CN219051546U - 一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，包括工作台，所述工作台上端焊接有操作室，所述操作室上端通过液压缸连接有支撑板，所述支撑板下端焊机有罐盖，所述支撑板和罐盖内部分别贯穿有搅碎机构，所述搅碎机构下方设置有研磨罐，所述研磨罐内部安装有筛分网，所述研磨罐内壁开设有凹槽，所述凹槽内部安装有刮擦机构，所述刮擦机构下方安装有过滤板，所述过滤板中部贯穿有研磨机构；该粉末涂料加工用研磨混合一体装置中，在第二驱动电机的使用下，可将第二旋转块一端连接的第二螺纹杆进行转动，从而带动固定环一端焊接的研磨块在过滤板进行转动，在研磨块和过滤板之间研磨下，可将粉末原料进行二次粉碎，提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料相关技术领域，具体为一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，现在，随着粉末涂料行业日新月异的发展，粉末涂料加工用研磨混合一体装置已经成为了生产制造中不可或缺的部分。
但常使用的粉末涂料加工用研磨混合一体装置还存在一些缺陷，在使用过程中，通过大多数装置研磨结构只存在一次，导致研磨效率不高，影响后续使用，同时也不便于对研磨罐内壁粘黏的涂料原料进行刮擦，最后直接浪费了，造成成本损失，因此，需要一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的粉末涂料加工用研磨混合一体装置，在使用过程中，通过大多数装置研磨结构只存在一次，导致研磨效率不高，影响后续使用，同时也不便于对研磨罐内壁粘黏的涂料原料进行刮擦，最后直接浪费了，造成成本损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，包括工作台，所述工作台上端焊接有操作室，所述操作室上端通过液压缸连接有支撑板，所述支撑板下端焊机有罐盖，所述支撑板和罐盖内部分别贯穿有搅碎机构，所述搅碎机构下方设置有研磨罐，所述研磨罐内部安装有筛分机构，所述研磨罐内壁开设有凹槽，所述凹槽内部安装有刮擦机构，所述刮擦机构下方安装有过滤板，所述过滤板中部贯穿有研磨机构，所述过滤板下方安装有收集盒。
优选的，所述搅碎机构包括第一驱动电机、第一旋转块、第一螺纹杆、螺纹槽、连接板和搅碎刀，所述第一驱动电机设置在罐盖一侧，所述第一驱动电机输出端通过第一旋转块连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽开设在连接板一端，所述连接板另一端安装有搅碎刀。
优选的，所述筛分机构包括卡槽、卡块和筛分网，所述卡槽开设在研磨罐内部，所述卡槽内部配合安装有尺寸相匹配的卡块，所述卡块一端连接有筛分网。
优选的，所述刮擦机构包括升降电机、移动块、限位块、限位槽和刮擦块，所述升降电机设置在凹槽内部，所述升降电机一端焊接有移动块，所述移动块两端分别连接有限位块，所述限位块，所述限位槽开设在凹槽内壁，所述移动块一端焊接有刮擦块。
优选的，所述升降电机、移动块、限位块和限位槽均以刮擦块中轴线对称设置，且刮擦块表面为锯齿状分布设置。
优选的，所述研磨机构包括第二驱动电机、第二旋转块、第二螺纹杆、固定环和研磨块，所述第二驱动电机设置在过滤板一侧，所述第二驱动电机输出端连接有第二旋转块，所述第二旋转块一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部安装有固定环，所述固定环一端连接有研磨块。
优选的，所述研磨块表面为凹凸状分布设置，且研磨块长度尺寸与过滤板半径尺寸相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该粉末涂料加工用研磨混合一体装置，通过搅碎机构的设置，在第一螺纹杆和螺纹槽之间相互配合使用下，可将连接板和第一旋转块连接牢固，在第一驱动电机的使用下，可将第一旋转块进行转动，从而带动连接板一端安装的搅碎刀进行转动，进而便于对粉末原料进行切割搅碎，便于后续二次研磨；
2、该粉末涂料加工用研磨混合一体装置，通过刮擦机构的设置，在升降电机的使用下，可将移动块在凹槽内部进行升降，从而便于将刮擦块在研磨罐内壁进行升降，便于将研磨罐内壁粘黏的粉末原料进行剐蹭，减少成本损失，同时刮擦块表面为锯齿状分布设置，可以提高刮擦块的剐蹭效率；
3、该粉末涂料加工用研磨混合一体装置，通过研磨机构的设置，在第二驱动电机的使用下，可将第二旋转块一端连接的第二螺纹杆进行转动，从而带动固定环一端焊接的研磨块在过滤板进行转动，在研磨块和过滤板之间研磨下，可将粉末原料进行二次粉碎，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型筛分机构结构示意图；
图3为本实用新型刮擦机构结构示意图；
图4为本实用新型刮擦块结构示意图；
图5为本实用新型过滤板俯视结构示意图；
图6为本实用新型研磨机构结构示意图。
图中：1、工作台；2、操作室；3、液压缸；4、支撑板；5、罐盖；6、搅碎机构；601、第一驱动电机；602、第一旋转块；603、第一螺纹杆；604、螺纹槽；605、连接板；606、搅碎刀；7、研磨罐；8、筛分机构；801、卡槽；802、卡块；803、筛分网；9、凹槽；10、刮擦机构；1001、升降电机；1002、移动块；1003、限位块；1004、限位槽；1005、刮擦块；11、过滤板；12、研磨机构；1201、第二驱动电机；1202、第二旋转块；1203、第二螺纹杆；1204、固定环；1205、研磨块；13、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，包括工作台1，工作台1上端焊接有操作室2，操作室2上端通过液压缸3连接有支撑板4，支撑板4下端焊机有罐盖5，支撑板4和罐盖5内部分别贯穿有搅碎机构6，搅碎机构6包括第一驱动电机601、第一旋转块602、第一螺纹杆603、螺纹槽604、连接板605和搅碎刀606，第一驱动电机601设置在罐盖5一侧，第一驱动电机601输出端通过第一旋转块602连接有第一螺纹杆603，第一螺纹杆603外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽604，螺纹槽604开设在连接板605一端，连接板605另一端安装有搅碎刀606，在第一螺纹杆603和螺纹槽604之间相互配合使用下，可将连接板605和第一旋转块602连接牢固，在第一驱动电机601的使用下，可将第一旋转块602进行转动，从而带动连接板605一端安装的搅碎刀606进行转动，进而便于对粉末原料进行切割搅碎，便于后续二次研磨，搅碎机构6下方设置有研磨罐7，研磨罐7内部安装有筛分机构8，筛分机构8包括卡槽801、卡块802和筛分网803，卡槽801开设在研磨罐7内部，卡槽801内部配合安装有尺寸相匹配的卡块802，卡块802一端连接有筛分网803，在卡槽801和卡块802之间相互配合使用下，可以根据不同需求更换不同孔径的筛分网803，从而便于后续筛分；
研磨罐7内壁开设有凹槽9，凹槽9内部安装有刮擦机构10，刮擦机构10包括升降电机1001、移动块1002、限位块1003、限位槽1004和刮擦块1005，升降电机1001设置在凹槽9内部，升降电机1001一端焊接有移动块1002，移动块1002两端分别连接有限位块1003，限位块1003外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽1004，限位槽1004开设在凹槽9内壁，移动块1002一端焊接有刮擦块1005，在升降电机1001的使用下，可将移动块1002在凹槽9内部进行升降，从而便于将刮擦块1005在研磨罐7内壁进行升降，便于将研磨罐7内壁粘黏的粉末原料进行剐蹭，减少成本损失，同时刮擦块1005表面为锯齿状分布设置，可以提高刮擦块1005的剐蹭效率，升降电机1001、移动块1002、限位块1003和限位槽1004均以刮擦块1005中轴线对称设置，且刮擦块1005表面为锯齿状分布设置；
刮擦机构10下方安装有过滤板11，过滤板11中部贯穿有研磨机构12，研磨机构12包括第二驱动电机1201、第二旋转块1202、第二螺纹杆1203、固定环1204和研磨块1205，第二驱动电机1201设置在过滤板11一侧，第二驱动电机1201输出端连接有第二旋转块1202，第二旋转块1202一端设置有第二螺纹杆1203，第二螺纹杆1203外部安装有固定环1204，固定环1204一端连接有研磨块1205，在第二驱动电机1201的使用下，可将第二旋转块1202一端连接的第二螺纹杆1203进行转动，从而带动固定环1204一端焊接的研磨块1205在过滤板11进行转动，在研磨块1205和过滤板11之间研磨下，可将粉末原料进行二次粉碎，提高了该装置的实用性，研磨块1205表面为凹凸状分布设置，且研磨块1205长度尺寸与过滤板11半径尺寸相匹配，过滤板11下方安装有收集盒13。
工作原理：对于这类粉末涂料加工用研磨混合一体装置，首先在卡槽801和卡块802之间相互配合使用下，可以根据不同需求更换不同孔径的筛分网803，从而便于后续筛分，再接通电源，将粉末原料分别倒入研磨罐7内，打开液压缸3，将支撑板4一端焊接的罐盖5与研磨罐7连接牢固，然后打开第一驱动电机601开关，在第一驱动电机601的使用下，可将第一旋转块602进行转动，从而带动连接板605一端安装的搅碎刀606进行转动，进而便于对粉末原料进行切割搅碎，同时在筛分网803的使用下，将搅碎的粉末原料进入过滤板11上，便于后续二次研磨，其次升降电机1001开关，在升降电机1001的使用下，可将移动块1002在凹槽9内部进行升降，从而便于将刮擦块1005在研磨罐7内壁进行升降，便于将研磨罐7内壁粘黏的粉末原料进行剐蹭，减少成本损失，同时刮擦块1005表面为锯齿状分布设置，可以提高刮擦块1005的剐蹭效率，最后搅碎或刮擦的粉末原料都掉落在过滤板11上，打开第二驱动电机1201开关，在第二驱动电机1201的使用下，可将第二旋转块1202一端连接的第二螺纹杆1203进行转动，从而带动固定环1204一端焊接的研磨块1205在过滤板11进行转动，在研磨块1205和过滤板11之间研磨下，可将粉末原料进行二次粉碎，提高了该装置的实用性，一段时间后，关闭开关，切断电源，其中液压缸3的型号为：CD250，第一驱动电机601和第二驱动电机1201的型号为：YE2-132S-4，升降电机1001的型号为：HDSP，就这样完成整个粉末涂料加工用研磨混合一体装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端焊接有操作室(2)，所述操作室(2)上端通过液压缸(3)连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)下端焊机有罐盖(5)，所述支撑板(4)和罐盖(5)内部分别贯穿有搅碎机构(6)，所述搅碎机构(6)下方设置有研磨罐(7)，所述研磨罐(7)内部安装有筛分机构(8)，所述研磨罐(7)内壁开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内部安装有刮擦机构(10)，所述刮擦机构(10)下方安装有过滤板(11)，所述过滤板(11)中部贯穿有研磨机构(12)，所述过滤板(11)下方安装有收集盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述搅碎机构(6)包括第一驱动电机(601)、第一旋转块(602)、第一螺纹杆(603)、螺纹槽(604)、连接板(605)和搅碎刀(606)，所述第一驱动电机(601)设置在罐盖(5)一侧，所述第一驱动电机(601)输出端通过第一旋转块(602)连接有第一螺纹杆(603)，所述第一螺纹杆(603)外部配合安装有尺寸相匹配的螺纹槽(604)，所述螺纹槽(604)开设在连接板(605)一端，所述连接板(605)另一端安装有搅碎刀(606)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述筛分机构(8)包括卡槽(801)、卡块(802)和筛分网(803)，所述卡槽(801)开设在研磨罐(7)内部，所述卡槽(801)内部配合安装有尺寸相匹配的卡块(802)，所述卡块(802)一端连接有筛分网(803)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述刮擦机构(10)包括升降电机(1001)、移动块(1002)、限位块(1003)、限位槽(1004)和刮擦块(1005)，所述升降电机(1001)设置在凹槽(9)内部，所述升降电机(1001)一端焊接有移动块(1002)，所述移动块(1002)两端分别连接有限位块(1003)，所述限位块(1003)外部配合安装有尺寸相匹配的限位槽(1004)，所述限位槽(1004)开设在凹槽(9)内壁，所述移动块(1002)一端焊接有刮擦块(1005)。
5.根据权利要求4所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述升降电机(1001)、移动块(1002)、限位块(1003)和限位槽(1004)均以刮擦块(1005)中轴线对称设置，且刮擦块(1005)表面为锯齿状分布设置。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述研磨机构(12)包括第二驱动电机(1201)、第二旋转块(1202)、第二螺纹杆(1203)、固定环(1204)和研磨块(1205)，所述第二驱动电机(1201)设置在过滤板(11)一侧，所述第二驱动电机(1201)输出端连接有第二旋转块(1202)，所述第二旋转块(1202)一端设置有第二螺纹杆(1203)，所述第二螺纹杆(1203)外部安装有固定环(1204)，所述固定环(1204)一端连接有研磨块(1205)。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料加工用研磨混合一体装置，其特征在于：所述研磨块(1205)表面为凹凸状分布设置，且研磨块(1205)长度尺寸与过滤板(11)半径尺寸相匹配。
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