行断线处理。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横杆的表面呈光滑设置，便于打磨盒在横杆表面进行移动。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的顶端固定连接有手柄，所述手柄的边角呈倒角设置，工作人员通过手柄对螺纹杆进行转动，同时手柄倒角设置，防止手柄边角尖锐对工作人员造成损伤。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型通过转动手柄带动导向板底部限位板向下进行移动，从而限位板与固定板进行贴合，进而对放置槽内部的铜丝进行固定，避免对铜丝打磨时，铜丝发生位置偏移；再通过第一电机驱动往复丝杆进行转动，从而打磨盒在固定板的上方进行往复移动，同时打磨盒内部的转动轴在第二电机的驱动下进行转动，转动轴底部的铜丝打磨刷对铜丝的表面进行打磨处理，进而达到对铜丝自动打磨的目的，避免工作人员手持打磨机对铜丝进行打磨，减少工作人员的劳动量，随后工作人员在断线槽处对铜丝进行断线处理。
附图说明
图1是本实用新型一优选实施例的一种铜丝自动打磨装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型一优选实施例的一种铜丝自动打磨装置限位架的侧视示意图；
图3是本实用新型一优选实施例的一种铜丝自动打磨装置打磨盒的侧视示意图；
图4是本实用新型一优选实施例的一种铜丝自动打磨装置整体的立体示意图。
附图标记说明：1、加工台；2、固定板；3、放置槽；4、铜丝；5、刻度尺；6、移动板；7、横杆；8、往复丝杆；9、打磨盒；10、空腔；11、第二电机；12、转动轴；13、铜丝打磨刷；14、限位架；15、导向腔；16、螺纹杆；17、竖杆；18、限位板；19、滑杆；20、断线槽；21、手柄；22、导向板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4，本实用新型一种铜丝自动打磨装置，包括：加工台1，加工台1的表面固定安装有固定板2，固定板2的表面均匀开设有三个放置槽3，放置槽3的内部设置有铜丝4，加工台1的表面固定安装有刻度尺5，加工台1的表面两侧均开设有移动板6，一个移动板6的内部固定安装有横杆7，且另一个移动板6的内部转动连接有往复丝杆8，移动板6的内部固定安装有第一电机，第一电机位于往复丝杆8的一端，往复丝杆8的表面螺纹连接有打磨盒9，打磨盒9的另一端滑动套接横杆7的表面，打磨盒9的内部开设有三个空腔10，空腔10的内部均固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有转动轴12，转动轴12的一端贯穿空腔10延伸至外部，转动轴12的贯穿端均固定安装有铜丝打磨刷13，通过第一电机驱动往复丝杆8进行转动，从而打磨盒9在固定板2的上方进行往复移动，同时打磨盒9内部的转动轴12在第二电机11的驱动下进行转动，转动轴12底部的铜丝打磨刷13对铜丝4的表面进行打磨处理，进而达到对铜丝4自动打磨的目的，避免工作人员手持打磨机对铜丝4进行打磨，减少工作人员的劳动量，随后工作人员在断线槽20处对铜丝4进行断线处理。
其中，两个限位架14固定安装加工台1表面两端，限位架14位于放置槽3的上方，导向腔15开设于限位架14的内部，导向腔15的内部设置有导向板22，导向板22的顶部转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16贯穿限位架14的顶部，且螺纹杆16与导向架内部螺纹连接，通过螺纹杆16转动调节导向板22的竖直高度，三个竖杆17固定安装导向板22的底部，竖杆17的底端均滑动插接限位架14延伸至外部，且竖杆17的底部固定安装有限位板18，三个限位板18与三个放置槽3呈一一对应关系，当导向板22进行移动时，导向板22底部的限位板18与固定板2进行贴合，进而对放置槽3内部的铜丝4进行固定。
其中，两个滑杆19固定安装导向腔15的内部，滑杆19滑动插接导向板22的内部，通过两个滑杆19增加导向板22在导向腔15内部移动过程中的稳定性，固定板2的表面开设有断线槽20，断线槽20位于铜丝4的两侧，便于工作人员对铜丝4进行断线处理，横杆7的表面呈光滑设置，便于打磨盒9在横杆7表面进行移动，螺纹杆16的顶端固定连接有手柄21，手柄21的边角呈倒角设置，工作人员通过手柄21对螺纹杆16进行转动，同时手柄21倒角设置，防止手柄21边角尖锐对工作人员造成损伤。
工作原理：工作人员将铜丝4放置在固定板2表面的放置槽3的内部，随后转动两个限位架14顶部的手柄21，从而手柄21带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动带动导向板22向下移动，导向板22带动竖杆17的底部限位板18向下进行移动，进而限位板18与固定板2进行贴合，进而对放置槽3内部的铜丝4进行固定，再先后启动第一电机和第二电机11，从而第一电机驱动往复丝杆8进行转动，往复丝杆8转动带动打磨盒9在固定板2的上方进行往复移动，同时打磨盒9内部的转动轴12在第二电机11的驱动下进行转动，转动轴12底部的铜丝打磨刷13对铜丝4的表面进行打磨处理，进而达到对铜丝4自动打磨的目的，避免工作人员手持打磨机对铜丝4进行打磨，减少工作人员的劳动量，随后工作人员在断线槽20处对铜丝4进行断线处理，并且工作人员可以通过刻度尺5便于观察铜丝4打磨的长度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种铜丝自动打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的表面固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的表面均匀开设有三个放置槽(3)，所述放置槽(3)的内部设置有铜丝(4)，所述加工台(1)的表面固定安装有刻度尺(5)，所述加工台(1)的表面两侧均开设有移动板(6)，一个所述移动板(6)的内部固定安装有横杆(7)，且另一个所述移动板(6)的内部转动连接有往复丝杆(8)，所述移动板(6)的内部固定安装有第一电机，所述第一电机位于往复丝杆(8)的一端，所述往复丝杆(8)的表面螺纹连接有打磨盒(9)，所述打磨盒(9)的另一端滑动套接横杆(7)的表面，所述打磨盒(9)的内部开设有三个空腔(10)，所述空腔(10)的内部均固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的一端贯穿空腔(10)延伸至外部，所述转动轴(12)的贯穿端均固定安装有铜丝打磨刷(13)。
2.如权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述加工台(1)的两端均固定安装有限位架(14)，所述限位架(14)位于放置槽(3)的上方，所述限位架(14)的内部均开设有导向腔(15)，所述导向腔(15)的内部设置有导向板(22)，所述导向板(22)的顶部转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)贯穿限位架(14)的顶部，且所述螺纹杆(16)与导向架内部螺纹连接。
3.如权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述导向板(22)的底部均匀固定安装有三个竖杆(17)，所述竖杆(17)的底端均滑动插接限位架(14)延伸至外部，且所述竖杆(17)的底部固定安装有限位板(18)，三个所述限位板(18)与三个放置槽(3)呈一一对应关系。
4.如权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述导向腔(15)的内部固定安装有两个滑杆(19)，所述滑杆(19)滑动插接导向板(22)的内部。
5.如权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述固定板(2)的表面开设有断线槽(20)，所述断线槽(20)位于铜丝(4)的两侧。
6.如权利要求1所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述横杆(7)的表面呈光滑设置。
7.如权利要求2所述的一种铜丝自动打磨装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的顶端固定连接有手柄(21)，所述手柄(21)的边角呈倒角设置。
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