CN218484330U - 一种多功能烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多功能烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体和用于盖合烹饪腔的锅盖，锅体设置有底加热组件，锅盖的中部区域设置有热风组件，烹饪器具具有底加热组件运行的压力烹饪状态以及热风组件运行的空炸烹饪状态，热风装置具有离心风扇，锅盖的外周区域设置有排气口以及排气组件，排气组件包括泄压阀，排气口用于压力烹饪模式下烹饪腔内气体的排出，以及空炸烹饪模式下烹饪腔内气流的排出，泄压阀能够相对于锅盖运动以打开或封堵排气口。本申请的烹饪器具在空炸烹饪状态和压力烹饪状态共用排气口，减少锅盖的开口数量，降低密封成本，并且符合用户原有的使用习惯，同时也可以使空炸烹饪产生的油烟和水汽顺利的自排气口中排出。

Description

一种多功能烹饪器具

技术领域

本申请属于厨房用具技术领域，具体涉及一种多功能烹饪器具。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对烹饪的需求越来越多样化，但是常规烹饪器具仅能够实现单一烹饪方式，若想实现多样化烹饪，用户需要分别购买不同种类的烹饪器具，这不仅增加了电器的使用成本，且占用厨房空间。因此越来越多的多功能烹饪器具出现在市场中，以能够实现同一烹饪器具进行不同状态的烹饪。

例如，现有技术提出了一种多功能烹饪器具，将空气炸锅功能和压力烹饪功能合二为一，一台烹饪器具通过选择不同的加热方式，既可当做空气炸锅使用，也可以当做电压力锅使用。但是，空炸和压力烹饪功能的实现需要不同的结构。例如，锅盖上需要设置泄压阀，以便在压力烹饪状态下，将锅内密封，形成密闭的环境，并烹饪结束后，利用泄压阀将排气口打开，实现泄压；而空炸状态需要在锅盖上设置用于气流进入和排出的气道，以便在空炸过程中，通过气道将烹饪腔与外界连通，方便气流进入以及排出，使气流更好的循环。

因此，为了实现同一锅盖满足不同烹饪模式的需求，现有技术中一般会对锅盖进行改造，并分别加工出满足空炸和压力烹饪功能需求的结构，使烹饪器具在空炸和压力烹饪状态下分别采用不同的通道，在不同的位置处进行排气。这就造成锅盖结构复杂，零部件数量繁多，使锅盖整体重量增加。并且，压力烹饪需要将锅内环境封闭，即需要将锅盖上的气流通道进行封堵，增设气流通道的方式导致锅盖开口数量增加，无疑增加了密封难度，以及密封成本，使压力烹饪的可靠性降低。

实用新型内容

本申请提供了一种多功能烹饪器具，以解决多功能烹饪器具锅盖分别设置空炸和压力烹饪状态下的排气通道，造成锅盖结构复杂，密封困难的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种多功能烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体和用于盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅体设置有底加热组件，所述锅盖的中部区域设置有热风组件，所述烹饪器具具有所述底加热组件运行的压力烹饪状态以及所述热风组件运行的空炸烹饪状态，所述热风组件具有离心风扇，所述锅盖的外周区域设置有排气口以及排气组件，所述排气组件包括泄压阀，所述排气口用于所述压力烹饪状态下所述烹饪腔内气体的排出，以及所述空炸烹饪状态下所述烹饪腔内气流的排出，所述泄压阀能够相对于所述锅盖运动以打开或封堵所述排气口。

在本申请的一个实施例中，所述排气组件还包括控制所述泄压阀运动的控制件。

在本申请的一个实施例中，所述锅盖包括盖体以及锁盖，所述锁盖能够相对于所述盖体转动以具有锁合位置和解锁位置；所述锁盖设置有传动件，所述盖体朝向所述锁盖的一侧设置有触发筋位，所述触发筋位用于在所述解锁位置按压所述传动件以顶升所述泄压阀，以及在所述锁合位置避让所述传动件，以使所述泄压阀在自身重力作用下封堵所述排气口。

在本申请的一个实施例中，所述触发筋位具有至少两个触发凸起，各个所述触发凸起的高度不同，以使不同的所述触发凸起按压所述传动件的状态下，所述泄压阀的顶升高度不同。

在本申请的一个实施例中，所述锅盖具有用于安装所述泄压阀的安装位，所述安装位具有至少两个定位凸起，各个所述定位凸起的高度不同，所述泄压阀具有与所述定位凸起相抵靠的抵靠部。

在本申请的一个实施例中，所述排气口的直径为D，2mm≤D≤10mm。

在本申请的一个实施例中，所述锅盖开设有气流通口，所述锅盖还设置有操作件和密封件，所述操作件与所述密封件配合，所述操作件用于驱动所述密封件相对于所述锅盖运动以打开或封闭所述气流通口。

在本申请的一个实施例中，所述热风组件包括风扇、加热件以及用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述锅盖开设有供所述驱动件的驱动轴穿过的开口，所述驱动件的驱动轴与所述开口的内周之间形成所述气流通口。

在本申请的一个实施例中，所述锅盖具有连通所述气流通口的吸风口；和 /或，所述锅盖还包括操作把手和盖体，所述操作把手和所述盖体之间具有连通所述气流通口的吸风通道。

在本申请的一个实施例中，所述锅盖具有排气管，所述排气管具有进气端和出气端，所述排气口开设于所述出气端，所述进气端伸入至所述烹饪腔内，所述进气端还设置有防溢件，所述防溢件围成进气腔，所述进气端位于所述进气腔内，所述防溢件的侧壁开设有进气口。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请的所述烹饪器具在所述空炸烹饪状态和所述压力烹饪状态共用所述排气口，所述排气口既能够在空炸状态下实现循环气流的排出，使新鲜空气不断补入所述烹饪腔内，又能够在压力烹饪状态下实现所述烹饪腔内气体排出以进行泄压，使所述烹饪腔内外气压趋于平衡，方便用户开盖。因此便无需在锅盖上额外开设用于空炸烹饪下的出风口，降低所述锅盖的结构复杂性，减少所述锅盖的开口数量，降低密封成本。并且两种烹饪状态下烹饪器具的排气位置一致，符合用户原有的使用普通压力煲的习惯，避免出现用户因没注意到另设的排气口而被热气流烫伤的问题；同时，由于热风组件设置在锅盖的中部区域，离心风扇轴向进风周向出风的特性，使得设置在锅盖外周区域的排气口能够位于气流的流动路径上，从而使得空炸烹饪产生的、积聚在烹饪腔上方的油烟和水汽等可以被离心风扇由中心区域推挤向位于外周区域的排气口，进而有利于油烟、水汽等的顺利排出。

2.作为本申请的一种优选实施方式，所述锅盖包括盖体以及锁盖，所述锁盖能够相对于所述盖体转动以具有锁合位置和解锁位置；所述锁盖设置有传动件，所述盖体朝向所述锁盖的一侧设置有触发筋位，所述触发筋位用于在所述解锁位置按压所述传动件以顶升所述泄压阀，以及在所述锁合位置避让所述传动件，以使所述泄压阀在自身重力作用下封堵所述排气口。本申请通过传动件实现了锁盖与泄压阀的联动，用户在转动锁盖使所述锅盖与所述锅体锁合时，泄压阀同步下落将所述排气口封堵，相反，用户在转动锁盖使所述锅盖与所述锅体解锁时，泄压阀同步抬升将所述排气口打开，从而实现锅盖和泄压阀状态的同步切换，实现了一步操作便可完成多个部件的切换到位，减少操作步骤，降低操作难度，提高使用体验；并且，泄压阀与锅盖锁合状态的同步切换，也使得排气口的通断状态更加可控，进而能够对烹饪腔内气体的排出进行精确的把控，以便在不同的烹饪阶段实现不同的排气状态，为用户提供了更加多样化的烹饪模式，提高用户的使用体验。

3.作为本申请的一种优选实施方式，所述触发筋位具有至少两个触发凸起，各个所述触发凸起的高度不同，以使不同的所述触发凸起按压所述传动件的状态下，所述泄压阀的顶升高度不同。所述触发凸起能够对所述传动件形成不同的压动量，进而使所述泄压阀的抬升高度不同，为所述烹饪器具赋予更丰富的功能，为用户提供更加多样化的烹饪模式：在所述压力烹饪状态的泄压和所述空炸烹饪状态时，所述泄压阀抬升较高的高度，将所述排气口完全打开，锅内气流能够快速排出；在压力烹饪过程中，所述泄压阀下落至最低位置将所述排气口完全封堵，便于锅内形成高压环境；并且还可通过所述触发凸起将所述泄压阀抬升较低的高度，使所述排气口处于半封闭状态，即所述排气口的导通量较小，锅内气体排出较慢，以在所述烹饪腔内形成微压环境，进行微压烹饪。

4.作为本申请的一种优选实施方式，所述热风组件包括风扇、加热件以及用于驱动所述风扇转动的驱动件，所述锅盖开设有供所述驱动件的驱动轴穿过的开口，所述驱动件的驱动轴与所述开口的内周之间形成气流通口。本申请的烹饪器具在空炸状态下，通过所述驱动轴和所述锅盖开口之间的间隙向烹饪腔内供送气流，利用所述开口和所述驱动轴之间的配合间隙，充当所述气流通口，实现了密封口和所述气流通口的集成，从而无需在所述锅盖额外开设气流通口，简化了所述锅盖的结构，减少了所述锅盖的开口数量，优化所述锅盖内部结构和布局，此外所述锅盖开口数量的减少，大大降低了压力烹饪状态下的密封难度，降低了密封成本。

5.作为本申请的一种优选实施方式，所述锅盖具有排气管，所述排气管具有进气端和出气端，所述排气口开设于所述出气端，所述进气端伸入至所述烹饪腔内，所述进气端还设置有防溢件，所述防溢件围成进气腔，所述进气端位于所述进气腔内，所述防溢件的侧壁开设有进气口。当风扇采用离心风扇时，在所述空炸烹饪状态下，气流经由离心风扇向四周横向流动，进而经所述烹饪腔侧壁的引导向下流动，并在所述烹饪腔底部中心区域向上回流，形成循环气流，因此在所述烹饪腔的顶部，气流的流向主要为自中心区域向外侧横向流动，所述进气口开设于所述防溢件的侧壁，顺应气流流动方向，使得所述空炸烹饪状态下，所述烹饪腔内的气流能够及时排出，方便向所述烹饪腔内补入新鲜气流，保证加热效率。同时，在压力烹饪状态时，锅内液体可能会发生暴沸，所述防溢件的底壁能够对沸腾上涌的液体进行阻挡，使其回落至所述烹饪腔内，而气体则通过侧壁的所述进气口流出，有效地缓解了所述压力烹饪状态下的溢锅现象，保证所述排气口处的清洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的所述多功能烹饪器具的剖视图；

图2为图1中所述锅盖的剖视图，其中所述泄压阀处于封闭所述排气口的状态；

图3为图2中所述锅盖在另一视角下的剖视图；

图4为图3中A区域的放大视图；

图5为图1中所述锅盖的剖视图，其中所述泄压阀处于打开所述排气口的状态；

图6为图5中B区域的放大视图；

图7为图5中所述锅盖在另一视角下的剖视图；

图8为图7中C区域的放大视图；

图9为本申请一种实施方式下的所述锁盖的结构示意图；

图10为本申请一种实施方式下的所述锅盖的结构示意图；

图11为图10中所述泄压阀拆卸状态下的所述锅盖的结构示意图；

图12为本申请一种实施方式下的所述盖体和所述传动件的配合示意图；

图13为本申请另一种实施方式下的所述盖体和所述传动件的配合示意图；

图14为图12中所述盖体的结构示意图；

其中：

1锅体；11烹饪腔；12底加热组件；2锅盖；21驱动件；211驱动轴；22 风扇；23加热件；24吸风通道；25锁盖；251传动件；252定位凸起；26盖体；261触发筋位；27气流通口；28排气口；29操作把手；291吸风口；3泄压阀；31抵靠部；4密封件；5操作件；6防溢件；61进气口。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图14所示，一种多功能烹饪器具，包括具有烹饪腔11的锅体1 和用于盖合所述烹饪腔11的锅盖2，所述锅体设置有底加热组件12，所述锅盖2的中部区域设置有热风组件，所述烹饪器具具有所述底加热组件12运行的压力烹饪状态以及所述热风组件运行的空炸烹饪状态，所述热风组件具有离心风扇22，所述锅盖2的外周区域设置有排气口28以及排气组件，所述排气组件包括泄压阀3，所述排气口28用于所述压力烹饪状态下所述烹饪腔11内气体的排出，以及所述空炸烹饪状态下所述烹饪腔11内气流的排出，所述泄压阀3能够相对于所述锅盖2运动以打开或封堵所述排气口28。

具体的，所述底加热组件12设置于所述烹饪腔11的下方，其可以为加热盘也可以为电磁线圈，以对所述烹饪腔11内的食物或者内胆进行加热，实现烹煮。所述热风组件还包括驱动件21以及加热件23，通过驱动件21驱动所述离心风扇22转动使热气流在所述烹饪腔11内形成循环气流，对食物进行加热。可以理解的是，在压力烹饪状态或者空炸状态下，所述底加热组件12以及热风组件也可以同时运行对食物加热。

需要说明的是，本申请对所述泄压阀3的形式不做具体限定。示例性的，在一种具体的实施例中，所述泄压阀为重锤，并可以通过用户手动或者通过控制装置来使泄压阀相对于锅盖运动；在另一种具体的实施例中，所述泄压阀为压设在排气口上的重球，并通过设在重球一侧的电磁阀来推动重球脱离或回落至所述排气口。

优选的，锅盖2上设有贯穿锅盖的排气管，排气管的中部形成排气口，排气管上设置启闭排气管的重锤。

亦需要说明的是，本申请对于所述离心风扇22的数量不做具体限定，例如，在一种实施例中，如图2所示，所述离心风扇22为1个，设置于所述加热件23的上方。在另一种实施例中，所述离心风扇22为两个，一个风扇在烹饪腔11外用于对驱动件21进行冷却，另一个风扇设在烹饪腔11内用于驱动烹饪腔11内的热风流动。并且，所述离心风扇是指离心式风扇，其可以为普通离心风扇结构，也可以为离心风轮结构，只要能够将气流向四周吹送即可，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

本申请的所述烹饪器具在所述空炸烹饪状态和所述压力烹饪状态共用所述排气口28，所述排气口28既能够在空炸状态下实现循环气流的排出，使新鲜热空气不断补入所述烹饪腔11内，又能够在压力烹饪状态下，在烹饪结束后实现所述烹饪腔11内气体排出进行泄压，使所述烹饪腔11内外气压趋于平衡，方便用户开盖。因此本申请巧妙地复用了排气口，实现所述排气口的多种用途，进一步提高了所述烹饪器具的集成化，使得锅盖2无需额外开设用于空炸烹饪下的出风口，降低了所述锅盖2的结构复杂性，减少了所述锅盖2的开口数量，降低了密封成本；并且本申请的所述烹饪器具在两种烹饪状态下所述烹饪器具的排气位置一致，无论何种烹饪状态下均在同一位置处排气，符合用户原有的使用普通压力煲的习惯，用户可以从使用普通压力煲自然的向使用本申请的烹饪器具过渡，不会出现因没注意到另设的排气口而被热气流烫伤的问题，进而降低用户被烫伤的概率；同时，由于热风组件设置在锅盖2的中部区域，离心风扇22轴向进风周向出风的特性，使得设置在锅盖2外周区域的排气口28能够位于气流的流动路径上，从而使得空炸烹饪产生的、积聚在烹饪腔11上方的油烟和水汽等可以被离心风扇由中心区域推挤向位于外周区域的排气口28，进而有利于油烟、水汽等的顺利排出。

在本申请的一些实施例中，所述排气组件还包括控制所述泄压阀3运动的控制件。通过控制件来打开控制泄压阀3的状态，可以避免用户直接接触泄压阀，降低用户被烫伤的概率。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1、图12、图13、图14所示，所述锅盖2包括盖体26以及锁盖25，所述锁盖25能够相对于所述盖体26转动以具有锁合位置和解锁位置；所述锁盖25设置有传动件251，所述盖体26朝向所述锁盖25的一侧设置有触发筋位261，所述触发筋位261用于在所述解锁位置按压所述传动件251以顶升所述泄压阀3，以及在所述锁合位置避让所述传动件251，以使所述泄压阀3在自身重力作用下封堵所述排气口28。

传动件251的设置实现了锁盖25与泄压阀3的联动，用户在转动锁盖25 使所述锅盖2与所述锅体1锁合时，泄压阀3同步下落将所述排气口28封堵，相反，用户在转动锁盖25使所述锅盖2与所述锅体1解锁时，泄压阀3同步抬升并将所述排气口28打开，从而实现锅盖2和泄压阀3状态的同步切换，实现了一步操作便可完成多个部件的切换到位，减少操作步骤，降低操作难度，提高使用体验；并且，泄压阀3与锅盖锁合状态的同步切换，也使得排气口28 的通断状态更加可控，进而能够对烹饪腔内气体的排出进行精确的把控，以便在不同的烹饪阶段实现不同的排气状态，为用户提供了更加多样化的烹饪模式，提高用户的使用体验。例如，对于一些比较难熟、需要加热较长时间的食物，在空炸烹饪开始前，可以转动锁盖25使所述锅盖2与所述锅体1锁合，同时所述排气口28封闭，此时由于所述烹饪腔11与外界空气隔绝，热损失较小，因此烹饪腔内的空气能快速的被加热，并对烹饪腔内的食物进行快速的预热，从而大大提高加热效率；当热风组件运行一段时间后，再将锅盖2解锁，此时所述排气口28同步被打开，烹饪腔11内的油烟和蒸汽快速通过所述排气口28 排出，使气流更好的循环。再比如，在空炸烹饪状态的末期，用户可以将锅盖 2与所述锅体1锁合，在烹饪腔11内形成密闭的环境，热气流在所述烹饪腔 11内独立循环流动，对食物进行焖制，锁住食物的汁水，使食物(特别是肉类) 的口感更加鲜嫩多汁，提高口感。

具体而言，所述传动件251为杠杆结构，杠杆的第一端与触发筋位261配合，第二端与泄压阀3配合，当所述锅盖2处于所述解锁位置时，所述触发筋位261按压所述第一端，以使所述第二端抬升所述泄压阀3以打开所述排气口 28，当所述锅盖2处于所述锁合位置时，所述触发筋位261避让所述第一端，以使所述泄压阀3在自身重力作用下封堵所述排气口28。可以理解的是，锅盖 2与锅体1的锁合是一个动态的过程，在锅盖的解锁过程中，传动件251已经将泄压阀3抬升，并在锅盖2处于解锁位置时，将泄压阀3抬升至最高。

在使用时，压力烹饪前，通过转动所述锁盖25使所述锅盖2与所述锅体1 完成锁合，所述盖体26上的所述触发筋位261与所述传动件251错位，所述泄压阀3落在所述排气口28上，将所述排气口28封堵。在空炸烹饪前，所述锅盖2无需与所述锅体1锁合，转动至解锁位置，同时，所述盖体26上的所述触发筋位261按压所述传动件251使所述泄压阀3抬升打开所述排气口28。

优选的，如图14所示，所述触发筋位261为朝向下方凸出的波浪形筋位，所述传动件251为杠杆结构，当所述波浪形筋位的波峰位置与所述传动件251 配合时，所述传动件251的一端被压下，另一端翘起抬升所述泄压阀3，当所述波浪形筋位261的波谷位置与所述传动件251配合时，失去对所述传动件251 的按压，所述泄压阀3下落封堵所述排气口28并压动所述传动件251转动。

可以理解的是，所述控制件也可以为设置在泄压阀3侧部或底部的电磁阀，通过电磁阀的运动来顶升泄压阀3以打开排气口28。当然所述控制件也可以为由电机带动并设置在重锤下方的抵顶凸起或者其他的一些形式，在此不做具体限定。

需要说明的是，本实施方式对于所述盖体26和所述锁盖25的结构不做具体限定，在一种实施例中，如图9、图10所示，所述盖体26为沿所述锁盖25 径向延伸的悬臂结构，且所述盖体26的部分区域位于所述锁盖25的上方，以减小所述盖体26的体积，减轻所述锅盖2的整体重量。

在另一种实施例中，所述盖体26环绕所述锁盖25以对所述锁盖25形成遮挡，使用户无法直视到可活动的所述锁盖25，提高所述锅盖2的整体美观。

进一步地，如图14所示，所述触发筋位261具有至少两个触发凸起，各个所述触发凸起的高度不同，以使不同的所述触发凸起按压所述传动件251的状态下，所述泄压阀3的顶升高度不同。

所述触发凸起能够对所述传动件251形成不同的压动量，进而使所述泄压阀3的抬升高度不同，为所述烹饪器具赋予更丰富的功能，为用户提供更加多样化的烹饪模式。在所述压力烹饪状态的泄压和所述空炸烹饪状态时，所述泄压阀3抬升较高的高度，将所述排气口28完全打开，锅内气流能够快速排出；在压力烹饪过程中，所述泄压阀3下落至最低位置将所述排气口28完全封堵，便于锅内形成高压环境；并且还可通过所述触发凸起将所述泄压阀3抬升较低的高度，使所述排气口28处于半封闭状态，即所述排气口28的导通量较小，锅内气体排出较慢，以在所述烹饪腔11内形成微压环境，进行微压烹饪。

在另一种优选实施方式中，如图10、图11所示，所述锅盖2具有用于安装所述泄压阀3的安装位，所述安装位具有至少两个定位凸起252，各个所述定位凸起252的高度不同，所述泄压阀3具有与所述定位凸起252相抵靠的抵靠部31。本实施方式中，用户能够单独对所述泄压阀3进行操作，而无需转动所述锅盖2，并且通过抵靠部31与不同的定位凸起252相配合，可以将泄压阀 3限制在不同高度。

具体的，如图10所示，所述安装位的为泄压阀外周设置的凸筋，凸筋具有不同的高度以形成定位凸起252，泄压阀3上的部分区域凸出泄压阀以形成所述抵靠部31，用户可通过所述抵靠部31将所述泄压阀3提起，并将所述抵靠部31放置在不同高度的所述定位凸起252上，以使所述泄压阀3保持在某一高度上。

优选的，当所述锁盖25转动时，所述盖体26的所述触发筋位261会按压所述传动件251，使所述传动件251将所述泄压阀3抬起，将所述排气口28 打开，并且，用户可通过所述抵靠部31和所述定位凸起252的配合，单独对所述泄压阀3进行操作，以满足用户的不同需求，提高使用体验。

在本申请的一种优选实施方式中，所述排气口28的直径为D，2mm≤D ≤10mm。这样设置可以兼顾排气性能和成本：由于空炸烹饪状态和压力烹饪状态共用排气口28，如果排气口28的直径小于2mm，过小的直径会不利于空炸烹饪时油烟和水汽的排出，使油烟和水汽会积聚在烹饪腔11内，降低烹饪的质量；而如果排气口28的直径大于10mm，虽然可以保证排气性能，但会使与排气口配套的泄压阀过大，造成成本过高。

在本申请的一种优选实施方式中，如图3、图4、图7、图8所示，所述锅盖2开设有气流通口27，所述锅盖2还设置有操作件5和密封件4，所述操作件5与所述密封件4配合，所述操作件5用于驱动所述密封件4相对于所述锅盖2运动以打开或封闭所述气流通口27。

需要说明的是，本申请的所述排气口28承担所述空炸烹饪状态下的出风口，因此所述气流通口27作为所述空炸烹饪状态下的进风口，使外界气流能够通过所述气流通口27进入所述烹饪腔11内。在所述空炸烹饪状态下，所述密封件4与所述锅盖2脱离，将所述气流通口27打开，在所述压力烹饪状态下，所述密封件4与所述锅盖2相抵接，将所述气流通口27封堵，在所述烹饪腔11内形成密闭的环境。

本实施方式对于所述操作件5的结构和驱动方式不做具体限定，在一种具体实施例中，所述操作件5与所述锁盖25联动，以使用户转动所述锁盖25将所述锅盖2与所述锅体1锁合的同时，所述操作件5同步运动，使所述密封件 4将所述气流通口27封堵，为压力烹饪做好准备。当用户转动所述锁盖25解锁时，所述操作件5也随之运动使所述密封件4与所述锅盖2脱离，将所述气流通口27打开。

在另一种具体实施例中，所述操作件5的部分区域伸出至所述锅盖2外部，以使用户能够从外部直接对所述操作件5进行操作，以单独控制所述密封件4 的位置状态。

此外，本申请对于所述密封件4的运动方式不做具体限定，其可以为图4、图8所示的，能够相对于所述锅盖2上下运动以封堵或打开所述气流通口27，也可以通过其他方式封堵或打开所述气流通口27，如旋转等。

在一种优选实施例中，如图4、图8所示，所述热风组件包括用于驱动所述离心风扇22转动的驱动件21，所述锅盖2开设有供所述驱动件21的驱动轴 211穿过的开口，所述驱动件21的驱动轴211与所述开口的内周之间形成所述气流通口27。

现有技术中，空炸加热组件的驱动轴穿过盖体对下方的热风风扇进行，驱动，盖体开设有供驱动轴穿过的开口，开口与驱动轴之间同样存在配合间隙，但是该间隙只用作密封口，即压力烹饪时，密封件封堵该间隙，空炸时，密封件将该间隙打开，且密封件与盖体脱离仅是为了防止二者发生磨损，而为了实现空炸状态下的进风，则需要另设进风口。因此在压力状态下，不仅需要对密封口进行密封，还需要对另设的进风口进行密封。

本申请将空炸状态下的所述气流通口27集成在密封口，利用所述开口和所述驱动轴211之间的配合间隙，充当所述进风口，实现了密封口和所述气流通口27的集成，从而无需在所述锅盖2额外开设进风口，简化了所述锅盖2 的结构，减少了所述锅盖2的开口数量，优化所述锅盖2内部结构和布局，此外所述锅盖2开口数量的减少，大大降低了压力烹饪状态下的密封难度，降低了密封成本。

具体而言，如图1、图8所示，所述驱动件21设置于所述锅盖2内部，所述驱动轴211自上而下穿过所述开口，且所述驱动轴211的下端设置有所述离心风扇22，所述离心风扇22附近还设置有加热件23，当所述烹饪器具以所述空炸烹饪状态运行时，所述驱动件21驱动所述离心风扇22转动，加速所述烹饪腔11内的气流流动，同时，外部气流通过所述气流通口27进入所述烹饪腔 11内，使烹饪腔内的高温热气流更好的流动；优选的，所述离心风扇22为离心风扇，所述离心风扇22将热气流向四周水平吹出，与所述烹饪腔11的侧壁接触后发生转向进而向下流动至所述烹饪腔11的底部，并在所述烹饪腔11的中心区域向上流动，形成循环气流。

需要说明的是，本申请对于所述离心风扇22的结构以及数量不做具体限定，例如，其可以为普通离心风扇结构，也可以为风轮结构，只要能够将气流向四周吹送即可。在一种实施例中，如图2所示，所述离心风扇22为1个，设置于所述加热件23的上方。在另一种实施例中，所述离心风扇22为两个且沿所述锅盖2的轴线上下布置，上方的所述离心风扇22能够对所述气流通口 27形成向内的抽吸力，下方的离心风扇22对所述烹饪腔11中心线附近的气流形成向上的抽吸力，从而加速所述烹饪腔11内循环气流的形成，提高加热效率。

进一步地，本实施方式对于外界气流进入所述烹饪腔11内的方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，如图2所示，所述锅盖2具有连通所述气流通口27的吸风口291。在所述空炸烹饪状态下，外界气流能够依次通过所述吸风口291、所述气流通口27进入所述烹饪腔11内。具体的，所述锅盖2还包括操作把手29，所述吸风口291可如图2所示的开设于所述操作把手29。

实施例2：在本实施例中，如图1所示，所述锅盖2还包括操作把手29 和盖体26，所述操作把手29和所述盖体26之间具有连通所述气流通口27的吸风通道24。通过所述操作把手29和所述盖体26之间的装配间隙形成连通所述气流通口27的吸风通道24，使外部气流能够依次通过所述吸风通道24、所述气流通口27进入所述烹饪腔11内，向所述烹饪腔11内不断补入新气流，能够避免在所述锅盖2表面开设孔洞所带来的外观缺陷，实现吸风通道24的隐藏式设计，提高所述锅盖2的美观性。

实施例3：本实施例中，所述锅盖2既开设有所述吸风口291，也具有所述吸风通道24，以增大进入所述烹饪腔11内的气流量，提高加热效率。

优选的，如图1、图2所示，所述气流通口27开设于所述锅盖2的中心区域，排气口28开设于所述锅盖2的外周区域，所述锅盖2的外周区域朝向所述锅体1弯曲延伸，以在所述锅盖2的外周区域形成导流曲面。

当气流从所述气流通口27进入所述烹饪腔11后，与加热件接触受热，并经由离心风扇向四周吹送，并经所述锅盖2或所述导流曲面的引导向下流动，在所述烹饪腔11的底部中心区域向上回流，经由所述离心风扇再次自所述烹饪腔11顶部向四周流动，形成完整的循环。

所述导流曲面可以为斜面，也可以为圆弧面或者其他不规则曲面等，只要能够将气流向所述烹饪腔11底部引导流动即可。

优选的，如图1、图2所示，所述锅盖2的下边沿低于所述加热件23的下边沿。

所述加热件23和所述离心风扇22被所述锅盖2围包，提高了所述烹饪腔 11的高度，一方面防止食物与所述加热件23或所述离心风扇22发生干涉，增大所述烹饪腔11的有效容积，另一方面还增大了所述加热件23和所述离心风扇22与下方食物的距离，能够防止炖煮食物过程中，汤汁飞溅至所述加热件 23或所述离心风扇22处，影响所述加热件23的发热效率以及所述离心风扇22的转动效率，保证各部件的清洁。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5、图6所示，所述锅盖2具有排气管，所述排气管具有进气端和出气端，所述排气口28开设于所述出气端，所述进气端伸入至所述烹饪腔11内，所述进气端还设置有防溢件6，所述防溢件6围成进气腔，所述进气端位于所述进气腔内，所述防溢件6的侧壁开设有进气口61。

当风扇采用离心风扇时，在所述空炸烹饪状态下，气流经由离心风扇向四周横向流动，进而经所述烹饪腔11侧壁的引导向下流动，并在所述烹饪腔11 底部中心区域向上回流，形成循环气流，因此在所述烹饪腔11的顶部，气流的流向主要为自中心区域向外侧横向流动，所述进气口61开设于所述防溢件6 的侧壁，顺应气流流动方向，使得所述空炸烹饪状态下，所述烹饪腔11内的气流能够及时排出，方便向所述烹饪腔11内补入新鲜气流，保证加热效率。同时，在进行压力烹饪时，锅内液体可能会发生暴沸，所述防溢件6的底壁能够对沸腾上涌的液体进行阻挡，使其回落至所述烹饪腔11内，而气体则通过侧壁的所述进气口61流出，有效地缓解了所述压力烹饪状态下的溢锅现象，保证所述排气口28处的清洁。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体和用于盖合所述烹饪腔的锅盖，所述锅体设置有底加热组件，所述锅盖的中部区域设置有热风组件，所述烹饪器具具有所述底加热组件运行的压力烹饪状态以及所述热风组件运行的空炸烹饪状态，其特征在于，

所述热风组件具有离心风扇，所述锅盖的外周区域设置有排气口以及排气组件，所述排气组件包括泄压阀，所述排气口用于所述压力烹饪状态下所述烹饪腔内气体的排出，以及所述空炸烹饪状态下所述烹饪腔内气流的排出，所述泄压阀能够相对于所述锅盖运动以打开或封堵所述排气口。

2.根据权利要求1所述的多功能烹饪器具，其特征在于，所述排气组件还包括控制所述泄压阀运动的控制件。

3.根据权利要求2所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖包括盖体以及锁盖，所述锁盖能够相对于所述盖体转动以具有锁合位置和解锁位置；所述锁盖设置有传动件，所述盖体朝向所述锁盖的一侧设置有触发筋位，所述触发筋位用于在所述解锁位置按压所述传动件以顶升所述泄压阀，以及在所述锁合位置避让所述传动件，以使所述泄压阀在自身重力作用下封堵所述排气口。

4.根据权利要求3所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述触发筋位具有至少两个触发凸起，各个所述触发凸起的高度不同，以使不同的所述触发凸起按压所述传动件的状态下，所述泄压阀的顶升高度不同。

5.根据权利要求1或3所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖具有用于安装所述泄压阀的安装位，所述安装位具有至少两个定位凸起，各个所述定位凸起的高度不同，所述泄压阀具有与所述定位凸起相抵靠的抵靠部。

6.根据权利要求1所述的多功能烹饪器具，其特征在于，所述排气口的直径为D，2mm≤D≤10mm。

7.根据权利要求1所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖开设有气流通口，所述锅盖还设置有操作件和密封件，所述操作件与所述密封件配合，所述操作件用于驱动所述密封件相对于所述锅盖运动以打开或封闭所述气流通口。

8.根据权利要求7所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述热风组件包括用于驱动所述离心风扇的驱动件，所述锅盖开设有供所述驱动件的驱动轴穿过的开口，所述驱动件的驱动轴与所述开口的内周之间形成所述气流通口。

9.根据权利要求7所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖具有连通所述气流通口的吸风口；和/或，

所述锅盖还包括操作把手和盖体，所述操作把手和所述盖体之间具有连通所述气流通口的吸风通道。

10.根据权利要求1所述的多功能烹饪器具，其特征在于，

所述锅盖具有排气管，所述排气管具有进气端和出气端，所述排气口开设于所述出气端，所述进气端伸入至所述烹饪腔内，所述进气端还设置有防溢件，所述防溢件围成进气腔，所述进气端位于所述进气腔内，所述防溢件的侧壁开设有进气口。

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