CN111653898A - 一种专用于机箱上的防松密封电连接器 - Google Patents

一种专用于机箱上的防松密封电连接器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种专用于机箱上的防松密封电连接器，包括插头壳体和与插头壳体配合插接的插座壳体，插头壳体内部通过针绝缘体密封装配有插针组件，插座壳体内部安装有插孔限位玻璃体，插孔限位玻璃体上限位配合安装有插接孔体组件；插头壳体外部设有连接环，插座壳体依次包括有螺纹管柱A、螺纹管柱B和机箱配合体，连接环由套装部和螺纹部组成，螺纹管柱B外部螺纹连接有锁紧螺母，机箱配合体端部具有环形限位台阶。本发明可以实现机箱内外电子元器件之间的电插接，提高了插座壳体与机箱装配之间的连接紧固性与密封性能，插座壳体与插头壳体插接后不会在机箱连接位置处出现裸露区域，增强了安全性、密封性能，也防止了外界干扰情况。

Description

一种专用于机箱上的防松密封电连接器
技术领域
本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种专用于机箱上的防松密封电连接器。
背景技术
电控机箱或其他带机箱的设备往往需要安装若干个连接器，并通过连接器来实现与外部其他电子元器件或电子设备之间电连接。现有技术往往是在机箱需要连接位置处开有连接孔，并在连接孔位置处安装设置连接器以实现与外部元器件的电连接，由于连接孔位置处裸露，这就会导致机箱整体密封性、安全性、防干扰性均减弱。现有连接器的插头与插座之间容易受到外部碰撞或其他作用力而相互脱离，从而出现连接器断开的缺陷，而且现有连接器没有设置防松机构，这导致连接器插头与插座也极容易松开脱落。
随着对整机性能要求的提高，对连接器及连接器安装位置处的密封性、抗振动、抗冲击性能也有了越来越高的要求，现有连接器已不能满足电控机箱或其他带机箱设备的整体要求，同时传统的连接器难以应对越来越严苛的使用环境，提出新的连接器解决方案迫在眉睫。
发明内容
针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种专用于机箱上的防松密封电连接器，可以实现机箱内外电子元器件之间的电插接，插座壳体从机箱内侧穿出并通过锁紧螺母与环形限位台阶配合夹持锁紧固定，同时在插座壳体与机箱之间还通过O形密封圈进行密封，提高了插座壳体与机箱装配之间的连接紧固性与密封性能，防止外力碰撞而出现插座壳体在机箱上松动问题，插座壳体与插头壳体插接后不会在机箱连接位置处出现裸露区域，增强了安全性，也防止了外界干扰情况。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种专用于机箱上的防松密封电连接器，包括插头壳体和与插头壳体配合插接的插座壳体，所述插头壳体内部通过针绝缘体密封装配有插针组件，所述插座壳体内部安装有插孔限位玻璃体，所述插孔限位玻璃体上限位配合安装有插接孔体组件；所述插针组件包括若干个插针，所述插接孔体组件包括若干个插接孔体，所述插针组件的插针与插接孔体组件的插接孔体一一对应电插接；所述插头壳体外部设有连接环，所述插座壳体依次包括有螺纹管柱A、螺纹管柱B和机箱配合体，所述连接环由套装部和螺纹部组成，所述连接环的套装部套装于插头壳体外部，所述连接环的螺纹部与插座壳体的螺纹管柱A螺纹连接，所述插座壳体的螺纹管柱B外部螺纹连接有锁紧螺母，所述机箱配合体端部具有与锁紧螺母相对应的环形限位台阶。
为了更好地实现本发明，所述插座壳体的螺纹管柱A与螺纹管柱B之间具有台阶，所述螺纹管柱B的直径大于螺纹管柱A的直径，所述螺纹管柱A上的螺纹旋向与螺纹管柱B上的螺纹旋向相反。
本发明主要用于在机箱上密封安装电连接器，实现机箱内外部件之间的快速电插接，本发明还包括机箱，所述机箱上具有机箱面板，所述机箱面板开有插座配合孔，所述插座壳体的机箱配合体与机箱面板的插座配合孔相配合，所述环形限位台阶、锁紧螺母夹持配合安装于机箱面板两侧。
作为优选，所述锁紧螺母与连接环之间设有弹性垫圈。
作为优选，所述连接环的螺纹部上开有若干个第一锁孔，所述锁紧螺母上开有若干个第二锁孔，所述第一锁孔与第二锁孔通过锁紧机构锁紧。
作为优选，所述针绝缘体中开有插针孔，所述插针组件的插针过盈配合装配于针绝缘体的插针孔中。
作为优选，所述插头壳体端部与连接环的套装部之间具有环形密封腔，所述环形密封腔中配合安装有密封垫圈，所述插头壳体端部设有封闭、限位密封垫圈的卡圈。
作为优选，所述插座壳体的机箱配合体外侧开有环形密封槽，所述机箱配合体的环形密封槽中配合装配有O形密封圈。
作为优选，所述插座壳体的螺纹管柱A配合位于插头壳体与连接环的螺纹部之间。
作为优选，所述锁紧机构为钢丝，所述钢丝对应绑扎锁紧在第一锁孔与第二锁孔之间。
本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明为一种专用于机箱上的防松密封电连接器，可以实现机箱内外电子元器件之间的电插接，插座壳体从机箱内侧穿出并通过锁紧螺母与环形限位台阶配合夹持锁紧固定，同时在插座壳体与机箱之间还通过O形密封圈进行密封，提高了插座壳体与机箱装配之间的连接紧固性与密封性能，防止外力碰撞而出现插座壳体在机箱上松动问题，插座壳体与插头壳体插接后不会在机箱连接位置处出现裸露区域，增强了安全性，也防止了外界干扰情况。
(2)本发明在插头壳体外侧紧密装配有连接环并构成一个整体，在插头壳体内部通过针绝缘体配合装配有插针组件，在连接环与插座壳体的螺纹管柱A螺纹安装的同时，又是插头壳体与插座壳体之间插接过程，可以轻松实现插头壳体与插座壳体插接，同时有效防止了插头壳体从插座壳体中脱离的问题。
(3)本发明螺纹管柱A上的螺纹旋向与螺纹管柱B上的螺纹旋向相反，在连接环与锁紧螺母螺纹旋紧装配后，连接环与锁紧螺母紧密顶持，连接环可以起到防止锁紧螺母螺纹退出的目的，防止插座壳体从机箱上松动脱落。
(4)本发明在连接环的螺纹部上开有若干个第一锁孔，在锁紧螺母上开有若干个第二锁孔，同时第一锁孔与第二锁孔通过锁紧机构锁紧，这样连接环与锁紧螺母之间通过锁紧机构与通孔对应连接锁紧并实现机械防松的目的。
(5)本发明在锁紧螺母与连接环之间设有弹性垫圈，弹性垫圈可以起到连接环与锁紧螺母之间密封装配作用。
附图说明
图1为本发明电连接器与机箱安装后的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为图2的局部放大示意图；
图4为图3中插座壳体的结构示意图；
图5为本发明的爆炸示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－连接环,2－卡圈,3－针绝缘体,4－插针，5－插头壳体,6－密封垫圈,7－弹性垫圈，8－锁紧螺母，81－第二锁孔,9－插座壳体,91－螺纹管柱A,92－螺纹管柱B,93－机箱配合体，931－环形限位台阶,10－插孔限位玻璃体,11－插接孔体，12－O形密封圈,13－机箱面板，14－第一锁孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：
实施例
如图1～图5所示，一种专用于机箱上的防松密封电连接器，包括插头壳体5和与插头壳体5配合插接的插座壳体9，插头壳体5内部通过针绝缘体3密封装配有插针组件，插座壳体9内部安装有插孔限位玻璃体10，本发明的插孔限位玻璃体10通过玻璃烧结工艺方法设置于插座壳体9内部，大大提高了插座壳体9的密封性和承压性能。插孔限位玻璃体10上限位配合安装有插接孔体组件。插针组件包括若干个插针4，插接孔体组件包括若干个插接孔体11；插针组件的插针4与插接孔体组件的插接孔体11一一对应电插接，插接孔体组件的各个插接孔体11通过插孔限位玻璃体10进行限位安装，以使得插接孔体组件对应安装于插座壳体9内部，插针组件的各个插针4通过针绝缘体3对应安装，这样插针组件的插针4与插接孔体组件的插接孔体11可以实现对应插接，对于不均匀对称布置的插针4与插接孔体11插接结构，可以在插座壳体9与插头壳体5之间配合设置有防呆机构(比如在插座壳体9上设置一个凸起对准标记，在插头壳体5对应设置一个配合凸起标记)。
如图3所示，插头壳体5外部设有连接环1，插座壳体9依次包括有螺纹管柱A91、螺纹管柱B92和机箱配合体93，连接环1由套装部和螺纹部组成，连接环1的套装部套装于插头壳体5外部，连接环1的螺纹部与插座壳体9的螺纹管柱A91螺纹连接，插座壳体9的螺纹管柱B92外部螺纹连接有锁紧螺母8，机箱配合体93端部具有与锁紧螺母8相对应的环形限位台阶931，环形限位台阶931与机箱的箱体配合，有利于插座壳体9与机箱之间的密封装配固定。如图3所示，插座壳体9的螺纹管柱A91配合位于插头壳体5与连接环1的螺纹部之间。
插座壳体9的螺纹管柱A91与螺纹管柱B92之间具有台阶，螺纹管柱B92的直径大于螺纹管柱A91的直径；装配时，先将锁紧螺母8螺纹装配于螺纹管柱B92上，然后将连接环1的螺纹部螺纹装配于螺纹管柱A91上。螺纹管柱A91上的螺纹旋向与螺纹管柱B92上的螺纹旋向相反(如螺纹管柱A91上的螺纹旋向为正向锁紧、反向退出，则螺纹管柱B92上的螺纹旋向就为反向锁紧、正向退出；这样锁紧螺母8正向旋紧安装于螺纹管柱B92上，连接环1的螺纹部反向旋紧安装于螺纹管柱A91上，由于锁紧螺母8的退出为反向，而连接环1的螺纹部的正向为旋紧，则连接环1与锁紧螺母8螺纹旋向相反以起到防止锁紧螺母8在插座壳体9上螺纹松动)。
本发明主要用于在机箱上密封安装电连接器，实现机箱内外部件之间的快速电插接，本发明还包括机箱，机箱上具有机箱面板13，机箱面板13开有插座配合孔，插座壳体9的机箱配合体93与机箱面板13的插座配合孔相配合，如图2所示，环形限位台阶931、锁紧螺母8夹持配合安装于机箱面板13两侧。如图3所示，插座壳体9的机箱配合体93外侧开有环形密封槽，机箱配合体93的环形密封槽中配合装配有O形密封圈12。
如图2、图3所示，锁紧螺母8与连接环1之间设有弹性垫圈7，弹性垫圈7可以起到连接环1与锁紧螺母8之间密封装配作用。
本发明在连接环1的螺纹部上开有若干个第一锁孔14，锁紧螺母8上开有若干个第二锁孔81，第一锁孔14与第二锁孔81通过锁紧机构锁紧。本实施例的锁紧机构优选为钢丝，钢丝对应绑扎锁紧在第一锁孔14与第二锁孔81之间。这样，连接环1与锁紧螺母8之间通过锁紧机构与通孔对应连接锁紧并实现机械防松的目的，如通过钢丝对应绑扎锁紧在第一锁孔14与第二锁孔81之间，可以实现连接环1与锁紧螺母8之间的机械防松目的。
如图3所示，针绝缘体3中开有插针孔，插针组件的插针4过盈配合装配于针绝缘体3的插针孔中。
本发明在插头壳体5端部与连接环1的套装部之间具有环形密封腔，环形密封腔中配合安装有密封垫圈6，插头壳体5端部设有封闭、限位密封垫圈6的卡圈2。
使用时，将插接孔体组件通过插孔限位玻璃体10限位配合安装于插座壳体9中，然后将插座壳体9从机箱面板13内侧的插座配合孔穿过，使得插座壳体9的环形限位台阶931与机箱面板13内侧限位配合，然后将锁紧螺母8螺纹安装于插座壳体9的螺纹管柱B92上，螺纹旋紧锁紧螺母8，环形限位台阶931与锁紧螺母8紧密夹持于机箱面板13两侧，这样插座壳体9就紧密配合夹持安装于机箱面板13上。将插针组件通过针绝缘体3限位配合安装于插头壳体5中，将连接环1配合装配于插头壳体5外部，接着装配密封垫圈6并通过卡圈2密封锁紧，然后将插头壳体5及连接环1构成的整体与插座壳体9之间螺纹插接装配，在连接环1的螺纹部与插座壳体9的螺纹管柱A91螺纹锁紧连接时，插头壳体5上的各个插针4与插座壳体9上的各个插接孔体11一一对应电插接。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：包括插头壳体(5)和与插头壳体(5)配合插接的插座壳体(9)，所述插头壳体(5)内部通过针绝缘体(3)密封装配有插针组件，所述插座壳体(9)内部安装有插孔限位玻璃体(10)，所述插孔限位玻璃体(10)上限位配合安装有插接孔体组件；所述插针组件包括若干个插针(4)，所述插接孔体组件包括若干个插接孔体(11)，所述插针组件的插针(4)与插接孔体组件的插接孔体(11)一一对应电插接；所述插头壳体(5)外部设有连接环(1)，所述插座壳体(9)依次包括有螺纹管柱A(91)、螺纹管柱B(92)和机箱配合体(93)，所述连接环(1)由套装部和螺纹部组成，所述连接环(1)的套装部套装于插头壳体(5)外部，所述连接环(1)的螺纹部与插座壳体(9)的螺纹管柱A(91)螺纹连接，所述插座壳体(9)的螺纹管柱B(92)外部螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述机箱配合体(93)端部具有与锁紧螺母(8)相对应的环形限位台阶(931)。
2.按照权利要求1所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述插座壳体(9)的螺纹管柱A(91)与螺纹管柱B(92)之间具有台阶，所述螺纹管柱B(92)的直径大于螺纹管柱A(91)的直径，所述螺纹管柱A(91)上的螺纹旋向与螺纹管柱B(92)上的螺纹旋向相反。
3.按照权利要求2所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：还包括机箱，所述机箱上具有机箱面板(13)，所述机箱面板(13)开有插座配合孔，所述插座壳体(9)的机箱配合体(93)与机箱面板(13)的插座配合孔相配合，所述环形限位台阶(931)、锁紧螺母(8)夹持配合安装于机箱面板(13)两侧。
4.按照权利要求3所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述锁紧螺母(8)与连接环(1)之间设有弹性垫圈(7)。
5.按照权利要求1或2所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述连接环(1)的螺纹部上开有若干个第一锁孔(14)，所述锁紧螺母(8)上开有若干个第二锁孔(81)，所述第一锁孔(14)与第二锁孔(81)通过锁紧机构锁紧。
6.按照权利要求1所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述针绝缘体(3)中开有插针孔，所述插针组件的插针(4)过盈配合装配于针绝缘体(3)的插针孔中。
7.按照权利要求1所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述插头壳体(5)端部与连接环(1)的套装部之间具有环形密封腔，所述环形密封腔中配合安装有密封垫圈(6)，所述插头壳体(5)端部设有封闭、限位密封垫圈(6)的卡圈(2)。
8.按照权利要求3所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述插座壳体(9)的机箱配合体(93)外侧开有环形密封槽，所述机箱配合体(93)的环形密封槽中配合装配有O形密封圈(12)。
9.按照权利要求3所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述插座壳体(9)的螺纹管柱A(91)配合位于插头壳体(5)与连接环(1)的螺纹部之间。
10.按照权利要求5所述的一种专用于机箱上的防松密封电连接器，其特征在于：所述锁紧机构为钢丝，所述钢丝对应绑扎锁紧在第一锁孔(14)与第二锁孔(81)之间。
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