CN218485818U - 一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，涉及浇注装置技术领域，具体为一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，包括搅拌箱、加水箱、上料箱、第一伺服电机、固定板，所述加水箱固定安装在搅拌箱上表面的左侧，所述上料箱固定安装在搅拌箱上表面的右侧。该保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，通过在上料箱的内腔中加入料体，同时在加水箱的内腔中注入水，可以实现边搅拌边上料，可以有效的提高搅拌效率，并且通过启动第一伺服电机可以带动驱动轮转动，利用驱动轮可以带动履带进行驱动，继而使得第一搅拌杆转动，可以使得两个第一搅拌杆同时进行驱动，进一步的提高了搅拌效率。

Description

一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及浇注装置技术领域，具体为一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置。

背景技术

自流浇注料，是一种无需振动即可流动和脱气的可浇注耐火材料(见耐火浇注料)。其特点是在不降低或不显著降低浇注料性能的条件下，适当加水，无需振动就可浇注成各种形状的施工体。自流浇注料尤其适合薄壁或形状复杂无法振动成型的部位使用，在浇注料浇注前需要加水将其变作流体，此时需要利用搅拌作业加速流体的行成，而当注入的水量不够多时会造成浇注料流动性较差或者无自流性，此时需要加水来提高料体的流动性，而当水量多时便需要增加料体，而传统浇注装置料体的流动性是根据使用者肉眼判断或者在部分施工位置进行测试，这样会导致施工位置料体流动性不均匀，而流动性过大的料体形成的结构不够紧密，容易影响施工质量，并且传统的搅拌结构在上料过程中通常是先放入料体后再加入水，当料体堆积在一起后再加水时，此时水难以短时间浸润料体，会降低搅拌速度，故而这里提出一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，包括搅拌箱、加水箱、上料箱、第一伺服电机、固定板，所述加水箱固定安装在搅拌箱上表面的左侧，所述上料箱固定安装在搅拌箱上表面的右侧，所述固定板焊接在搅拌箱的上表面，所述第一伺服电机固定安装固定板的上表面，所述第一伺服电机输出轴的外表面固定套接有驱动轮，所述驱动轮的外表面传动连接有履带，所述履带内腔的左侧传动连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮的底部均固定安装有第一搅拌杆。

所述搅拌箱的下方设置有下料板，所述下料板的输出端固定安装有液压杆，所述搅拌箱的底部固定安装有下料仓，流速轨道的右端处于下料仓左端的正下方，可以使得下料仓中的料体精准的导入至流速轨道内腔中。

所述下料仓的底部焊接有流速轨道，所述流速轨道的正面固定安装有支撑柱，利用两个支撑柱可以对驱动架进行限位，避免驱动架在驱动过程中出现转动现象，所述支撑柱的另一端焊接有限位块，所述支撑柱的外边面设置有限位弹簧，利用驱动架提供的弹力可以对第二挡板进行限位，可以使得第二挡板将二次搅拌箱与流速轨道隔断，避免流动性适当的料体进入二次搅拌箱内腔中，所述支撑柱的外表面活动安装有驱动架，所述驱动架的另一端焊接有第一挡板，所述驱动架的侧面焊接有第二挡板，所述流速轨道的左侧固定安装有二次搅拌箱。

所述二次搅拌箱的正面固定安装有第二伺服电机，以上第一伺服电机与第二伺服电机型号为HC-KFS，所述第二伺服电机的输出轴上固定套接有第二搅拌杆，所述二次搅拌箱的上表面通过铰链铰接有上料门，利用上料门方便使用者添加料体和水，同时避免第二搅拌杆在搅拌时导致料体飞溅。

可选的，所述流速轨道的底部与二次搅拌箱的底部均安装有浇注管，所述浇注管的内部安装有止通阀，这里止通阀型号为J41Y，可以方便使用者用其进行浇注，能够使得料体及时的止住。

可选的，所述限位块的直径大于支撑柱的直径，所述限位弹簧的一端固定连接在限位块的背面，所述限位弹簧的另一端与驱动架固定连接在一起，在拉动驱动架时可以利用块体对驱动架进行限位，使得第二挡板处于持续打开状态，使得使用者可以解放双手进行其他操作。

本实用新型提供了一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，具备以下有益效果：

1、该保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，通过在上料箱的内腔中加入料体，同时在加水箱的内腔中注入水，可以实现边搅拌边上料，可以有效的提高搅拌效率，并且通过启动第一伺服电机可以带动驱动轮转动，利用驱动轮可以带动履带进行驱动，继而使得第一搅拌杆转动，可以使得两个第一搅拌杆同时进行驱动，进一步的提高了搅拌效率。

2、该保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，通过启动下料板可以使得搅拌箱内部的料体流入流速轨道中，利用料体在流速轨道中的自流速度可以更加清晰的辨别料体的流动性，当料体流动性适合时可以通过流速轨道底部的浇注管进行浇注，当料体的流动性不够或者过大时需要拉动驱动架，使得第一挡板将流速轨道底部的第一伺服电机遮挡，同时第二挡板向后移动，使得二次搅拌箱与流速轨道连通，继而使得料体进入二次搅拌箱的内腔中，可以通过在二次搅拌箱内腔中继续加入料体或者水，配合第二搅拌杆来调节原本料体的流动性，可以使得所有施工地中料体流动性更加均匀，同时也能够更加精准的调节料体的流动性。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型搅拌箱内部立体的结构示意图；

图3为本实用新型流速轨道处立体的结构示意图；

图4为本实用新型二次搅拌箱内部立体的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、加水箱；3、上料箱；4、固定板；5、驱动轮；6、履带；7、从动轮；8、第一搅拌杆；9、下料板；10、液压杆；11、下料仓；12、流速轨道；13、支撑柱；14、限位块；15、限位弹簧；16、驱动架；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第二伺服电机；20、第二搅拌杆；21、上料门；22、浇注管；23、第一伺服电机；24、二次搅拌箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，包括搅拌箱1、加水箱2、上料箱3、第一伺服电机23、固定板4，加水箱2固定安装在搅拌箱1上表面的左侧，搅拌箱1的内部开设有两个搅拌槽，可以进行分流搅拌，能够进一步提高搅拌效率，上料箱3固定安装在搅拌箱1上表面的右侧，固定板4焊接在搅拌箱1的上表面，第一伺服电机23固定安装固定板4的上表面，第一伺服电机23输出轴的外表面固定套接有驱动轮5，驱动轮5与从动轮7的外表面均开设有限位槽，履带6传动连接在限位槽中，可以对履带6起到限位作用，使得履带6在传动过程中更加的稳定，驱动轮5的外表面传动连接有履带6，履带6内腔的左侧传动连接有从动轮7，驱动轮5与从动轮7的底部均固定安装有第一搅拌杆8。

请参阅图1和图2，搅拌箱1的下方设置有下料板9，下料板9的输出端固定安装有液压杆10，搅拌箱1的底部固定安装有下料仓11，液压杆10处于下料仓11的正上方，利用液压杆10的上下移动可以便于将搅拌箱1内部的料体导入至流速轨道12的内腔中，提高了该装置的便捷性。

请参阅图1、图2、图3和图4，下料仓11的底部焊接有流速轨道12(为现有技术)，当料体进入流速轨道12时，根据料体的流动速度可以观察料体的稀释程度，便于使用者后续调整，流速轨道12的底部与二次搅拌箱24的底部均安装有浇注管22，浇注管22的内部安装有止通阀，可以防止二次搅拌箱24内腔中的料体还未被搅拌完成时进入浇注管22的内腔中，流速轨道12的正面固定安装有支撑柱13，利用支撑柱13可以对限位弹簧15进行支撑，避免限位弹簧15在发生压缩形便是出现弯折现象，支撑柱13的另一端焊接有限位块14，支撑柱13的外边面设置有限位弹簧15，限位块14的直径大于支撑柱13的直径，限位弹簧15的一端固定连接在限位块14的背面，限位弹簧15的另一端与驱动架16固定连接在一起，利用限位块14可以为限位弹簧15提供安装点，同时能够对驱动架16进行限位，避免驱动架16脱离支撑柱13的外表面，可以提高该装置的整体性，支撑柱13的外表面活动安装有驱动架16，驱动架16的另一端焊接有第一挡板17，驱动架16的侧面焊接有第二挡板18，二次搅拌箱24与流速轨道12之间开设有连通槽，第二挡板18处于连通槽中，可以通过驱动第二挡板18来使得流速轨道12与二次搅拌箱24之间连通与阻隔，当流速轨道12与二次搅拌箱24之间连通时，第一挡板17会对流速轨道12底部的浇注管22阻隔，使得所有料体进入二次搅拌箱24内腔中，流速轨道12的左侧固定安装有二次搅拌箱24，二次搅拌箱24的正面固定安装有第二伺服电机19，利用第二伺服电机19与第二搅拌杆20之间相互配合可以快速的实现对料体流动性的调节，第二伺服电机19的输出轴上固定套接有第二搅拌杆20，二次搅拌箱24的上表面通过铰链铰接有上料门21。

综上所述，该保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，使用时，首先使用者需要启动第一伺服电机23带动驱动轮5转动，利用驱动轮5带动履带6进行驱动，继而使得第一搅拌杆8转动，使得两个第一搅拌杆8同时进行驱动，接着在上料箱3的内腔中加入料体，同时在加水箱2的内腔中注入水，实现边搅拌边上料，当搅拌完成后需要启动下料板9，使得液压杆10向下移动，此时搅拌箱1内部的料体会进入下料仓11的内腔中，然后被导入至流速轨道12中，接着观察料体的流动性，当料体流动性适合时可以通过流速轨道12底部的浇注管22进行浇注，当料体的流动性不够或者过大时需要拉动驱动架16，可以利用木块对驱动架16进行限位，使得第一挡板17将流速轨道12底部的第一伺服电机23遮挡，同时第二挡板18向后移动，使得二次搅拌箱24与流速轨道12连通，继而使得料体进入二次搅拌箱24的内腔中，可以通过在二次搅拌箱24内腔中继续加入料体或者水，然后启动第二伺服电机19带动第二搅拌杆20进行搅拌可以快速调节料体流动性，如此即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，包括搅拌箱(1)、加水箱(2)、上料箱(3)、第一伺服电机(23)、固定板(4)，所述加水箱(2)固定安装在搅拌箱(1)上表面的左侧，所述上料箱(3)固定安装在搅拌箱(1)上表面的右侧，所述固定板(4)焊接在搅拌箱(1)的上表面，所述第一伺服电机(23)固定安装固定板(4)的上表面，其特征在于：所述第一伺服电机(23)输出轴的外表面固定套接有驱动轮(5)，所述驱动轮(5)的外表面传动连接有履带(6)，所述履带(6)内腔的左侧传动连接有从动轮(7)，所述驱动轮(5)与从动轮(7)的底部均固定安装有第一搅拌杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的下方设置有下料板(9)，所述下料板(9)的输出端固定安装有液压杆(10)，所述搅拌箱(1)的底部固定安装有下料仓(11)。

3.根据权利要求2所述的一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，其特征在于：所述下料仓(11)的底部焊接有流速轨道(12)，所述流速轨道(12)的正面固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的另一端焊接有限位块(14)，所述支撑柱(13)的外边面设置有限位弹簧(15)，所述支撑柱(13)的外表面活动安装有驱动架(16)，所述驱动架(16)的另一端焊接有第一挡板(17)，所述驱动架(16)的侧面焊接有第二挡板(18)，所述流速轨道(12)的左侧固定安装有二次搅拌箱(24)。

4.根据权利要求3所述的一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，其特征在于：所述二次搅拌箱(24)的正面固定安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴上固定套接有第二搅拌杆(20)，所述二次搅拌箱(24)的上表面通过铰链铰接有上料门(21)。

5.根据权利要求3所述的一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，其特征在于：所述流速轨道(12)的底部与二次搅拌箱(24)的底部均安装有浇注管(22)，所述浇注管(22)的内部安装有止通阀。

6.根据权利要求3所述的一种保温耐磨的碳化硅自流浇注料用浇注装置，其特征在于：所述限位块(14)的直径大于支撑柱(13)的直径，所述限位弹簧(15)的一端固定连接在限位块(14)的背面，所述限位弹簧(15)的另一端与驱动架(16)固定连接在一起。

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