CN220879474U - 全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，包括管道转动装置和加热装置，在管道转动装置的一侧设置倒粉装置，倒粉装置上设置倒粉槽，在倒粉槽靠近管道转动装置一端的顶部悬设置添粉装置，所述管道转动装置、加热装置、添粉装置、倒粉装置连接至同一个控制器；本装置的整体控制更方便，使用更顺畅，工作效率更高，更能把控整体的质量。

Description

全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑设备技术领域，具体涉及一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置。

背景技术

涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管（底管）内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。因其具备凸出的防腐性能，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可，得到广泛的使用。在涂塑钢管生产的过程中，需要在内壁喷涂一层材料层，在实际生产的过程中，在采用粉料融化均匀滚涂的工艺生产中，需要将粉料均匀的倒在管道的内部，然后，热熔后均匀滚涂在管道的内壁。这就需要将定量的粉来先装置一个容器内，然后送入管道内部，在管道滚动的同时缓慢下料，使粉料在滚动的过程中热熔后滚涂在管道表面。在实际生产的过程中，现在采用的方式是通过人工将分料倒在一个槽内，然后在将槽连带着粉一起送至管道内然后倒下，在现有的操作中出现了以下几个问题： 一、倒粉采用人工来进行，工作效率非常的低，而且还不方便定量； 二、粉料需要方便定量时，粉槽必须是固定的，因为人工倒粉的时候，只能通过槽的容积来定量，针对不同管径或是滚涂后度要求的滚涂就得更换槽，操作复杂，工作效率太低； 三 、在实际生产的过程中，粉槽的位置固定，无法调整，对于不同管径的滚涂，不同的位置会导致故土质量降低，甚至在不适合的位置滚涂会使得滚涂面一处厚一处薄，严重时产生滚涂失效的质量事故，每次滚涂都需要进行人工校准，严重影响了工作效率； 四，在整个操作过程中，倒入到管道内的粉料不均匀，使得滚涂的表面不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中多个步骤都是人工进行的，从而导致工作效率低的缺点，提供一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，包括管道转动装置和加热装置，在管道转动装置的一侧设置倒粉装置，倒粉装置上设置倒粉槽，在倒粉槽靠近管道转动装置一端的顶部悬设置添粉装置，所述管道转动装置、加热装置添粉装置、添粉装置、倒粉装置连接至同一个控制器。

优选的，所述倒粉槽包括槽体、支撑板、加强轴、隔板、连接轴、摊平装置；所述槽体整体设置为梯形，其内部包括两部分，分别为顶部的梯形槽和底部的弧形槽，二者一体化设置；在槽体的底部设置支撑板，在支撑板的底部设置半圆形的加强轴，在加强轴的一端连接设置圆柱连接轴，连接轴与槽体和支撑板之间设置截面形状相适配的隔板，在槽体的顶部槽口上滑接设置摊平装置； 所述添粉装置包括第一导轨、悬固轴、料仓、出料口、料管；所述第一导轨通过悬固轴悬设在槽体靠近管道转动装置一端的顶部，在第一导轨上滑接设置料仓，在料仓的底部设置出料口，出料口连接设置料管，料管伸至倒粉槽上方；所述出料口设置为沙漏状，在料管上设置有电磁阀连接至控制器； 所述倒粉装置包括第二导辊、第一移动台板、第二移动台板、第三移动台板、倒粉电机和高度调整机构；在地面上设置第二导辊，第二导辊上设置第一移动台板，第一移动台板上滑动设置第二移动台板，第二移动台板上设置高度调整机构，高度调整机构连接至控制器，高度调整机构的顶部设置第三移动台板；在第三移动台板上设置轴承座，轴承座的一侧设置倒粉电机，倒粉电机连接至控制器；连接轴转接在轴承座上且与倒粉电机的输出轴连接。

优选的，所述第一导轨设置为齿轮齿条导轨；所述第二导辊设置为齿轮齿条导轨，驱动齿轮在齿条转动的添粉电机和第一移动台板电机设置为伺服电机；倒粉电机设置为步进电机；驱动第二移动台板的第二移动台板电机设置为步进电机。

优选的，所述摊平装置通过一根伸缩轴连接在料管的一侧。

优选的，所述轴承座对称设置为两个。

优选的，所述高度调整机构设置为液压伸缩调整机构。

本实用新型具有以下优点之一：

1、本装置中，当管道进入到管道转动装置后，管道被管道转动装置驱动转动，同时，加热装置对管道进行预热或是加热，在此时间段内，添粉装置向倒粉槽内添加设定的粉料量，然后，倒粉装置将粉料送入到管道内侧，当达到设定的温度或是时间后，倒粉装置驱动倒粉槽倾倒，向管道内倾倒粉料，粉料在落入到管道内后，然后随着加热和管道的滚动，倒粉在管道内壁上融化涂塑。整个过程通过控制器进行统一的控制进行，工作效率更高，控制更精确，同时也节约了人工劳动力；

2、本倒粉槽不仅结构简单，具备较强的抗弯折能力外，还能与添粉装置一起事项自动的上两和定量，提高了工作效率的同时也减少了成本的投入；

3、本装置在添加物料的过程中，就可以通过控制器控制料仓的行走速度在实现自动加料的同时还能定量，在辅以摊平装置的定量，能够很好的代替人工添料，提高功效，同时还能进行定量；

4、本装置的整体控制更方便，使用更顺畅，工作效率更高，更能把控整体的质量；

5、本装置能够使得倒粉装置能够实现坐标系内三个方向上的调整，使得整个设备在适应不同管道时，只需事先在控制器内根据具体的需要设置相应的位置并固定为某一个参数模式，在使用的过程中只需根据具体的管道进行模式选择，就可以实现自动的调整，在结合添粉装置和倒粉槽就能够实现自动的调整，添料和上料。即减少了人工劳动力的投入，提高了功效，也保证了质量。

附图说明

图1 为本热塑装置的结构示意图。

图2 为倒粉槽的结构示意图图。

图3 为倒粉槽的侧视图。

图4 为摊平装置结构示意图。

图5 为隔板结构示意图。

图6 为添粉装置结构示意图。

图7 为添粉装置侧视图。

图8 为倒粉装置结构示意图。

图9 为添粉装置侧视图。

图10 为高度调整机构俯视图。

图中，倒粉槽（1）、槽体（11）、支撑板（12）、加强轴（13）、隔板（14）、连接轴（15）、摊平装置（16）、摊平内板（161）、外卡板（162）、连接卡轴（163）、卡接槽（164）、销孔（165）； 添粉装置（2）、第一导轨（21）、悬固轴（22）、第一导轨齿条（23）、第一导轨齿轮（24）第一导轨齿轮转轴（25）、第一驱动齿轮（26）、第二驱动齿轮（27）、添粉电机（28）、料仓（29）、出料口（210）、料管（211）； 倒粉装置（3）、第二导辊（31）、第二导轨齿轮（32）、第一移动台板（33）、第二移动台板（34）、滑柱（35）、第三移动台板（36）、轴承座（37）、倒粉电机（38）、伸缩器（39）、第二移动台板电机（310）、第一移动台板电机（311）、第三驱动齿轮（312）、第四驱动齿轮（313）。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，包括管道转动装置和加热装置，管道转动用于驱动管道进行转动，通常是电机驱动的滚轮驱动管道转动，而加热装置是在管到滚动过程中对管道进行加热的装置，通常为电加热装置。本装置在这两个装置存在的基础下对粉类物料的滚动涂塑进行自动加工，主要是在粉类物料上在管道内上料的过程自动进行，具体的，本装置在管道转动装置的一侧设置倒粉装置3用来对粉料进行自动上料，倒粉装置3上设置倒粉槽1用来承装粉料，在倒粉槽1靠近管道转动装置一端的顶部悬设置添粉装置2用来对倒粉槽1内添加物料，管道转动装置、加热装置、添粉装置2、倒粉装置3连接至同一个控制器。如此，在本装置中，当管道进入到管道转动装置后，管道被管道转动装置驱动转动，同时，加热装置对管道进行预热或是加热，在此时间段内，添粉装置2向倒粉槽1内添加设定的粉料量，然后，倒粉装置3将粉料送入到管道内侧，当达到设定的温度或是时间后，倒粉装置3驱动倒粉槽1倾倒，向管道内倾倒粉料，粉料在落入到管道内后，然后随着加热和管道的滚动，倒粉在管道内壁上融化涂塑。整个过程通过控制器进行统一的控制进行，工作效率更高，控制更精确，同时也节约了人工劳动力。

在另一个实施例中，由于粉料需要方便定量时，粉槽必须是固定的，因为人工倒粉的时候，只能通过槽的容积来定量，针对不同管径或是滚涂后度要求的滚涂就得更换槽，操作复杂，工作效率太低。本申请提供了如图2至5所示的一种大径涂塑钢管倒粉槽即倒粉槽1，包括槽体11、支撑板12、加强轴13、隔板14、连接轴15、摊平装置16。在本装置中，所述槽体11整体设置为梯形，其内部包括两部分，分别为顶部的梯形槽和底部的弧形槽，将二者一体化设置，这样即能具备一定至支撑强度，而且，其容量也能得到保证。由于管道有一定的长度，在深入到管道内的时候，倒粉槽1整体时一个悬臂梁，因此，为了提高槽体11的指出强度，避免弯折，提高其强度，在槽体11的底部设置支撑板12，在支撑板12的底部设置半圆形的加强轴13。为了方便驱动槽体11转动倒料，在加强轴13的一端连接设置圆柱连接轴15，连接轴15直接连接到倒粉装置3的驱动装置上。为了使整个倒粉槽1的整体性更好，也方便连接紧固，连接轴15与槽体11和支撑板12之间设置截面形状相适配的隔板14，为了方便定量，在槽体11的顶部槽口上滑接设置摊平装置16。

在本装置中，为了提高支撑强度，避免弯折，本装置将撑板12设置为一块板弯折成波浪状，在板的弯折处设置有孔洞，如此，是制作的过程中，就可通过焊接的连接方式在孔洞，处进行焊接紧固连接成一体。支撑板12的一端与隔板14固接形成一个方便定位的台阶，支撑板12的顶部与槽体11在孔洞处固接，其侧面固接设置有连接板17，连接板17与加强轴13焊接固定。另外，隔板14的底部设置有通孔，加强轴13插接在通孔内以提高支撑。

在另一个实施例中，摊平装置用来对槽体11内的粉料进行摊平定量，摊平装置16包括摊平内板161、外卡板162、连接卡轴163、卡接槽164、销孔165。具体的，摊平内板161设置为与槽体11内梯形槽先适配的梯形板，包括在槽体11的内部部分和超出槽体11的外部部分。其内部部分根据具体的容量需求进行一定的长度调整，槽体11内的容量需要的多的时候，摊平内板161的深度减少，这样在摊平的过程中，被挡走的量就少，反之亦然。为了方便顶部摊料，在摊平内板161的外侧连接设置外卡板162，外卡板162与摊平内板161形成的滑槽滑接在槽体11的槽沿上。到此为止，摊平装置16已经可以通过人工驱动进行摊平定量物料了，但是，在提倡效率的工作中显然是不足的，因此，本装置在摊平内板161的顶部连接设置连接卡轴163，连接卡轴163上设置卡接槽164，卡接槽164上设置有销孔165，连接卡轴163通过一根伸缩轴连接到添粉装置2的料管211的一侧，这样，在粉装置2下向料槽内添加物料的同时就进行了摊料定量。如此，既能通过摊平装置16辅助添粉装置2进行主动定量添加物料，减少人力投入，又能实现自动控制提高工作效率。

在另一个实施例中，为了方便快速的摊料，摊平内板161的内部部分倾斜设置。同时，在槽体11的内侧面上设置有标尺以方便操作人员再次核查。

本倒粉槽不仅结构简单，具备较强的抗弯折能力外，还能与添粉装置2一起事项自动的上两和定量，提高了工作效率的同时也减少了成本的投入。

在另一个实施例中，倒粉采用人工来进行，工作效率非常的低，而且还不方便定量，为辅助倒粉槽1一起实现自动的添粉和定量，本实施例提供了图6至7所示的一种大管径涂塑钢管内表面添粉装置即添粉装置2，包括第一导轨21、悬固轴22、料仓29、出料口210、料管211。在本装置中，所述第一导轨21通过悬固轴22悬设在倒粉槽1的顶部，在第一导轨21上滑接设置料仓29，在料仓29的底部设置出料口210，出料口210连接设置料管211，料管211伸至倒粉槽1上方。如此，通过驱动料仓29在第一导轨21滑动的同时，物料通过料管211均匀的被添加到倒粉槽1内，同时被摊平装置16摊平定量。为了避免堵塞，出料口设置为沙漏状，在料管211上设置有电磁阀连接至控制器，电磁阀设置两个，分别在出料口210的底部和在料管211的底部，这样，在添加物料的过程中，就可以通过控制器控制料仓29的行走速度在实现自动加料的同时还能定量，在辅以摊平装置16的定量，能够很好的代替人工添料，提高功效，同时还能进行定量。

在另一个实施例中，为了方便移动，第一导轨21设置为齿轮齿条导轨。具体的，所述第一导轨21设置为L形，在其内部设置第一导轨齿条23，在料仓29的底部转接设置转轴25，转轴25的一端连接设置第一导轨齿轮24，第一导轨齿轮24与第一导轨齿条3啮合连接；在转轴25上固定设置第一驱动齿轮26，在料仓29的底部一侧设置添粉电机28，添粉电机28的输出转轴上固定设置第二驱动齿轮27，第二驱动齿轮27与第一驱动齿轮26啮合连接。如此，通过添粉电机28驱动整个添粉装置2在第一导轨21行走添加物料。

为了使料仓29稳定的移动，料仓29设置为小车状，第一导轨齿条23对称设置为两组四个。同时，添粉电机28设置为双输出轴电机，或是通过其他变速箱等使其能够同时输出两个转动处，然后分别连接左右两个第一导轨齿轮24。

为了使得其整体布置更合理，出料口210设置远离第二驱动齿轮27的一侧，料仓29内侧底向出料口210一侧倾斜设置。

在另一个实施例中，在实际生产的过程中，粉槽的位置固定只能前进和后退，无法调整，对于不同管径的滚涂，不同的位置会导致故土质量降低，甚至在不适合的位置滚涂会使得滚涂面一处厚一处薄，严重时产生滚涂失效的质量事故，每次滚涂都需要进行人工校准，严重影响了工作效率。为此，本装置提供了一种图8至10所示的大管径涂塑钢管内表面自动送粉装置即倒粉装置3，包括第二导辊31、第一移动台板33、第二移动台板34、第三移动台板36、倒粉电机38和高度调整机构。在地面上设置第二导辊31，第二导辊31上设置第一移动台板33，第一移动台板33上滑动设置第二移动台板34，第二移动台板34上设置高度调整机构，高度调整机构的顶部设置第三移动台板36；在第三移动台板36上设置轴承座37，轴承座37的一侧设置倒粉电机38； 倒粉槽1转接在轴承座37上且与倒粉电机38的输出轴连接。如此就使得倒粉装置3能够实现坐标系内三个方向上的调整，使得整个设备在适应不同管道时，只需事先在控制器内根据具体的需要设置相应的位置并固定为某一个参数模式，在使用的过程中只需根据具体的管道进行模式选择，就可以实现自动的调整，在结合添粉装置2和倒粉槽1就能够实现自动的调整，添料和上料。即减少了人工劳动力的投入，提高了功效，也保证了质量。

在另一个实施例中，为了方便倒粉装置3的行走将倒粉槽1伸入到管道内，第二导辊31设置为齿轮齿条导轨。具体的，在第二导辊31的齿条上啮合连接第二导轨齿轮32，第二导轨齿轮32通过转轴连接对称设置两组共四个，在转轴上通过连接架固定设置第一移动台板33；在第一移动台板33的底部设置第一移动台板电机311，第一移动台板电机311的输送轴上固定设置第四驱动齿轮313，第四驱动齿轮313与第三驱动齿轮312啮合连接，第三驱动齿轮312固定设置在第二导轨齿轮32的转轴上。

为了方便定位驱动调整，所述第一移动台板电机311设置为双输出轴电机。同时，所述第二移动台板34上转接设置螺杆，螺杆的一端连接设置在第二移动台板电机310的输出轴上，第二移动台板电机310设置在第一移动台板33的一端。

在另一个实施例中，因为倒粉槽1是一根悬臂梁，因此，为了提高整个第三移动台板36的稳定性，所述高度调整机构包括滑柱35和伸缩器39，在第二移动台板34上固定设置四根滑柱35，在滑柱35上滑接设置滑块，所述第三移动台板36设置在滑块上，在第三移动台板36与第二移动台板34之间设置伸缩器39，伸缩器39设置为液压伸缩调整机构，而轴承座37也对称设置为两个。

第三移动台板36更为稳固的滑动结构是在每一根滑柱35上都设置两个滑道，两个滑道相邻设置。

在另一个实施例中，整个设备作为一个整体的系统统一进行控制动作的时候，需要将所有的驱动部件都连接至一个控制器，而且，驱动齿轮在齿条转动的添粉电机28和第一移动台板电机311设置为伺服电机；倒粉电机38设置为步进电机；驱动第二移动台板34的第二移动台板电机310设置为步进电机。如此，控制更方便，使用更顺畅，工作效率更高，更能把控整体的质量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，包括管道转动装置和加热装置，其特征在于：在管道转动装置的一侧设置倒粉装置（3），倒粉装置（3）上设置倒粉槽（1），在倒粉槽（1）靠近管道转动装置一端的顶部悬设置添粉装置（2），所述管道转动装置、加热装置、添粉装置（2）、倒粉装置（3）连接至同一个控制器；

所述倒粉槽（1）包括槽体（11）、支撑板（12）、加强轴（13）、隔板（14）、连接轴（15）、摊平装置（16）；所述槽体（11）整体设置为梯形，其内部包括两部分，分别为顶部的梯形槽和底部的弧形槽，二者一体化设置；在槽体（11）的底部设置支撑板（12），在支撑板（12）的底部设置半圆形的加强轴（13），在加强轴（13）的一端连接设置圆柱连接轴（15），连接轴（15）与槽体（11）和支撑板（12）之间设置截面形状相适配的隔板（14），在槽体（11）的顶部槽口上滑接设置摊平装置（16）； 所述添粉装置（2）包括第一导轨（21）、悬固轴（22）、料仓（29）、出料口（210）、料管（211）；所述第一导轨（21）通过悬固轴（22）悬设在槽体（11）靠近管道转动装置一端的顶部，在第一导轨（21）上滑接设置料仓（29），在料仓（29）的底部设置出料口（210），出料口（210）连接设置料管（211），料管（211）伸至倒粉槽（1）上方；所述出料口设置为沙漏状，在料管（211）上设置有电磁阀连接至控制器； 所述倒粉装置（3）包括第二导辊（31）、第一移动台板（33）、第二移动台板（34）、第三移动台板（36）、倒粉电机（38）和高度调整机构；在地面上设置第二导辊（31），第二导辊（31）上设置第一移动台板（33），第一移动台板（33）上滑动设置第二移动台板（34），第二移动台板（34）上设置高度调整机构，高度调整机构连接至控制器，高度调整机构的顶部设置第三移动台板（36）；在第三移动台板（36）上设置轴承座（37），轴承座（37）的一侧设置倒粉电机（38），倒粉电机（38）连接至控制器；连接轴（15）转接在轴承座（37）上且与倒粉电机（38）的输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，其特征在于：所述第一导轨（21）设置为齿轮齿条导轨；所述第二导辊（31）设置为齿轮齿条导轨，驱动齿轮在齿条转动的添粉电机（28）和第一移动台板电机（311）设置为伺服电机；倒粉电机（38）设置为步进电机；驱动第二移动台板（34）的第二移动台板电机（310）设置为步进电机。

3.根据权利要求1所述的全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，其特征在于：所述摊平装置（16）通过一根伸缩轴连接在料管（211）的一侧。

4.根据权利要求1所述的全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，其特征在于：所述轴承座（37）对称设置为两个。

5.根据权利要求1所述的全自动大管径涂塑钢管内表面热塑装置，其特征在于：所述高度调整机构设置为液压伸缩调整机构。