CN108352656B - 连接器装置 - Google Patents

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Abstract

不使机器侧连接器大型化，而能将多个机器侧连接器以及多个保持侧连接器一并嵌合。在并列的各电磁阀(1)安装有机器侧连接器(3)。与机器侧连接器(3)对应的保持侧连接器(7)借由连结部件(19)安装于保持件(18)。在电磁阀(1)侧形成有具有定位部(8A)的引导槽(8)，在保持侧连接器(7)的连结部件(19)形成有导向部(9)。导向部(9)利用定位部(8A)矫正保持侧连接器(7)的姿势，从而引导机器侧连接器(3)以及保持侧连接器(7)而使它们正对。

Description

连接器装置
技术领域
本发明涉及一种连接器装置。
背景技术
在下述专利文献1中公开了固定于壳体的外壳。外壳具有收纳内壳的筒状的收纳部。在收纳部内设置有弹簧部件，弹簧部件以能使内壳移位的方式收纳有内壳。在收纳部的内壁与内壳之间配置有多个弹簧部件。当内壳与对方侧连接器嵌合时，在内壳与对方侧连接器之间发生的错位被弹簧部件吸收。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第5303378号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，对方侧连接器设置于电气机器，假设若电气机器处于在弹簧部件的弹性范围外进行动作的状态，则内壳难以到达能与对方侧连接器嵌合的位置，有可能无法顺利地进行嵌合作业。另外，在多个对方侧连接器并列配置的情况下，若使内壳与各个对方侧连接器的每个对方侧连接器嵌合，则有可能出现作业负担大的情况。
如上所述，作为吸收在两连接器之间的嵌合中心线的偏离时的一般对策，大多采用如下手段：先使一方的连接器的正面部分以喇叭状扩开而形成引入部。
但是，这样的对策存在如下问题：形成引入部的结果将导致使连接器大型化。
本发明是基于上述事情完成的，其目的在于提供一种连接器装置，其不使机器侧连接器大型化，而能将多个机器侧连接器以及多个保持侧连接器一并嵌合。
用于解决课题的手段
本发明的连接器装置，其特征在于，具备：多个机器侧连接器，其分别设置于沿宽度方向并列的多个电气机器的外表面；多个保持侧连接器，其分别能够从所述多个机器侧连接器的各自的后方前进而与对应的各个所述机器侧连接器嵌合，并且被容许相对于所述机器侧连接器绕沿前后方向的轴线进行相对转动；保持件，其将所述多个保持侧连接器以沿宽度方向并列的状态分别连结，使得所述多个保持侧连接器各自能与对应的各个所述机器侧连接器一并嵌合；多个导向部，其在所述多个保持侧连接器所处的一侧分别设置于各个保持侧连接器；以及多个引入部，其以前后方向延伸出的形状设置于所述多个电气机器的外表面中的各个所述机器侧连接器的后方，所述多个引入部分别与所述多个导向部嵌合且对所述保持侧连接器与所述机器侧连接器的嵌合进行引导。
发明效果
使多个保持侧连接器装配于保持件，在该状态下使各保持侧连接器接近对应的机器侧连接器。此时，就算在对应的两连接器之间在沿绕所述轴线的圆周方向上位置没有对准，随着利用导向部与引入部的嵌合来进行保持侧连接器相对于机器侧连接器的接近动作，从而能够使两连接器相对旋转而正对。由此，能使各保持侧连接器与对应的各机器侧连接器一并嵌合。
根据本发明，因为没有将引入部像以往那样形成于机器侧连接器的壳体，而形成于电气机器的外表面，所以能实现机器侧连接器的小型化。
附图说明
图1是示出在实施例1中设置于电磁阀的机器侧连接器的立体图。
图2是示出在保持件安装有保持侧连接器的状况的立体图。
图3是示出在保持件安装有保持侧连接器的状态的主视图。
图4是示出在电气机器安装有机器侧连接器的状况的俯视图。
图5是示出保持侧连接器装配于保持件的状态的主视图。
图6是示出处于保持侧连接器与机器侧连接器嵌合的中途的、导向部位于引导部处的状态的侧截面图。
图7是示出图6的状态的主视图。
图8是示出处于保持侧连接器与机器侧连接器嵌合的中途的、导向部位于定位部的入口部分处的状态的侧截面图。
图9是示出图8的状态的主视图。
图10是示出机器侧连接器与保持侧连接器的一并嵌合完成的状态的立体图。
图11是示出图10的状态的侧截面图。
具体实施方式
对本发明所优选的实施方式进行说明。
(1)本发明的连接器装置优选构成为所述多个引入部分别形成为在所述电气机器的外表面向后方扩开的槽形状。
根据这样的构成，能发挥针对保持侧连接器的良好的引入功能，并且因为形成为槽状，所以引入部不是不必要的突起结构，能避免电气机器的大型化。
(2)另外，在所述多个保持侧连接器各自与所述保持件之间设置有多个连结部件，多个连结部件用于将所述多个保持侧连接器的各个保持侧连接器与所述保持件连结。
通过这样的方式，因为借由独立的连结部件将保持侧连接器与保持件连结，所以不需要在保持侧连接器形成针对保持件的装配部位。因此，保持侧连接器能直接利用已有的部件。
(3)此外，也可以构成为电线从所述多个保持侧连接器的各自的后表面引出，所述多个连结部件分别在所述多个保持侧连接器的各自的后表面与所述保持件之间具有相互对置的一对连结板，并且在所述一对连结板之间开口有电线导出口，所述电线导出口用于使所述电线导出到所述连结部件的外方。
根据这样的构成，因为能将从保持侧连接器引出的电线从连结部件的电线导出口向外部进一步引出，所以能顺利地进行电线的布线处理。
(4)优选构成为：所述多个导向部分别设置于所述多个连结部件。
通过这样的方式，只要将导向部不形成于保持侧连接器，而形成于连结部件，则保持侧连接器能直接利用已有的部件。
(5)优选构成为：所述多个导向部分别具有基部和凸缘，所述基部从所述多个连结部件的各个连结部向所述电气机器所处的一侧突出，所述凸缘从所述基部的前端部向宽度方向外方伸出，所述多个引入部分别在所述电气机器的外表面呈槽形状，在所述多个引入部的各自的前部具有与所述基部嵌合并将所述多个保持侧连接器各自沿绕所述轴线的圆周方向进行定位的定位部，并且在所述定位部的槽底侧具有凸缘卡止部，所述凸缘卡止部与所述定位部连通，所述凸缘卡止部形成为宽度方向的槽宽度相比于所述定位部扩宽的形状，并且所述凸缘进入所述凸缘卡止部而卡止于所述凸缘卡止部。
根据这样的构成，因为在定位部的入口部分，凸缘卡止于凸缘卡止部，所以基部与定位部的嵌合更加确实，所以能确实地消除保持侧连接器与机器侧连接器的沿圆周方向的错位。
＜实施例1＞
接着，参照附图对将本发明的连接器装置具体化的实施例1进行说明。但是，在以下的说明中，上下方向以使用状态为基准，与重力方向对应。另外，前后方向以保持侧连接器的嵌合方向前侧为前侧。具体地讲，图中符号F为前侧，图中符号R为后侧。
在图1中示出液压控制用电磁阀1(电气机器)，其搭载于汽车的自动变速器。多个电磁阀1以沿宽度方向(图中符号W)并列的方式组装于自动变速器的主体2。电磁阀1呈圆柱状(圆筒状)并以从主体2的后表面向后方突出的方式被固定，但是被容许绕电磁阀1的轴进行微小角度的旋转(晃荡)。在电磁阀1的后端面沿整个周向设置有倒角1A(削角)。
在电磁阀1的外周面的上部侧且前部一体设置有机器侧连接器3，电磁阀1的前表面与主体2抵接。机器侧连接器3具有合成树脂制的罩部4。罩部4形成为向后方开口的方筒状。如图3、图6等所示，在机器侧连接器3组装有一对机器侧端子5，机器侧端子5的一端侧向罩部4内突出(在图6中只示出单侧)。机器侧端子5的另一端侧与收纳于电磁阀1的内部的未予图示的线圈连接。另外，在罩部4的上壁沿上下方向(上壁的厚度方向)贯通设置有大致矩形的锁止孔6。
在电磁阀1的外周面的上部且机器侧连接器3的后方凹设有引导槽8(引入部)，引导槽8(引入部)用于对后述的保持侧连接器7进行嵌合导向。引导槽8位于比机器侧连接器3的罩部4的开口缘的下缘靠下方的位置。如图4所示，引导槽8的宽度方向的中心轴C设定为与机器侧连接器3的宽度方向的中心轴一致。引导槽8以隔着中心轴C对称的方式形成。
引导槽8以电磁阀1的后端为始端，以机器侧连接器3的后表面为末端沿大致嵌合方向形成。如图6、8所示，引导槽8的底面形成为水平面且其高度设定为沿前后方向的全长相同。
从如图4所示的俯视图可以明显看到，引导槽8在机器侧连接器3的后侧(嵌合方向跟前侧)具有定位部8A。定位部8A形成为在沿前后方向的预定长度范围以均等的宽度笔直地延伸出。图8以及图9示出保持侧连接器7的后述的导向部9刚刚进入定位部8A之后的状态。如这些图所示，此时，保持侧连接器7形成为与机器侧连接器3正对的即将嵌合的状态。
在引导槽8形成有引导部8B(引入部)，引导部8B与定位部8A的后侧连续。引导部8B形成为在俯视(参照图4)时，槽宽度向后方锥形状地逐渐扩开。引导部8B形成于从相对于电磁阀1的后端向前方分开预定距离的位置至定位部8A的后端为止的长度范围。
引导槽8的入口、即从引导部8B的后端至电磁阀1的后端(倒角1A)为止的范围构成导入部8C。导入部8C形成为其尺寸与引导部8B的后端的槽宽度相同且具有均等的宽度。但是，该导入部8C的槽宽度设定为将电磁阀1和各保持侧连接器7所容许的沿圆周方向的晃荡有效地吸收的充分的槽宽度。
在定位部8A的下侧(电磁阀1所处的一侧)形成有凸缘卡止部8D，凸缘卡止部8D以与该定位部8A连通且向宽度方向两侧扩宽槽宽度的方式凹设。如图6等所示，凸缘卡止部8D以引导部8B的前端部位、即引导部8B的中途且比定位部8A的入口稍靠后方的位置为始端。凸缘卡止部8D形成于从始端位置至定位部8A的末端为止的长度范围。凸缘卡止部8D用于卡止后述的保持侧连接器7的导向部9的凸缘10。
保持侧连接器7具有合成树脂制的壳体11。如图2等所示，壳体11形成为前后方向长的长方体形状。如图5所示，在壳体11的内部沿宽度方向设置有一对腔12。腔12形成为沿前后方向贯通壳体11的内部，如图6、8、11所示，保持侧端子13插入到腔12的内部而被收纳。在腔12内的底面且靠前部的部位设置有可挠曲的矛状件14，通过矛状件14弹性地卡止于保持侧端子13，从而将防止侧端子13保持为防止脱落的状态。
另外，壳体11的后表面成为供电线W引出的电线引出面15。
保持侧端子13通过对导电性的金属板进行弯曲加工而形成。保持侧端子13的前端部呈方筒状，在两连接器3、7嵌合时，机器侧端子5插入到保持侧端子13的前端部而与保持侧端子13的前端部连接。保持侧端子13的后端部呈敞开式筒状，保持侧端子13的后端部将在电线W的末端露出的芯线敛紧而与该芯线连接。
在壳体11的上表面沿前后方向设置有锁止臂16。锁止臂16成为前后两端与壳体11的上表面连接的双支承梁结构，能沿上下方向挠曲。在锁止臂16的上表面且靠后端部的位置突出形成有锁止突起17。当机器侧连接器3与保持侧连接器7的两连接器3、7进行嵌合时，锁止臂16向下方挠曲变形，通过伴随着嵌合完成(图11的状态)而弹性复位，从而锁止突起17与锁止孔6嵌合并卡止于锁止孔6。由此，保持侧连接器7以嵌合状态锁止于机器侧连接器3。
如图2所示，各保持侧连接器7以沿宽度方向并列的方式安装于保持件18。各保持侧连接器7的并列间距设定为与各机器侧连接器3的并列间距相同。在本实施例中，各保持侧连接器7借由分别设置于每个保持侧连接器7的连结部件19而安装于保持件18。
对保持件18进行说明，保持件18例如是金属制(也可以是树脂制)，并如图2所示，保持件18形成为宽度方向长的长条板状。在保持件18以与机器侧连接器3的间距大致相同的间距贯通有安装孔20(例如圆形)。
连结部件19是合成树脂制，配置于各保持侧连接器7的各自的后表面(电线引出面15)与保持件18之间，并具有与保持件18的前表面侧密合的基板21。基板21呈矩形形状，如图7、9所示，在基板21的中央部贯通有圆形的贯穿孔28。在基板21的后表面向后方突出设置有一对防脱片26，一对防脱片26在宽度方向隔着贯穿孔28。两防脱片26形成为在宽度方向对置且能向彼此接近的方向挠曲变形(缩窄变形)。两防脱片26通过缩窄变形，从而能插入到保持件18的安装孔20。另外，在两防脱片26的位于前端缘的外周面沿该缘突出形成有卡止缘27。在两防脱片26插入到安装孔20的状态下，通过卡止缘27弹性地卡止于安装孔20的孔缘，从而各保持侧连接器7借由连结部件19以并列状态安装于保持件18。
但是，由于在本实施例中，构成为防脱片26弹性卡止于圆形的安装孔20，所以各保持侧连接器7分别处于绕着穿过安装孔20的沿前后方向的中心轴(轴线、图7的符号C)的转动被容许的安装状态，但是嵌合到机器侧连接器3之前的全部的保持侧连接器7的圆周方向的姿势大致对齐。另外，在本实施例中，各保持侧连接器7所容许的转动角度设定为比各电磁阀1所容许的转动角度大。
从基板21的上下缘形成有一对连结板22，一对连结板22在上下对置。并且，连结部件19的两侧面成为向宽度方向开口且使电线W向侧方导出的电线导出口29(参照图2、图6等)。
两连结板22分别向前方悬臂状地且能沿上下方向挠曲地延伸出。连结板22形成为宽度比壳体11稍小。在两连结板22的前端缘(前端缘)以在上下对置的方式突出形成有卡止突缘23。另一方面，在壳体11的上下两面且靠后端部沿宽度方向凹设有一对卡止槽24。连结部件19通过利用两连结板22从上下方向夹住壳体11的后端部的同时使卡止突缘23弹性卡止于卡止槽24，从而安装于壳体11。
另外，在下侧的连结板22的下表面且宽度方向的中央部突出设置有导向部9(参照图6、8、11)。导向部9沿前后方向设置，且遍及下侧的连结板22的大致全长形成。如图5等所示，导向部9由基部25和凸缘10形成，基部25从下侧的连结板22的宽度方向中央部向下方突出，凸缘10从基部25的下端向外方伸出。
基部25以及凸缘10均遍及全长以均等的宽度形成。基部25形成为宽度尺寸与引导槽8的定位部8A的宽度大致相同或比引导槽8的定位部8A的宽度稍窄。在基部25嵌入到定位部8A的状态下，各保持侧连接器7被定位成与对应的机器侧连接器3正对的姿势。
如图5所示，凸缘10形成为从连结板22的下端分别向宽度方向外方伸出，且同样地也向前方伸出(参照图6、8、11)。向三个方向伸出的伸出宽度设定为大致相同。另外，凸缘10的宽度方向的两外端之间的宽度尺寸设定为与凸缘卡止部8D的宽度尺寸相同或比凸缘卡止部8D的宽度尺寸稍窄。因此，凸缘10能进入凸缘卡止部8D，且在即将开始进入时，假设如图7所示，就算保持侧连接器7处于绕中心轴转动的倾斜姿势，通过凸缘10开始进入凸缘卡止部8D，如图9所示，从而能进行姿势纠正而使保持侧连接器7成为与机器侧连接器3正对的姿势。
如图8所示，凸缘10中的向前方伸出的部分的上表面被实施向前方朝下倾斜的倒角。另外，凸缘10中向宽度方向外方伸出的部分的上表面形成为平坦面。
接着，对以上述方式构成的本实施例的作用效果进行说明。在使安装于保持件18的各保持侧连接器7与各机器侧连接器3一并嵌合的情况下，使各保持侧连接器7与对应的机器侧连接器3对置。此时，如图7所示，有时各保持侧连接器7处于相对于保持件18倾斜的姿势，有时各保持侧连接器7绕中心轴(参照图7的符号C)转动的角度分别存在偏差。同样地，在电磁阀1侧未图示出，但有时绕中心轴转动的角度分别存在偏差。因此，有时各机器侧连接器3不与对应的保持侧连接器7正对。
在上述的状况下，使各保持侧连接器7与保持件18一同向对应的机器侧连接器3一齐地前进。此时，如上所述，就算各保持侧连接器7和对应的机器侧连接器3处于不正对的状况，如上所述，由于引导槽8的导入部8C的槽宽度具有充分的槽宽度来吸收对应的两连接器的转动位置的偏差，所以各保持侧连接器7的导向部9的凸缘10被导入到对应的引导槽8的导入部8C内。接着，在使凸缘10与导入部8C的上表面接触的状态下，使各保持侧连接器7进一步向对应的机器侧连接器3前进。
图6示出随着上述前进进行，凸缘10处于位于引导部8B的状态。此时，如图6所示，各保持侧连接器7没有到达对应的机器侧连接器3处，而处于向后方分开的位置。另外，图7示出保持侧连接器7从正规姿势绕中心轴周围沿圆周方向(图7的符号F)转动移位预定角度而成为倾斜的姿势。
就算在凸缘10穿过引导部8B的过程中，电磁阀1从正规的姿势绕轴心移位，机器侧连接器3处于沿圆周方向(与图7的符号F相同的方向)倾斜的姿势，因为在凸缘10穿过引导部8B的过程中，宽度方向的侧缘与引导部8B内的侧缘滑接，所以机器侧连接器3与电磁阀1也一同逐渐地被矫正成正规姿势。
若各保持侧连接器7进一步前进，凸缘10的前端部插入到定位部8A的入口部分，则在导向部9的基部25差点进入定位部8A的入口之前，凸缘10进入凸缘卡止部8D的入口。因此，如图9所示，各保持侧连接器7从倾斜姿势转动而被矫正成正规的直立的姿势，并且各保持侧连接器7处于向上方的移位被限制的状态。并且，电磁阀1以及机器侧连接器3再处于正规的姿势。
对应的连接器3、7的矫正动作通过上述方式完成，从而对应的连接器3、7彼此成为一齐正对的关系。
若保持侧连接器7保持这样的状态前进，则导向部9的基部25进入定位部8A，所以之后各保持侧连接器7朝向对应的机器侧连接器3在保持正对的状态下前进。因此，对应的连接器3、7彼此确实地到达正规的嵌合状态(图10、11状态)。若在对应的连接器3、7嵌合的期间，锁止臂16挠曲变形，到达正规嵌合，则锁止臂16弹性复位且锁止突起17卡止于锁止孔6。其结果，对应的连接器3、7以嵌合状态一并被锁止，从而机器侧端子5和保持侧端子13处于正规的连接状态。
通过以上方式，根据本实施例，就算在机器侧连接器3以及保持侧连接器7的双方，姿势沿圆周方向存在偏差，也能吸收这些偏差而顺利地使对应的连接器3、7彼此处于正规嵌合的状态。在这种情况下，在本实施例中，不将对连接器3、7彼此的嵌合进行引导的结构设置于连接器3本身，而是设置于电磁阀1。即，因为机器侧连接器3本身不具有用于引导的结构也可以，所以有助于机器侧连接器3的小型化。
另外，因为各保持侧连接器7借由连结部件19安装于保持件18，在连结部件19形成导向部9，所以保持侧连接器7能利用已有的结构。
此外，因为导向部9在基部25形成凸缘10，所以能避免导致对应的两连接器3、7的中心轴相对地在上下方向偏离。并且，若没有形成凸缘10，只是进行基部25与定位部8A的嵌合定位，则根据在两连接器3、7之间的圆周方向的晃荡状况，也能想象到基部25倾斜地进入定位部8A的情况。但是，在如本实施例所示的、凸缘10与凸缘卡止部8D的嵌合被附加的结构中，能确实地矫正两连接器3、7之间的沿圆周方向的错位，所以能将基部25矫正成直立的姿势而顺利地嵌入到定位部8A。因此，能顺利地并确实地进行引导槽8对导向部9的引导作用。
＜其他实施例＞
本发明并非限定于根据上述记载以及附图进行说明的实施例，例如以下的实施例也包含在本发明的技术的范围内。
(1)在上述实施例中示出保持件18的安装孔20呈圆形，但是也可以将保持件18的安装孔20设成方孔形状，从而将转动被容许的角度范围减小。
(2)在上述实施例中，在连结部件19形成有导向部9，但是也可以形成于保持侧连接器7本身。
(3)在上述实施例中示出导向部9具有凸缘10的形态，但是也可以形成为不具有凸缘10而只由基部25构成的形态。在这种情况下，在引导槽8侧，也不需要形成凸缘卡止部8D。
(4)在上述实施例中示出了容许机器侧连接器3、保持侧连接器7的双方朝圆周方向的晃荡，但是也可以是容许仅一方侧晃荡。
附图标记说明
1…电磁阀(电气机器)
3…机器侧连接器
7…保持侧连接器
8…引导槽(引入部)
8A…定位部
8D…凸缘卡止部
9…导向部
10…凸缘
15…电线引出面
18…保持件
19…连结部件
25…基部
29…电线导出口

Claims (6)

1.一种连接器装置，其特征在于，具备：
多个机器侧连接器，其分别设置于沿宽度方向并列的多个电气机器的外表面；
多个保持侧连接器，其分别能够从所述多个机器侧连接器的各自的后方前进而与对应的各个所述机器侧连接器嵌合，并且被容许相对于所述机器侧连接器绕沿前后方向的轴线进行相对转动；
保持件，其将所述多个保持侧连接器以沿宽度方向并列的状态分别连结，使得所述多个保持侧连接器各自能与对应的各个所述机器侧连接器一并嵌合；
多个导向部，其在所述多个保持侧连接器所处的一侧分别设置于各个保持侧连接器；以及
多个引入部，其以前后方向延伸出的形状设置于所述多个电气机器的外表面中的各个所述机器侧连接器的后方，所述多个引入部分别与所述多个导向部嵌合且对所述保持侧连接器与所述机器侧连接器的嵌合进行引导，
在所述多个保持侧连接器各自与所述保持件之间设置有多个连结部件，所述多个连结部件以允许所述多个保持侧连接器相对于所述机器侧连接器绕沿前后方向的轴向进行相对转动的方式用于将所述多个保持侧连接器分别与所述保持件连结。
2.根据权利要求1所述的连接器装置，其特征在于，
所述多个引入部分别形成为在所述电气机器的外表面向后方扩开的槽形状。
3.根据权利要求1所述的连接器装置，其特征在于，
电线从所述多个保持侧连接器的各自的后表面引出，
所述多个连结部件分别在所述多个保持侧连接器的各自的后表面与所述保持件之间具有相互对置的一对连结板，并且在所述一对连结板之间开口有电线导出口，所述电线导出口用于使所述电线导出到所述连结部件的外方。
4.根据权利要求2所述的连接器装置，其特征在于，
电线从所述多个保持侧连接器的各自的后表面引出，
所述多个连结部件分别在所述多个保持侧连接器的各自的后表面与所述保持件之间具有相互对置的一对连结板，并且在所述一对连结板之间开口有电线导出口，所述电线导出口用于使所述电线导出到所述连结部件的外方。
5.根据权利要求1至4的任意一项所述的连接器装置，其特征在于，
所述多个导向部分别设置于所述多个连结部件。
6.根据权利要求5所述的连接器装置，其特征在于，
所述多个导向部分别具有基部和凸缘，所述基部从所述多个连结部件的各个连结部向所述电气机器所处的一侧突出，所述凸缘从所述基部的前端部向宽度方向外方伸出，
所述多个引入部分别在所述电气机器的外表面呈槽形状，在所述多个引入部的各自的前部具有与所述基部嵌合并将所述多个保持侧连接器各自沿绕所述轴线的圆周方向进行定位的定位部，并且在所述定位部的槽底侧具有凸缘卡止部，所述凸缘卡止部与所述定位部连通，所述凸缘卡止部形成为宽度方向的槽宽度相比于所述定位部扩宽的形状，并且所述凸缘进入所述凸缘卡止部而卡止于所述凸缘卡止部。
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