CN218481732U - 一种装配式led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式LED显示屏，包括液晶面板、背光模组及壳体，背光模组设置于壳体内侧，液晶面板设置在背光模组上方，所述壳体周向可拆卸适配连接有用于固定液晶面板的固定组件。本实用新型用以将壳体与固定组件设计成相互独立的两个结构，使得液晶面板、背光模组可以分开进行装配，这样整个显示屏不会在同一条工序上完成，缩减了工序的长度，降低了工序滞留的风险，提高生产装配效率。

Description

一种装配式LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏生产技术领域，具体涉及一种装配式LED显示屏。

背景技术

LED显示屏作为终端中重要的输出设备，用于通过显示向用户提供信息，承担了终端很大一部分的输出功能。用户可以通过触摸显示屏与终端进行交互，从而控制显示屏显示自己需要了解的信息，例如相册中的相片、聊天对话记录、日历信息等。除了这些信息以外，终端通常还会在显示屏顶端的区域向用户展示当前时间、终端剩余电量、网络连接状态等常规信息。

目前，如图11所示，LED显示屏主要包括液晶面板4、背光模组及壳体1，背光模组包括LED灯带2及反射纸3，反射纸3贴合在壳体1内侧，反射纸3四周是卡接在壳体1的边缘，在进行组装时，先将LED灯带2安装在壳体1内侧，再将反射纸3装配在壳体1内侧，最后将液晶面板4连接在壳体1上，控制芯片5是直接安装在壳体3上的，最后装配成完整的LED显示屏。由于现有LED显示屏的结构原因，整个装配都是在同一条生产线上进行装配，先将制作好的壳体放置在传输带上，再将LED灯带、反射纸依次安装在壳体上，最后将液晶组件与壳体周向的固定组件安装，每个工序需要等待上一工序完成才能进行，如某个组装工序出现问题，下一个工序便不能进行，使得整个显示屏的组装效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式LED显示屏，用以将壳体与固定组件设计成相互独立的两个结构，使得液晶面板、背光模组可以进行分开装配，这样整个显示屏不会在同一条工序上完成，缩减了工序的长度，降低了工序滞留的风险，提高生产装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种装配式LED显示屏，包括液晶面板、背光模组及壳体，背光模组设置于壳体内侧，液晶面板设置在背光模组上方，所述壳体周向可拆卸适配连接有用于固定液晶面板的固定组件。

可选的，所述固定组件的横截面为E形，E形的上层槽用于卡接液晶面板，下层槽用于卡接壳体边沿。

可选的，所述固定组件包括U形框架和底盖，底盖与U形框架的开口处可拆卸连接。

可选的，所述U形框架的开口端设有卡槽，底盖两端设有与卡槽适配的卡块。

可选的，所述U形框架与底盖接触面之间涂有粘接层，粘接层为硅胶粘合剂。

可选的，所述壳体边沿一体成型有一圈连接板，连接板厚度与下层槽高度适配。

可选的，所述液晶面板与上层槽之间夹设有密封圈。

可选的，所述背光模组包括LED灯带及反射纸，LED灯带固定在壳体内侧，反射纸贴合在壳体内侧面上。

可选的，所述LED灯带设置为相互平行的两条，两条LED灯带沿壳体长度方向设置。

可选的，所述LED灯带包括多个依次设置的若干个LED灯珠，LED灯珠包括LED集成芯片和粘设于LED集成芯片表面的封装胶体，LED集成芯片的电源引脚与电源连接，反射纸上有允许LED灯珠通过的圆孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型中，将壳体与固定组件进行分离独立设计，由于壳体是装配背光模组，固定组件是装配液晶面板，这样就使得液晶面板、背光模组的装配线无需在同一条生产线上进行，可以放置在两条生产线上进行作业，一条进行液晶面板的装配，另一条进行背光模组的装配，最后再将两者进行组装成完成LED显示屏；通过LED显示屏整体分离的设计，使得整个显示屏不会在同一条工序线上完成，缩减了工序的长度，两个装配生产线互不干涉，降低了工序滞留的风险，提高了生产装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为固定组件与液晶面板的装配结构示意图；

图3为壳体与背光模组的装配结构示意图；

图4为固定组件与壳体的装配结构图；

图5为固定组件、壳体与底盖的装配结构示意图；

图6为壳体的俯视结构示意图；

图7为U形框架的立体图；

图8为底盖的俯视图；

图9为底盖的正视图；

图10为截取一段底盖的立体图；

图11为现有LED显示屏的截面图。

附图标记：1-壳体，2-LED灯带，3-反射纸，4-液晶面板，5-固定组件，6-凹陷，7-卡槽，8-底盖，9-上层槽，10-下层槽，11-卡块，12-连接板，13-LED灯珠，14-U形框架。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

一种装配式LED显示屏，包括液晶面板4、背光模组及壳体1，背光模组设置于壳体1内侧，液晶面板4设置在背光模组上方，所述壳体1周向可拆卸适配连接有用于固定液晶面板4的固定组件5。

现有技术中，如图11所示，壳体1与固定组件5是一体设计的，是不可以拆卸的，由于壳体1与固定组件5是一体设计的，这样使得整个生产工序都是在一条生产线上，先进行背光模组的安装，再进行液晶面板4的安装，每个工序需要等待上一工序完成才能进行，如某个组装工序出现问题，下一个工序便不能进行，只能滞留，使得整个显示屏的组装效率较低。本实施例中，如图1所示，将固定组件5与壳体1设计成分离式的，是完全两个独立的部分，但是又能可拆卸的连接在一起，这样就便于后期整体的组装，采用本实用新型的方案，使得整个装配流程分成三部分组成，如图2所示，第一部分是将背光模组安装在壳体1内侧，如图1和6所示，第二部分是将液晶面板4与固定组件5连接，如图4所示，第三部分是将前两部分装配好的固定组件5与壳体1连接，再组装成完整的LED显示屏，通过对LED显示屏整体分离的设计，使得整个显示屏不会在同一条工序线上完成，采用分段式来组装，缩减了工序的长度，两个装配生产线互不干涉，降低了工序滞留的风险，提高了生产装配效率。

进一步的，如图7和10所示，所述固定组件5的横截面为E形，E形的上层槽9用于卡接液晶面板4，下层槽10用于卡接壳体1边沿。具体的，整个固定组件5的横截面是呈E形的，E形的结构有两层槽结构，上层槽9是用于卡接液晶面板4，上层槽9的高度尺寸略大于液晶板的厚度，这样便于液晶面板4的卡入，下层槽10用于卡接壳体1的边沿位置。

进一步的，所述固定组件5包括U形框架14和底盖8，底盖8与U形框架14的开口处可拆卸连接。

进一步的，如图7所示，所述U形框架14的开口端设有卡槽7，底盖8两端设有与卡槽7适配的卡块11。具体的，在U形框架14的下端设有圆形或者方形的卡槽7，卡槽7沿着U形框架14的长度方向设置，卡槽7设置在U形框架14开口的两侧，如图8和9所示，底盖8是条形状，在底盖8的两端一体成型有与卡槽7匹配的卡块11，卡块11与卡槽7的配合可以采用过盈配合的关系，这样使得底盖8与U形框架14的连接更为牢固，底盖8与U形框架14连接后使得整个固定组件5形成一个矩形框状，卡槽7与卡块11的配合连接，使得U形框架14与底盖8之间便于拆卸和连接，提高了装配的效率。

进一步的，所述U形框架14与底盖8接触面之间涂有粘接层，粘接层为硅胶粘合剂。需要说明的是，粘接层是涂覆在U形框架14开口两侧的位置以及底盖8靠近两端的位置，粘接层可以很好将两U形框架14与底盖8连接的更为牢固，避免底盖8从U形框架14上脱落。

进一步的，所述壳体1边沿一体成型有一圈连接板12，连接板12厚度与下层槽10高度适配。具体的，在现有技术中，壳体1是具有凹陷6的方形结构，壳体1的横截面是一个梯形状，为了配合与下层槽10的连接，在壳体1的四周边沿一体成型一圈连接板12，连接板12的厚度略小下层槽10的高度，使得连接板12与下层槽10之间形成间隙配合的关系，这样既能让连接板12有效的卡入下层槽10内，又避免卡入后两者之间间隙太大，易松动的问题，这样可以较好的确保壳体1与固定组件5连接后的紧密性。

进一步的，所述液晶面板4与上层槽9之间夹设有密封圈。具体的，密封圈(图中未标出)采用的橡胶材质的密封圈，用于填补液晶面板4与上层槽9之间的安装缝隙，密封圈可以有效的将液晶面板4顶紧在上层槽9内，同时也能避免灰尘、杂质从安装缝隙处进入到显示屏内部，有效的保护显示屏内部的电子元器件。

进一步的，所述背光模组包括LED灯带2及反射纸3，LED灯带2固定在壳体1内侧，反射纸3贴合在壳体1内侧面上。需要说明的是，背光模组是现有技术，反射纸3的轮廓与整个壳体1的轮廓是匹配的，将反射纸3直接贴合在壳体1内侧壁上，可以采用粘接的方式将反射纸3固定。

进一步的，所述LED灯带2设置为相互平行的两条，两条LED灯带2沿壳体1长度方向设置。

进一步的，如图5所示，所述LED灯带2包括多个依次设置的若干个LED灯珠13，LED灯珠13包括LED集成芯片(图中未标出)和粘设于LED集成芯片表面的封装胶体，LED集成芯片的电源引脚与电源连接，反射纸3上有允许LED灯珠13通过的圆孔。需要说明的是，LED灯珠13及LED集成芯片也是现有技术，其具体的电性连接关系也是公知的，LED灯珠13的分布方式也是目前常用的条形间隔设置，在反射纸3上开设多个与LED灯珠13对应的圆孔，LED灯珠13从圆孔中穿过凸出至反射纸3上方。

本实用新型装配流程：将固定组件5和壳体1分别放置在两条传输带上，其中一传输带上是液晶面板4的装配，将液晶面板4的两侧对准U形框架14的开口处，并放置在U形框架14的上层槽9内，然后将液晶面板4沿着上层槽9的长度方向推入U形框架14内，液晶面板4后端是有部分位于U形框架14外的，这样是便于后续底盖8的安装，使得位于U形框架14外侧的部分能卡入底盖8的上层槽9内。另一传输带上时背光模组的装配，先将LED灯带2间隔粘接在壳体1的内侧壁上，然后将反射纸3贴合在壳体1的内侧壁上，LED灯珠13穿过反射纸3的圆孔，完成背光模组的装配；接着将装配好背光模组的壳体1与装配好液晶面板4的U形框架14进行组装，将壳体1两侧的连接板12插入U形框架14的下层槽10中，并将壳体1沿着下层槽10长度方向推入至U形框架14的底端，壳体1后端的连接板12位于U形框架14外侧，位于外侧的尺寸与液晶面板4外漏的尺寸相同，在底盖8两侧位置即U形框架14底端图硅胶粘合剂，并将底盖8上的卡块11对准U形框架14上的卡槽7，外力将卡块11压入卡槽7内，进而完成LED显示屏的装配。

采用本实用新型的方案，使得整个装配流程分成三部分组成，第一部分是将背光模组安装在壳体1内侧，第二部分是将液晶面板4与固定组件5连接，第三部分是将前两部分装配好的固定组件5与壳体1连接，如图5所示，最后安装好底盖8，再组装成完整的LED显示屏，通过对LED显示屏整体分离的设计，使得整个显示屏不会在同一条工序线上完成，采用分段式来组装，缩减了工序的长度，两个装配生产线互不干涉，降低了工序滞留的风险，提高了生产装配效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式LED显示屏，包括液晶面板(4)、背光模组及壳体(1)，背光模组设置于壳体(1)内侧，液晶面板(4)设置在背光模组上方，其特征在于，所述壳体(1)周向可拆卸适配连接有用于固定液晶面板(4)的固定组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述固定组件(5)的横截面为E形，E形的上层槽(9)用于卡接液晶面板(4)，下层槽(10)用于卡接壳体(1)边沿。

3.根据权利要求2所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述固定组件(5)包括U形框架(14)和底盖(8)，底盖(8)与U形框架(14)的开口处可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述U形框架(14)的开口端设有卡槽(7)，底盖(8)两端设有与卡槽(7)适配的卡块(11)。

5.根据权利要求4所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述U形框架(14)与底盖(8)接触面之间涂有粘接层，粘接层为硅胶粘合剂。

6.根据权利要求2所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述壳体(1)边沿一体成型有一圈连接板(12)，连接板(12)厚度与下层槽(10)高度适配。

7.根据权利要求2所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述液晶面板(4)与上层槽(9)之间夹设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述背光模组包括LED灯带(2)及反射纸(3)，LED灯带(2)固定在壳体(1)内侧，反射纸(3)贴合在壳体(1)内侧面上。

9.根据权利要求8所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述LED灯带(2)设置为相互平行的两条，两条LED灯带(2)沿壳体(1)长度方向设置。

10.根据权利要求8所述的一种装配式LED显示屏，其特征在于，所述LED灯带(2)包括多个依次设置的若干个LED灯珠(13)，LED灯珠(13)包括LED集成芯片和粘设于LED集成芯片表面的封装胶体，LED集成芯片的电源引脚与电源连接，反射纸(3)上有允许LED灯珠(13)通过的圆孔。

Images