CN218485835U - 一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括移动平台，所述移动平台上端焊接有操作室，所述操作室上端焊接有原料罐，所述原料罐内部设置有定量机构，所述操作室内部贯穿有搅拌机构，所述操作室内壁安装有加热机构，所述搅拌机构下方设置有下料板，所述下料板下方安装有碾碎机构，所述碾碎机构下方设置有更换机构，所述更换机构下方安装有收集盒，所述收集盒设置在操作室底部；该可进行混料的粉末涂料用磨粉装置中，在第一螺纹槽和第一螺纹杆之间相互配合使用下，可将第一旋转块和定量板连接牢固，转动第一旋转块，可将定量板的角度进行倾斜，从而控制原料流速，再通过下料时间，计算原料分量，从而便于后续混料。

Description

一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料相关技术领域，具体为一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，现在，随着粉末涂料行业日新月异的发展，可进行混料的粉末涂料用磨粉装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。

但常使用的粉末涂料用磨粉装置还存在一些缺陷，在使用过程中，大多粉末装置不便于根据混料比例调节粉末原料的份量，从而导致比例失调，影响后续使用，同时也不便于通过碾压的方式对粉末原料进行磨碎，减低了该装置的工作效率，因此，需要一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的粉末涂料用磨粉装置，在使用过程中，大多粉末装置不便于根据混料比例调节粉末原料的份量，从而导致比例失调，影响后续使用，同时也不便于通过碾压的方式对粉末原料进行磨碎，减低了该装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括移动平台，所述移动平台上端焊接有操作室，所述操作室上端焊接有原料罐，所述原料罐内部设置有定量机构，所述操作室内部贯穿有搅拌机构，所述操作室内壁安装有加热机构，所述搅拌机构下方设置有下料板，所述下料板下方安装有碾碎机构，所述碾碎机构下方设置有更换机构，所述更换机构下方安装有收集盒，所述收集盒设置在操作室底部。

优选的，所述定量机构包括定量板、第一螺纹槽、第一螺纹杆和第一旋转块，所述定量板设置在原料罐内部，所述定量板两端分别开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端安装有第一旋转块。

优选的，所述搅拌机构包括第一驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆和搅拌叶，所述第一驱动电机设置在操作室一侧，所述第一驱动电机输出端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部安装有搅拌叶。

优选的，所述加热机构包括活动块、活动钩和加热电丝，所述活动块设置在操作室内壁，所述活动块中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩，所述活动钩一端连接有加热电丝。

优选的，所述碾碎机构包括第二驱动电机、第三旋转块、第三螺纹杆、第二螺纹槽和碾碎块，所述第二驱动电机设置在操作室一侧，所述第二驱动电机输出端连接有第三旋转块，所述第三旋转块一端连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹槽开设在碾碎块一端，所述碾碎块设置在操作室内部。

优选的，所述第二驱动电机、第三旋转块、第三螺纹杆、第二螺纹槽和碾碎块均以操作室中轴线对称设置，且碾碎块表面为若干个凹凸点。

优选的，所述更换机构包括卡槽、卡块和过滤板，所述卡槽开设在操作室内部，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端连接有过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，通过定量机构的设置，在第一螺纹槽和第一螺纹杆之间相互配合使用下，可将第一旋转块和定量板连接牢固，转动第一旋转块，可将定量板的角度进行倾斜，从而控制原料流速，再通过下料时间，计算原料分量，从而便于后续混料，同时在第三螺纹杆和第二螺纹槽之间相互配合使用下，可将第三旋转块和碾碎块连接牢固，在第二驱动电机的使用下，可将第三旋转块进行转动，从而带动碾碎块进行转动，在碾碎块表面凹凸点之间相互交错下，将原料进行磨碎，从而达到粉末状，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型定量机构结构示意图；

图3为本实用新型加热机构结构示意图；

图4为本实用新型碾碎机构结构示意图；

图5为本实用新型更换机构结构示意图。

图中：1、移动平台；2、操作室；3、原料罐；4、定量机构；401、定量板；402、第一螺纹槽；403、第一螺纹杆；404、第一旋转块；5、搅拌机构；501、第一驱动电机；502、第二旋转块；503、第二螺纹杆；504、搅拌叶；6、加热机构；601、活动块；602、活动钩；603、加热电丝；7、下料板；8、碾碎机构；801、第二驱动电机；802、第三旋转块；803、第三螺纹杆；804、第二螺纹槽；805、碾碎块；9、更换机构；901、卡槽；902、卡块；903、过滤板；10、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括移动平台1，移动平台1上端焊接有操作室2，操作室2上端焊接有原料罐3，原料罐3内部设置有定量机构4，定量机构4包括定量板401、第一螺纹槽402、第一螺纹杆403和第一旋转块404，定量板401设置在原料罐3内部，定量板401两端分别开设有第一螺纹槽402，第一螺纹槽402内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆403，第一螺纹杆403一端安装有第一旋转块404，在第一螺纹槽402和第一螺纹杆403之间相互配合使用下，可将第一旋转块404和定量板401连接牢固，转动第一旋转块404，可将定量板401的角度进行倾斜，从而控制原料流速，再通过下料时间，计算原料分量，从而便于后续混料，操作室2内部贯穿有搅拌机构5，搅拌机构5包括第一驱动电机501、第二旋转块502、第二螺纹杆503和搅拌叶504，第一驱动电机501设置在操作室2一侧，第一驱动电机501输出端连接有第二旋转块502，第二旋转块502一端连接有第二螺纹杆503，第二螺纹杆503外部安装有搅拌叶504，在第一驱动电机501的使用下，可将第二旋转块502一端连接的第二螺纹杆503进行转动，从而带动搅拌叶504将粉末原料进行混合搅拌，从而表面粉末原料粘连，影响后续摩擦成粉末状；

操作室2内壁安装有加热机构6，加热机构6包括活动块601、活动钩602和加热电丝603，活动块601设置在操作室2内壁，活动块601中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩602，活动钩602一端连接有加热电丝603，在活动块601和活动钩602之间相互配合使用下，可将加热电丝603连接牢固，在加热电丝603的使用下，可将操作室2内部温度升高，便于将粉末原料进行干燥，便于后续摩擦成粉末，搅拌机构5下方设置有下料板7，下料板7下方安装有碾碎机构8，碾碎机构8包括第二驱动电机801、第三旋转块802、第三螺纹杆803、第二螺纹槽804和碾碎块805，第二驱动电机801设置在操作室2一侧，第二驱动电机801输出端连接有第三旋转块802，第三旋转块802一端连接有第三螺纹杆803，第三螺纹杆803外部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹槽804，第二螺纹槽804开设在碾碎块805一端，碾碎块805设置在操作室2内部，在第三螺纹杆803和第二螺纹槽804之间相互配合使用下，可将第三旋转块802和碾碎块805连接牢固，在第二驱动电机801的使用下，可将第三旋转块802进行转动，从而带动碾碎块805进行转动，在碾碎块805表面凹凸点之间相互交错下，将原料进行磨碎，从而达到粉末状，提高了该装置的实用性，第二驱动电机801、第三旋转块802、第三螺纹杆803、第二螺纹槽804和碾碎块805均以操作室2中轴线对称设置，且碾碎块805表面为若干个凹凸点；

碾碎机构8下方设置有更换机构9，更换机构9包括卡槽901、卡块902和过滤板903，卡槽901开设在操作室2内部，卡槽901内部配合安装有尺寸相匹配的卡块902，卡块902一端连接有过滤板903，在卡槽901和卡块902之间相互配合使用下，可以根据需要更换不同孔径的过滤板903，从而便于后续工作，更换机构9下方安装有收集盒10，收集盒10设置在操作室2底部。

工作原理：对于这类可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，首先在卡槽901和卡块902之间相互配合使用下，可以根据需要更换不同孔径的过滤板903，从而便于后续工作，再转动第一旋转块404，可将定量板401的角度进行倾斜，从而控制原料流速，再通过下料时间，计算原料分量，从而控制粉末原料之间的比例关系，进而便于后续混料，然后接通电源，在第一驱动电机501的使用下，可将第二旋转块502一端连接的第二螺纹杆503进行转动，从而带动搅拌叶504将粉末原料进行混合搅拌，从而表面粉末原料粘连，影响后续摩擦成粉末状，同时打开加热电丝603，在加热电丝603的使用下，可将操作室2内部温度升高，便于将粉末原料进行干燥，便于后续摩擦成粉末，其次搅拌干燥后的粉末原料通过下料板7进入碾碎块805上，打开第二驱动电机801开关，在第二驱动电机801的使用下，可将第三旋转块802进行转动，从而带动碾碎块805进行转动，在碾碎块805表面凹凸点之间相互交错下，将原料进行磨碎，从而达到粉末状，提高了该装置的实用性，最后粉末原料通过过滤板903进入收集盒10，一段时间后，粉末涂料磨粉结束，关闭开关，切断电源，第一驱动电机501和第二驱动电机801的型号为：YE2-132S-4，加热电丝603的型号为：Cr20Ni80，就这样完成整个可进行混料的粉末涂料用磨粉装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，包括移动平台（1），其特征在于：所述移动平台（1）上端焊接有操作室（2），所述操作室（2）上端焊接有原料罐（3），所述原料罐（3）内部设置有定量机构（4），所述操作室（2）内部贯穿有搅拌机构（5），所述操作室（2）内壁安装有加热机构（6），所述搅拌机构（5）下方设置有下料板（7），所述下料板（7）下方安装有碾碎机构（8），所述碾碎机构（8）下方设置有更换机构（9），所述更换机构（9）下方安装有收集盒（10），所述收集盒（10）设置在操作室（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述定量机构（4）包括定量板（401）、第一螺纹槽（402）、第一螺纹杆（403）和第一旋转块（404），所述定量板（401）设置在原料罐（3）内部，所述定量板（401）两端分别开设有第一螺纹槽（402），所述第一螺纹槽（402）内部配合安装有尺寸相匹配的第一螺纹杆（403），所述第一螺纹杆（403）一端安装有第一旋转块（404）。

3.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括第一驱动电机（501）、第二旋转块（502）、第二螺纹杆（503）和搅拌叶（504），所述第一驱动电机（501）设置在操作室（2）一侧，所述第一驱动电机（501）输出端连接有第二旋转块（502），所述第二旋转块（502）一端连接有第二螺纹杆（503），所述第二螺纹杆（503）外部安装有搅拌叶（504）。

4.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述加热机构（6）包括活动块（601）、活动钩（602）和加热电丝（603），所述活动块（601）设置在操作室（2）内壁，所述活动块（601）中部配合安装有尺寸相匹配的活动钩（602），所述活动钩（602）一端连接有加热电丝（603）。

5.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述碾碎机构（8）包括第二驱动电机（801）、第三旋转块（802）、第三螺纹杆（803）、第二螺纹槽（804）和碾碎块（805），所述第二驱动电机（801）设置在操作室（2）一侧，所述第二驱动电机（801）输出端连接有第三旋转块（802），所述第三旋转块（802）一端连接有第三螺纹杆（803），所述第三螺纹杆（803）外部配合安装有尺寸相匹配的第二螺纹槽（804），所述第二螺纹槽（804）开设在碾碎块（805）一端，所述碾碎块（805）设置在操作室（2）内部。

6.根据权利要求5所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述第二驱动电机（801）、第三旋转块（802）、第三螺纹杆（803）、第二螺纹槽（804）和碾碎块（805）均以操作室（2）中轴线对称设置，且碾碎块（805）表面为若干个凹凸点。

7.根据权利要求1所述的一种可进行混料的粉末涂料用磨粉装置，其特征在于：所述更换机构（9）包括卡槽（901）、卡块（902）和过滤板（903），所述卡槽（901）开设在操作室（2）内部，所述卡槽（901）内部配合安装有尺寸相匹配的卡块（902），所述卡块（902）一端连接有过滤板（903）。

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