CN218487000U - 一种型材打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材打孔装置,其技术方案是:包括工作台,工作台顶部固定设有固定板,固定板一侧设有调节打孔机构;所述调节打孔机构包括固定壳和连接底座,所述固定壳固定设于固定板一侧,所述连接底座设置在固定壳顶部,连接底座一侧通过轴承连接有滑轮,连接底座底部固定连接有套杆,套杆贯穿固定壳并与固定壳滑动连接,套杆一端开设有内螺纹槽,套杆一端设有连接壳,连接壳顶部通过轴承连接有螺纹杆,螺纹杆一端延伸入内螺纹槽内部并与内螺纹槽通过螺纹连接,螺纹杆外部固定套设有手轮,本实用新型有益效果是:可调节打孔刀头伸出长度,从而对打孔深度进行调节,不需要频繁更换刀头,打孔效率提升,提升加工进程。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材打孔技术领域,具体涉及一种型材打孔装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,现有的型材打孔加工过程中,都是通过更改打孔刀头从而对打孔深度进行调节,导致打孔时需要频繁的更换刀头,打孔效率低,影响加工进程。
实用新型内容
为此,本实用新型提供一种型材打孔装置,以解决型材打孔加工过程中,都是通过更改打孔刀头从而对打孔深度进行调节,导致打孔时需要频繁的更换刀头,打孔效率低,影响加工进程的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种型材打孔装置,包括工作台,所述工作台顶部固定设有固定板,所述固定板一侧设有调节打孔机构;
所述调节打孔机构包括固定壳和连接底座,所述固定壳固定设于固定板一侧,所述连接底座设置在固定壳顶部,所述连接底座一侧通过轴承连接有滑轮,所述连接底座底部固定连接有套杆,所述套杆贯穿固定壳并与固定壳滑动连接,所述套杆一端开设有内螺纹槽,所述套杆一端设有连接壳,所述连接壳顶部通过轴承连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端延伸入内螺纹槽内部并与内螺纹槽通过螺纹连接,所述螺纹杆外部固定套设有手轮,所述连接壳内部固定设有第一电机,所述第一电机输出端固定连接有打孔刀头。
优选的,所述套杆外部固定套设有压板,所述压板在固定壳内部滑动,所述套杆外部套设有弹簧,所述弹簧两端分别与压板和固定壳内侧壁相接触。
优选的,所述连接底座底部固定连接有两个伸缩杆,两个所述伸缩杆均贯穿固定壳并与固定壳滑动连接,两个所述伸缩杆另一端与连接壳固定连接。
优选的,所述固定板一侧固定设有第二电机,所述第二电机输出端固定连接有传动轴,所述传动轴贯穿固定板并与固定板通过轴承连接,所述传动轴外部固定套设有齿轮,所述固定板一侧设有套环,所述固定板与套环通过轴承连接,所述套环一侧固定设有凸轮,所述凸轮内侧固定嵌设有多个内齿牙,多个所述内齿牙均与齿轮相啮合。
优选的,所述凸轮与滑轮相接触。
优选的,所述工作台顶部开设有型材滑槽。
优选的,所述工作台中部开设有废料孔。
优选的,所述工作台底部固定设有两个卡板,两个所述卡板之间设有废料盒。
优选的,所述工作台底部四角均固定连接有支撑腿。
本实用新型实施例具有如下优点:
通过凸轮持续的转动,同时型材持续的移动,从而连续的对型材进行打孔,同时可调节打孔刀头打孔深度,转动手轮,手轮转动并带动螺纹杆转动,使螺纹杆旋出内螺纹槽,使打孔刀头伸长,打孔的废料通过废料孔落入废料盒内,打孔效率提升,可调节打孔刀头伸出长度,从而对打孔深度进行调节,不需要频繁更换刀头,提升加工进程。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的调节打孔机构立体图;
图3为本实用新型提供的图1中A部结构放大图;
图4为本实用新型提供的图1中B部结构放大图。
图中:1工作台、2型材滑槽、3打孔刀头、4连接壳、5凸轮、6内齿牙、7齿轮、8传动轴、9固定板、10第一电机、11支撑腿、12第二电机、13套环、14滑轮、15连接底座、16固定壳、17套杆、18伸缩杆、19手轮、20压板、21弹簧、22内螺纹槽、23螺纹杆、24废料盒、25卡板、26废料孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-4,本实用新型提供的一种型材打孔装置,包括工作台1,所述工作台1顶部固定设有固定板9,所述固定板9一侧设有调节打孔机构;
调节打孔机构包括固定壳16和设置在固定壳16顶部的连接底座15,所述固定设于固定板9一侧,所述连接底座15一侧通过轴承连接有滑轮14,所述连接底座15底部固定连接有套杆17,所述套杆17贯穿固定壳16并与固定壳16滑动连接,所述套杆17一端开设有内螺纹槽22,所述套杆17一端设有连接壳4,所述连接壳4顶部通过轴承连接有螺纹杆23,所述螺纹杆23一端延伸入内螺纹槽22内部并与内螺纹槽22通过螺纹连接,所述螺纹杆23外部固定套设有手轮19,所述连接壳4内部固定设有第一电机10,所述第一电机10输出端固定连接有打孔刀头3,所述套杆17外部固定套设有压板20,所述压板20在固定壳16内部滑动,所述套杆17外部套设有弹簧21,所述弹簧21两端分别与压板20和固定壳16内侧壁相接触,所述固定板9一侧固定设有第二电机12,所述第二电机12输出端固定连接有传动轴8,所述传动轴8贯穿固定板9并与固定板9通过轴承连接,所述传动轴8外部固定套设有齿轮7,所述固定板9一侧设有套环13,所述固定板9与套环13通过轴承连接,所述套环13一侧固定设有凸轮5,所述凸轮5内侧固定嵌设有多个内齿牙6,多个所述内齿牙6均与齿轮7相啮合,所述凸轮5与滑轮14相接触;
本实施方案中,启动第二电机12,第二电机12启动并带动传动轴8转动,传动轴8转动并带动齿轮7转动,齿轮7与内齿牙6啮合,使齿轮7转动并带动内齿牙6和凸轮5转动,凸轮5转动并使其凸出部位推动滑轮14下移,使滑轮14推动连接底座15下移,连接底座15下移并带动套杆17下移,同时套杆17外部的压板20压着弹簧21压缩,套杆17带动连接壳4下移,使连接壳4带动打孔刀头3下移,同时连接壳4内部的第一电机10启动,使第一电机10带动打孔刀头3转动,使打孔刀头3对型材进行打孔,当凸轮5凸出部位不与滑轮14接触时,固定壳16内部的弹簧21回弹,并推动压板20和套杆17上移,使打孔刀头3离开型材,通过凸轮5持续的转动,同时型材持续的移动,从而连续的对型材进行打孔。
其中,为了实现限位的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述连接底座15底部固定连接有两个伸缩杆18,两个所述伸缩杆18均贯穿固定壳16并与固定壳16滑动连接,两个所述伸缩杆18另一端与连接壳4固定连接,伸缩杆18限位连接壳4,方便打孔刀头3的调节;
其中,为了实现方便型材移入的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述工作台1顶部开设有型材滑槽2,型材滑槽2方便型材滑动;
其中,为了实现处理废料的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述工作台1中部开设有废料孔26,所述工作台1底部固定设有两个卡板25,两个所述卡板25之间设有废料盒24,打孔的废料通过废料孔26落入废料盒24内;
其中,为了实现支撑的目的,本装置采用如下技术方案实现的:所述工作台1底部四角均固定连接有支撑腿11,支撑腿11具有支撑作用。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时,型材在型材滑槽2上滑动通过,当型材到达打孔刀头3底部后,启动第二电机12,第二电机12启动并带动传动轴8转动,传动轴8转动并带动齿轮7转动,齿轮7与内齿牙6啮合,使齿轮7转动并带动内齿牙6和凸轮5转动,凸轮5转动并使其凸出部位推动滑轮14下移,使滑轮14推动连接底座15下移,连接底座15下移并带动套杆17下移,同时套杆17外部的压板20压着弹簧21压缩,套杆17带动连接壳4下移,使连接壳4带动打孔刀头3下移,同时连接壳4内部的第一电机10启动,使第一电机10带动打孔刀头3转动,使打孔刀头3对型材进行打孔,当凸轮5凸出部位不与滑轮14接触时,固定壳16内部的弹簧21回弹,并推动压板20和套杆17上移,使打孔刀头3离开型材,通过凸轮5持续的转动,同时型材持续的移动,从而连续的对型材进行打孔,同时可调节打孔刀头3打孔深度,转动手轮19,手轮19转动并带动螺纹杆23转动,使螺纹杆23旋出内螺纹槽22,使打孔刀头3伸长,打孔的废料通过废料孔26落入废料盒24内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种型材打孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部固定设有固定板(9),所述固定板(9)一侧设有调节打孔机构;
所述调节打孔机构包括固定壳(16)和连接底座(15),所述固定壳(16)固定设于固定板(9)一侧,所述连接底座(15)设置在固定壳(16)顶部,所述连接底座(15)一侧通过轴承连接有滑轮(14),所述连接底座(15)底部固定连接有套杆(17),所述套杆(17)贯穿固定壳(16)并与固定壳(16)滑动连接,所述套杆(17)一端开设有内螺纹槽(22),所述套杆(17)一端设有连接壳(4),所述连接壳(4)顶部通过轴承连接有螺纹杆(23),所述螺纹杆(23)一端延伸入内螺纹槽(22)内部并与内螺纹槽(22)通过螺纹连接,所述螺纹杆(23)外部固定套设有手轮(19),所述连接壳(4)内部固定设有第一电机(10),所述第一电机(10)输出端固定连接有打孔刀头(3)。
2.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述套杆(17)外部固定套设有压板(20),所述压板(20)在固定壳(16)内部滑动,所述套杆(17)外部套设有弹簧(21),所述弹簧(21)两端分别与压板(20)和固定壳(16)内侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述连接底座(15)底部固定连接有两个伸缩杆(18),两个所述伸缩杆(18)均贯穿固定壳(16)并与固定壳(16)滑动连接,两个所述伸缩杆(18)另一端与连接壳(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述固定板(9)一侧固定设有第二电机(12),所述第二电机(12)输出端固定连接有传动轴(8),所述传动轴(8)贯穿固定板(9)并与固定板(9)通过轴承连接,所述传动轴(8)外部固定套设有齿轮(7),所述固定板(9)一侧设有套环(13),所述固定板(9)与套环(13)通过轴承连接,所述套环(13)一侧固定设有凸轮(5),所述凸轮(5)内侧固定嵌设有多个内齿牙(6),多个所述内齿牙(6)均与齿轮(7)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述凸轮(5)与滑轮(14)相接触。
6.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)顶部开设有型材滑槽(2)。
7.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)中部开设有废料孔(26)。
8.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)底部固定设有两个卡板(25),两个所述卡板(25)之间设有废料盒(24)。
9.根据权利要求1所述的一种型材打孔装置,其特征在于:所述工作台(1)底部四角均固定连接有支撑腿(11)。
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