CN218482473U - 一种拼装限位式电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装限位式电连接器，包括插头、插座和限位块，限位块为“U”形，限位块的左侧内壁和右侧内壁上分别设有限位凹槽，插头包括插头本体和插头接触件，插座包括插座本体和插座接触件，插座本体的左端和右端分别设有插座凸条，插头本体置于限位块的“U”形腔内的下部，插座本体置于限位块的“U”形腔内，多个插头接触件的上部竖向端分别与多个插座接触件的下端插接，两个插座凸条分别置于两个限位凹槽内。本实用新型通过增加“U”形的限位块，并设计适配的插头和插座结构，通过非螺纹的机械限位结构对插头与插座实现可靠的限位功能，插头和插座在任何振动环境中工作都不会松动，显著提高了电连接器的可靠性。

Description

一种拼装限位式电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种拼装限位式电连接器。

背景技术

通常，大部分电连接器的接触件采用车制圆形插针与劈槽插孔相互连接的结构，电连接器的插头和插座插配后一般会采用螺钉、螺母旋紧连接，并控制电连接器插配到位，防止松脱。一般情况下，矩形电连接器一般会使用一对螺钉螺母锁紧，圆形电连接器则会使用一个较大的连接螺套实现锁紧。

上述采用螺纹锁紧的电连接器存在如下缺陷：螺纹连接始终难以避免出现过紧或过松的情况，一般从工艺上会要求定扭矩旋紧螺纹，但实际生产现场无法将此定扭矩旋紧方式严格运用到每一个操作，极小比例不良总会存在，旋入过紧会损坏螺纹，旋入过松会造成松脱与退位，从而造成电连接器插配连接不良或失效。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用非螺纹机械结构限位锁紧的拼装限位式电连接器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种拼装限位式电连接器，包括插头和插座，还包括限位块，所述限位块为“U”形且以其开口端为上端、以其两个侧壁为左右侧壁，所述限位块的左侧内壁和右侧内壁上分别设有前后方向的限位凹槽，所述插头包括插头本体和插头接触件，所述插头接触件为“L”形，多个并列排列的所述插头接触件的中段固定安装于所述插头本体内，所述插座包括插座本体和插座接触件，所述插座接触件为竖向的直线形，多个并列排列的所述插座接触件固定安装于所述插座本体内，所述插座本体的左端和右端分别设有向外侧凸起的插座凸条，所述插头本体置于所述限位块的“U”形腔内的下部且所述插头本体的左右外壁分别与所述限位块的左右内壁下部对应接触，所述插座本体置于所述限位块的“U”形腔内的上部且所述插座本体的左右外壁分别与所述限位块的左右内壁上部对应接触，多个所述插头接触件的上部竖向端分别与多个所述插座接触件的下端插接，两个所述插座凸条分别置于两个所述限位凹槽内。

作为优选，为了实现采用冲压工艺制作接触件以降低生产成本，所述插头接触件为扁平形状的插片，所述插座接触件的下段为扁平形状且具有插槽的插槽件，所述插头接触件的上端插入对应的所述插槽件内。

作为优选，为了便于与插头接触件连接并同时便于与外部线缆连接，所述插座接触件的上段为相互连接的圆管和导线，所述插座接触件的中部为扁形段，所述插槽件、所述扁形段和所述圆管一体成型，所述扁形段的两个相对侧面为平面，所述扁形段的最大外径大于所述插槽件的最大宽度和所述圆管的外径。

作为优选，为了便于连接圆管和导线且便于对插座接触件进行定位组装，所述圆管和导线压接连接，所述插座本体的下部设有下端、前端和后端均开口的插座内腔，所述插座本体上位于所述插座内腔上方的位置设有多个竖向的插座通孔，所述插座内腔内安装有横向的定位板，所述定位板上设有多个定位板通孔，所述定位板通孔为扁形孔且该扁形孔的上段与所述扁形段的尺寸相对应、下段与所述插槽件的尺寸相对应，所述定位板通孔的最大孔径大于所述插座通孔的孔径，多个所述插座接触件分别穿过一一对应的多个所述插座通孔和多个所述定位板通孔，多个所述插座接触件的扁形段和插槽件分别置于多个所述定位板通孔内，多个所述插座接触件的圆管分别置于多个所述插座通孔内，所述定位板置于所述插头本体的上方，所述定位板分别与所述插座内腔的上部腔底表面和所述插头本体的上面相互紧密接触。

作为优选，为了便于连接插头与插座，所述插座内腔的左右两侧腔壁之间的宽度略大于所述插头本体的左右两侧宽度，所述插头本体的上段中的一部分置于所述插座内腔内，所述限位块的左端内壁和右端内壁上位于所述插座凸条以上的位置分别向左侧和右侧减薄。

作为优选，为了便于可靠连接插座本体与定位板，所述插座本体上设有两个竖向的插座连接通孔，所述定位板上设有两个竖向的定位板连接螺孔，两个连接螺钉分别穿过两个所述插座连接通孔后与两个所述定位板连接螺孔连接。

作为优选，为了便于对插头和插座连接进行导向并避免反向连接，所述插座本体上还设有一大一小两个竖向的插座销孔，所述定位板上还设有一大一小两个竖向的定位板销孔，所述插头本体的上部设有一大一小两个竖向的导向销，所述导向销嵌入式安装于所述插头本体内，两个所述导向销分别由下而上穿过两个所述定位板销孔和两个所述插座销孔。

作为优选，为了便于可靠连接插座本体与定位板并实现导向功能，两个所述插座销孔位于两个所述插座连接通孔之间，两个所述定位板销孔位于两个所述定位板连接通孔之间。

作为优选，为了更加顺畅地组装插头与插座，所述限位块的左右内壁底部位置分别设有前后方向的避空槽，所述限位凹槽的槽口拐角部位和所述限位块的左右内壁上部均圆滑过渡。

作为优选，为了提高插头接触件与插头本体之间的连接可靠性，所述插头接触件嵌入式安装于所述插头本体内。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过增加“U”形的限位块，并设计适配的插头和插座结构，将插头与插座连接后一起置于限位块的内腔内，通过非螺纹的机械限位结构对插头与插座实现可靠的限位功能，使其无法在插座接触件与插头接触件连接段的轴向进行任何移动，使用时利用其它安装结构将限位块、插头和插座的对应端面挡住，插头和插座在任何振动环境中工作都不会松动，显著提高了电连接器的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述拼装限位式电连接器组装前的立体图；

图2是本实用新型所述拼装限位式电连接器组装后的立体图；

图3是本实用新型所述拼装限位式电连接器的插座组装前的立体图；

图4是本实用新型所述拼装限位式电连接器的插座组装后的立体图；

图5是本实用新型所述拼装限位式电连接器的插头组装后的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述拼装限位式电连接器包括插头、插座和限位块1，限位块1为“U”形且以其开口端为上端、以其两个侧壁为左右侧壁，限位块1的左侧内壁和右侧内壁上分别设有前后方向的限位凹槽12，所述插头包括插头本体2和插头接触件21，插头接触件21为“L”形，多个并列排列的插头接触件21的中段固定安装于插头本体2内，所述插座包括插座本体3和插座接触件(见图3的导线32、圆管36、扁形段37和插槽件38)，所述插座接触件为竖向的直线形，多个并列排列的所述插座接触件固定安装于插座本体3内，插座本体3的左端和右端分别设有向外侧凸起的插座凸条33，插头本体2置于限位块1的“U”形腔11内的下部且插头本体2的左右外壁分别与限位块1的左右内壁下部对应接触，插座本体3置于限位块1的“U”形腔11内的上部且插座本体3的左右外壁分别与限位块1的左右内壁上部对应接触，多个插头接触件21的上部竖向端分别与多个所述插座接触件的下端插接，两个插座凸条33分别置于两个限位凹槽12内。

如图1-图5所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了实现采用冲压工艺制作接触件以降低生产成本，插头接触件21为扁平形状的插片，所述插座接触件的下段为扁平形状且具有插槽的插槽件38，插头接触件21的上端插入对应的插槽件38内。插槽件38优选采用耐磨且弹性较好的锡磷青铜材料制作。

为了便于与插头接触件21连接并同时便于与外部线缆连接，所述插座接触件的上段为相互连接的圆管36和导线32，所述插座接触件的中部为扁形段37，插槽件38、扁形段37和圆管36一体成型，扁形段37的两个相对侧面为平面，扁形段37的最大外径大于插槽件38的最大宽度和圆管36的外径。

为了便于连接圆管36和导线32且便于对插座接触件进行定位组装，圆管36和导线32压接连接，插座本体3的下部设有下端、前端和后端均开口的插座内腔39，插座本体3上位于插座内腔39上方的位置设有多个竖向的插座通孔(图中未标记)，插座内腔39内安装有横向的定位板31，定位板31上设有多个定位板通孔(图中未标记)，所述定位板通孔为扁形孔且该扁形孔的上段与所述扁形段的尺寸相对应、下段与所述插槽件的尺寸相对应，所述定位板通孔的最大孔径大于所述插座通孔的孔径，多个所述插座接触件分别穿过一一对应的多个所述插座通孔和多个所述定位板通孔，多个所述插座接触件的扁形段37和插槽件38分别置于多个所述定位板通孔内，多个所述插座接触件的圆管36分别置于多个所述插座通孔内，定位板31置于插头本体2的上方，定位板31分别与插座内腔39的上部腔底表面和插头本体2的上面相互紧密接触。

为了便于连接插头与插座，插座内腔39的左右两侧腔壁之间的宽度略大于插头本体2的左右两侧宽度，插头本体2的上段中的一部分置于插座内腔39内，限位块1的左端内壁和右端内壁上位于插座凸条33以上的位置分别向左侧和右侧减薄。

为了便于可靠连接插座本体3与定位板31，插座本体3上设有两个竖向的插座连接通孔(图中未标记)，定位板31上设有两个竖向的定位板连接螺孔(图中未标记)，两个连接螺钉35分别穿过两个所述插座连接通孔后与两个所述定位板连接螺孔连接。

为了便于对插头和插座连接进行导向并避免反向连接，插座本体3上还设有一大一小两个竖向的插座销孔34，定位板31上还设有一大一小两个竖向的定位板销孔(图中未标记)，插头本体2的上部设有一大一小两个竖向的导向销22，导向销22嵌入式安装于插头本体2内，两个导向销22分别由下而上穿过两个所述定位板销孔和两个插座销孔34。

为了便于可靠连接插座本体3与定位板31并实现导向功能，两个插座销孔34位于两个所述插座连接通孔之间，两个所述定位板销孔位于两个所述定位板连接通孔之间。

为了更加顺畅地组装插头与插座，限位块1的左右内壁底部位置分别设有前后方向的避空槽13，限位凹槽12的槽口拐角部位和限位块1的左右内壁上部均圆滑过渡。

为了提高插头接触件21与插头本体2之间的连接可靠性，插头接触件21嵌入式安装于插头本体2内，即在插头本体2注塑加工过程中即将插头接触件21置于插头本体2内。

如图1-图5所示，组装插座时，先将圆管36与导线32压接连接，然后将多个圆管36与导线32由下而上穿过插座本体3上的多个插座通孔，然后将定位板31置于插座内腔39内，在此过程中，将多个插座接触件的扁平段37和插槽件38置于定位板31的多个定位板通孔内并利用实现插座接触件的轴向定位和周向定位，将两个独立的标准导向销(图中未示出，与插头本体2上的两个导向销22的形状和尺寸相同)分别穿过两个所述定位板销孔和两个插座销孔34，使两个定位板销孔精确对准两个插座销孔34，再将两个连接螺钉35分别穿过两个所述插座连接通孔后与两个所述定位板连接螺孔连接，然后取下两个标准导向销，即完成插座的组装。

然后将插头的多个插头接触件21对准插座的多个插槽件38并一一对应插入，在此过程中，将两个导向销22分别由下而上穿过两个所述定位板销孔和两个插座销孔34，多个插头接触件21与多个插槽件38插配到位后，将限位块1的“U”形腔11对准插头和插座套入到位，即完成整个电连接器的组装，限位块1使插头与插座无法在插座接触件与插头接触件连接段的轴向进行任何移动。

使用时，电连接器会安装在其它安装结构上，该安装结构将限位块1、插头和插座的对应端面挡住，插头和插座在任何振动环境中工作都不会松动，显著提高了电连接器的可靠性。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拼装限位式电连接器，包括插头和插座，其特征在于：还包括限位块，所述限位块为“U”形且以其开口端为上端、以其两个侧壁为左右侧壁，所述限位块的左侧内壁和右侧内壁上分别设有前后方向的限位凹槽，所述插头包括插头本体和插头接触件，所述插头接触件为“L”形，多个并列排列的所述插头接触件的中段固定安装于所述插头本体内，所述插座包括插座本体和插座接触件，所述插座接触件为竖向的直线形，多个并列排列的所述插座接触件固定安装于所述插座本体内，所述插座本体的左端和右端分别设有向外侧凸起的插座凸条，所述插头本体置于所述限位块的“U”形腔内的下部且所述插头本体的左右外壁分别与所述限位块的左右内壁下部对应接触，所述插座本体置于所述限位块的“U”形腔内的上部且所述插座本体的左右外壁分别与所述限位块的左右内壁上部对应接触，多个所述插头接触件的上部竖向端分别与多个所述插座接触件的下端插接，两个所述插座凸条分别置于两个所述限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插头接触件为扁平形状的插片，所述插座接触件的下段为扁平形状且具有插槽的插槽件，所述插头接触件的上端插入对应的所述插槽件内。

3.根据权利要求2所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插座接触件的上段为相互连接的圆管和导线，所述插座接触件的中部为扁形段，所述插槽件、所述扁形段和所述圆管一体成型，所述扁形段的两个相对侧面为平面，所述扁形段的最大外径大于所述插槽件的最大宽度和所述圆管的外径。

4.根据权利要求3所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述圆管和导线压接连接，所述插座本体的下部设有下端、前端和后端均开口的插座内腔，所述插座本体上位于所述插座内腔上方的位置设有多个竖向的插座通孔，所述插座内腔内安装有横向的定位板，所述定位板上设有多个定位板通孔，所述定位板通孔为扁形孔且该扁形孔的上段与所述扁形段的尺寸相对应、下段与所述插槽件的尺寸相对应，所述定位板通孔的最大孔径大于所述插座通孔的孔径，多个所述插座接触件分别穿过一一对应的多个所述插座通孔和多个所述定位板通孔，多个所述插座接触件的扁形段和插槽件分别置于多个所述定位板通孔内，多个所述插座接触件的圆管分别置于多个所述插座通孔内，所述定位板置于所述插头本体的上方，所述定位板分别与所述插座内腔的上部腔底表面和所述插头本体的上面相互紧密接触。

5.根据权利要求4所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插座内腔的左右两侧腔壁之间的宽度略大于所述插头本体的左右两侧宽度，所述插头本体的上段中的一部分置于所述插座内腔内，所述限位块的左端内壁和右端内壁上位于所述插座凸条以上的位置分别向左侧和右侧减薄。

6.根据权利要求4或5所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插座本体上设有两个竖向的插座连接通孔，所述定位板上设有两个竖向的定位板连接螺孔，两个连接螺钉分别穿过两个所述插座连接通孔后与两个所述定位板连接螺孔连接。

7.根据权利要求6所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插座本体上还设有一大一小两个竖向的插座销孔，所述定位板上还设有一大一小两个竖向的定位板销孔，所述插头本体的上部设有一大一小两个竖向的导向销，所述导向销嵌入式安装于所述插头本体内，两个所述导向销分别由下而上穿过两个所述定位板销孔和两个所述插座销孔。

8.根据权利要求7所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：两个所述插座销孔位于两个所述插座连接通孔之间，两个所述定位板销孔位于两个所述定位板连接通孔之间。

9.根据权利要求1-5中任何一项所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述限位块的左右内壁底部位置分别设有前后方向的避空槽，所述限位凹槽的槽口拐角部位和所述限位块的左右内壁上部均圆滑过渡。

10.根据权利要求1-5中任何一项所述的拼装限位式电连接器，其特征在于：所述插头接触件嵌入式安装于所述插头本体内。

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