CN218481361U - 一种聚丙烯熔体流动速率检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，包括底板，所述底板顶部设置有倒L型结构的容置箱，在所述容置箱的右侧箱体内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，并在位于所述加热挤出机构下方的容置箱底部固定设置有导料箱；在位于导料箱与容置箱的左侧箱体之间的容置箱底部设置有用于对加热挤出的熔体进行切断的切料机构；在导料箱上对称设置有两组用于对切料刀两切面上残留熔体进行清理的刮料机构。本实用新型通过切料机构对熔体进行切断后收集，并通过刮料机构将切料刀上的熔体进行刮下收集，保障切料刀清洁的同时还能提高测量准确性。

Description

一种聚丙烯熔体流动速率检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，属于溶体流速检测技术领域。

背景技术

熔体流动速率装置是在规定温度条件下，用加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在聚丙烯集装袋加工的过程中就需要将聚丙烯料粒熔融后挤出拉丝，为了保障产品质量，因此会对聚丙烯熔体的流动速率进行检测。

为了防止切料过程中刮刀黏连样本，现有技术中公开了一种保温管加工用熔体流动速率仪，公开号为CN215866750U，同样是用于对塑料熔体流动性的检测，该熔体流动速率仪通过设置有倒梯形的切刀，使得切刀两侧均可以切断熔体，减少切刀的移动，提高切断效率；同时通过设置有洗刀对切刀表面残留的熔体进行清理，通过设置收纳盒收纳清洗掉落的熔体，保证切刀的清洁，提高测量准确性。

但上述方案仍存在不足之处：即该熔体流动速率仪的切刀为对称设置并通过气缸带动位移实现对挤出的溶体进行切断，但由于在切断时，切刀与口模底面与贴合状态，使得后续继续的溶体易黏附在切刀的上表面上，不利于后续切断作业，且黏附在切刀上表面的熔体若不清理下来收集，会对检测结果带来消极影响。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，通过切料机构对熔体进行切断后收集，并通过刮料机构将切料刀上的熔体进行刮下收集，保障切料刀清洁的同时还能提高测量准确性。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，包括底板，所述底板顶部设置有倒L型结构的容置箱，在所述容置箱的右侧箱体内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，并在位于所述加热挤出机构下方的容置箱底部固定设置有导料箱；

在位于导料箱与容置箱的左侧箱体之间的容置箱底部设置有用于对加热挤出的熔体进行切断的切料机构，所述切料机构包括执行轴水平设置并与容置箱底部固定连接的伸缩装置，在所述伸缩装置的执行轴末端水平设置有连接杆，所述连接杆穿插至导料箱内并与导料箱侧壁滑动连接，在位于导料箱内的连接杆的端部竖直设置有刀刃与容置箱底面相互贴合的切料刀，所述切料刀的顶部两侧形成有切面；

在导料箱上对称设置有两组用于对切料刀两切面上残留熔体进行清理的刮料机构，所述刮料机构包括沿前后端方向转动设置在导料箱内的单向丝杆，所述单向丝杆的高度高于连接杆的高度，单向丝杆的其中一端延伸至导料箱外侧，并在容置箱的底部设置有执行端与单向丝杆端部固定连接并用于驱动单向丝杆转动的驱动电机，在位于导料箱内的单向丝杆的丝座上沿前后端方向设置有若干个刮板，所述刮板靠近对应侧切料刀的一侧形成有与切料刀上切面契合的刮面，且刮板的顶面与容置箱的底面相互贴合。

作为本实用新型的一种优选，所述加热挤出机构包括在所述容置箱的右侧内部竖直设置的物料筒，在所述物料筒外部包裹有加热层，在所述加热层外还安装有隔热圈，在箱体底部开设有与物料筒对应的下料口，并在物料筒内竖直放置有口模，所述口模的挤出口与下料口对应设置；在物料筒内插入有压杆，所述压杆与物料筒内壁贴合并相对滑动设置，压杆的顶部设置承载盘，在所述承载盘上放置有砝码。

作为本实用新型的一种优选，在所述容置箱内设置有两个隔板，其中一个所述隔板竖直设置在容置箱水平段内部，用于将容置箱水平段分隔为容置加热挤出机构的加热仓、控制器仓；另一个所述隔板水平设置在容置箱竖直段内部，用于将控制器仓与控制器仓下方的容置箱竖直段空间分隔为备用品仓，在所述控制仓内设置有操作端延伸至仓体前端面上的控制器和温控器，所述控制器用于控制伸缩装置和驱动电机动作；所述温控器用于控制加热层的加热温度；在所述备用品仓内放置有备用箱，在所述备用箱内装有清洗用品和备用砝码。

作为本实用新型的一种优选，在所述加热层内还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测加热层的温度并将检测的数值传输至温控器。

作为本实用新型的一种优选，在所述导料箱的底端还滑动设置有用于接收切合的熔体段以及从切料刀上刮下的熔体的收纳盒，所述收纳盒的顶部为开口状态，在收纳盒的顶部两侧沿前后端方向分别焊接固定有T型滑块，在导料箱的底部两侧沿前后端方向分别焊接固定有滑轨，在所述滑轨上开设有T型滑道，所述收纳盒两侧的T型滑块插入对应侧滑轨上的T型滑道内。

作为本实用新型的一种优选，在所述底板上还放置有计量秤。

作为本实用新型的一种优选，在所述底板的底部四角处均设置有用于调节水平度的脚杯，并在容置箱的左侧顶部放置有水平仪。

作为本实用新型的一种优选，在所述容置箱的顶部还设置有与物料筒对应并贯通的定位套。

本实用新型的有益效果在于：

通过伸缩装置带动切料刀左右位移以对挤出的熔体进行切断，由于切料刀的顶部为片状，不会妨碍后续的溶体的挤出；在每次切断后，切料刀将停在固定位置且能使切料刀的切面与刮板的刮面相互贴合，然后通过驱动电机带动刮板前后直线位移对切料刀的切面进行清理即可；切断的熔体段以及清理下的熔体被收集在收纳箱内，减小了实际质量偏差，继而能够提高后续计算结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切料刀的侧视图；

图3为刮料机构处侧视图；

图4为刮板处结构示意图；

图5为收纳盒处结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、底板，2、脚杯，3、容置箱，4、水平仪，5、隔板，6、控制器，7、温控器，8、备用箱，9、物料筒，10、加热层，11、温度传感器，12、隔热圈，13、定位套，14、下料口，15、口模，16、压杆，17、承载盘，18、砝码，19、导料箱，20、伸缩装置，21、连接杆，22、切料刀，23、承接杆，24、联轴器，25、导向板，26、单向丝杆，27、驱动电机，28、刮板，29、收纳盒，30、T型滑块，31、滑轨，32、T型滑道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。

如图1-5所示：本实施例是一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，包括底板1，在底板1的底部四角处均设置有用于调节水平度的脚杯2，脚杯2为现有技术中设备常用支撑件，此处不再描述其具体结构以及具体调节方法，其具体结构和调节方式可参见百度百科中对脚杯2的说明，底板1顶部设置有倒L型结构的容置箱3，并在容置箱3的左侧顶部放置有水平仪4，在使用时，通过调节脚杯2并参照水平仪4的指示对本检测装置进行调平。

在容置箱3内设置有两个隔板5，其中一个隔板5竖直设置在容置箱3水平段内部，用于将容置箱3水平段分隔为加热仓、控制器6仓；另一个隔板5水平设置在容置箱3竖直段内部，用于将控制器6仓与控制器6仓下方的容置箱3竖直段空间分隔为备用品仓，在控制仓内设置有操作端延伸至仓体前端面上的控制器6和温控器7；在备用品仓内放置有备用箱8，在备用箱8内装有清洗用品和备用砝码，在调平后也可将水平仪4放置到备用箱8内；在实际应用时，在加热仓、控制器6仓以及备用品仓后端均可设置开合门。

在容置箱3的加热仓内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，加热挤出机构包括在容置箱3的右侧内部竖直设置的物料筒9，在物料筒9外部包裹有加热层10，在加热层10内设置有温度传感器11，在加热层10外还安装有隔热圈12，在实际应用时，加热层10可选用电加热圈，电加热圈套设在物料筒9外，隔热圈12为由隔热材料制成的筒状结构并套设在电加热圈外，然后将温度传感器11的感应端放置到电加热圈与物料筒9之间，再填充上导热硅胶即可；电加热圈以及温度传感器11均与温控器7电性连接，通过温控器7设定电加热圈的加热温度，并通过温度传感器11来检测加热温度数值并将数值信号反馈至温控器7，继而温控器7能够通过反馈的数值信号来控制电加热圈的启停，此处电加热圈以及温度传感器11均与温控器7的连接关系以及控制关系均为现有技术，此处不再对其工作原理以及连接关系进行赘述。

在容置箱3的顶部设置有与物料筒9对应并贯通的定位套13，在箱体底部开设有与物料筒9对应的下料口14，并在物料筒9内竖直放置有口模15，口模15为本领域的现有组件，为一中部开设有挤出口的柱体结构，口模15的挤出口与下料口14对应设置；在物料筒9内插入有压杆16，压杆16穿插过定位套13并延伸至物料筒9内且压杆16与物料筒9内壁贴合并相对滑动设置，压杆16的顶部设置承载盘17，在承载盘17上放置有砝码18。

在实际应用时，先通过加热层10对物料筒9进行预热，然后将聚丙烯料粒用漏斗倒入至物料筒9内，并用力向下移动压杆16以对聚丙烯料粒进行压紧，然后在承载盘17上放上一定质量的砝码18，在加热层10温度达到规定温度条件下后，聚丙烯料粒将达到熔融状态，在砝码18的负荷重力下，压杆16将对熔体进行挤压，使其通过口模15上的挤出口挤出。

熔体挤出后需要对熔体进行切断，但为了防止切断时熔体被甩出，因此在位于加热挤出机构下方的容置箱3底部固定设置有导料箱19。

切料机构设置在位于导料箱19与容置箱3的左侧箱体之间的容置箱3底部，切料机构包括执行轴水平设置并与容置箱3底部固定连接的伸缩装置20，在伸缩装置20的执行轴末端水平设置有连接杆21，连接杆21穿插至导料箱19内并与导料箱19侧壁滑动连接，在位于导料箱19内的连接杆21的端部竖直设置有刀刃与容置箱3底面相互贴合的切料刀22，切料刀22的顶部两侧形成有切面，切料刀22的底部为一开设有固定孔的柱体结构，在连接杆21的端部开设有竖直的通孔，切料刀22的底端柱体穿插过通孔并用螺杆将切料刀22固定在连接杆21上。

为了提高整体的美观度，伸缩装置20可设置在备用仓内并与备用仓内的隔板5固定连接，伸缩装置20的执行轴延伸至备用仓外，在伸缩装置20的执行轴与连接杆21之间可设置用于承接的承接杆23，承接杆23可通过联轴器24与伸缩装置20的执行轴以及连接杆21固定连接，承接杆23也可通过与容置箱3底部固定的导向板25进行导向，即承接杆23水平穿插过导向板25并与导向板25相对滑动连接。

伸缩装置20在实际应用时与控制器6电性连接，即通过控制器6控制伸缩装置20动作，伸缩装置20可选用伺服电动缸，伺服电动缸能够满足用户根据实际工况对行程进行调节，继而能够满足伺服电动缸驱动连接杆21端部的切料刀22左右位移固定距离。

为了方便对可能粘附在切料刀22切面上的熔体进行清理，在导料箱19上还对称设置有两组刮料机构，刮料机构包括沿前后端方向通过轴承与导料箱19转动连接并设置在导料箱19内的单向丝杆26，单向丝杆26的高度高于连接杆21的高度，单向丝杆26的其中一端延伸至导料箱19外侧，并在容置箱3的底部设置有执行端与单向丝杆26端部固定连接并用于驱动单向丝杆26转动的驱动电机27，在位于导料箱19内的单向丝杆26的丝座上沿前后端方向设置有若干个刮板28，刮板28可通过焊接的方式与单向丝杆26的丝座固定连接，刮板28靠近对应侧切料刀22的一侧形成有与切料刀22上切面契合的刮面，且刮板28的顶面与容置箱3的底面相互贴合。

两组刮料机构刮板28之间的间距为切料刀22位移的距离，而伸缩装置20采用伺服电动缸，则更好的满足了在切料刀22停止位移后，切料刀22一侧的切面能够与对应侧的刮板28的刮面相贴合；驱动电机27与控制器6电性连接，也即通过控制器6带动驱动电机27动作，驱动电机27可选用伺服电机，因为伺服电机能够有效对正反转的间隔进行控制，继而能够通过伺服电机驱动对应的单向丝杆26直线位移，使得刮板28能够将对应侧的切面上粘附的熔体刮下。

为了方便对熔体进行收集，在导料箱19的底端还滑动设置有用于接收切合的熔体段以及从切料刀22上刮下的熔体的收纳盒29，收纳盒29的顶部为开口状态，在收纳盒29的顶部两侧沿前后端方向分别焊接固定有T型滑块30，在导料箱19的底部两侧沿前后端方向分别焊接固定有滑轨31，在滑轨31上开设有T型滑道32，收纳盒29两侧的T型滑块30插入对应侧滑轨31上的T型滑道32内。

同样的，为了方便对收集的熔体进行称量，在底板1上还放置有计量秤；在熔体收集完成后，将收集的熔体进行称重完成测量，并结合切割时间进行数据计算即可；此处熔体流动速率的计算方式为现有技术中，此处不再赘述。

工作时，加热层10加热物料筒9内的聚丙烯料粒，当温度达到并使聚丙烯料粒熔融后，砝码18压缩压杆16向下挤压使熔体从口模15中流出并下涎至导料箱19内；此时启动伸缩装置20带动切料刀22沿左右侧方向发生移动，当切料刀22经过下料口14后将对熔体进行切断，熔体在自重下将落至收纳盒29内，如此反复进行操作，收集足够数量段的熔体即可。

而为了防止在切料刀22切面上会粘附部分熔体将影响测量结果，因此在每次对熔体进行切割后，均可启动对应的驱动电机27带动刮板28将切料刀22切面上的熔体进行刮下使其落至收纳盒29内，然后再将收纳盒29从导料箱19上取下，将盒体内的熔体收集后进行称重，然后进行计算即可。

检测结束后，对口模15、压杆16以及物料筒9进行清洗，并将清洗后的口模15和压杆16以及砝码18放置到备用箱8内即可。

以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板顶部设置有倒L型结构的容置箱，在所述容置箱的右侧箱体内设置有用于对聚丙烯进行加热并挤出的加热挤出机构，并在位于所述加热挤出机构下方的容置箱底部固定设置有导料箱；

在位于导料箱与容置箱的左侧箱体之间的容置箱底部设置有用于对加热挤出的熔体进行切断的切料机构，所述切料机构包括执行轴水平设置并与容置箱底部固定连接的伸缩装置，在所述伸缩装置的执行轴末端水平设置有连接杆，所述连接杆穿插至导料箱内并与导料箱侧壁滑动连接，在位于导料箱内的连接杆的端部竖直设置有刀刃与容置箱底面相互贴合的切料刀，所述切料刀的顶部两侧形成有切面；

在导料箱上对称设置有两组用于对切料刀两切面上残留熔体进行清理的刮料机构，所述刮料机构包括沿前后端方向转动设置在导料箱内的单向丝杆，所述单向丝杆的高度高于连接杆的高度，单向丝杆的其中一端延伸至导料箱外侧，并在容置箱的底部设置有执行端与单向丝杆端部固定连接并用于驱动单向丝杆转动的驱动电机，在位于导料箱内的单向丝杆的丝座上沿前后端方向设置有若干个刮板，所述刮板靠近对应侧切料刀的一侧形成有与切料刀上切面契合的刮面，且刮板的顶面与容置箱的底面相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，所述加热挤出机构包括在所述容置箱的右侧内部竖直设置的物料筒，在所述物料筒外部包裹有加热层，在所述加热层外还安装有隔热圈，在箱体底部开设有与物料筒对应的下料口，并在物料筒内竖直放置有口模，所述口模的挤出口与下料口对应设置；在物料筒内插入有压杆，所述压杆与物料筒内壁贴合并相对滑动设置，压杆的顶部设置承载盘，在所述承载盘上放置有砝码。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述容置箱内设置有两个隔板，其中一个所述隔板竖直设置在容置箱水平段内部，用于将容置箱水平段分隔为容置加热挤出机构的加热仓、控制器仓；另一个所述隔板水平设置在容置箱竖直段内部，用于将控制器仓与控制器仓下方的容置箱竖直段空间分隔为备用品仓，在所述控制器仓内设置有操作端延伸至仓体前端面上的控制器和温控器，所述控制器用于控制伸缩装置和驱动电机动作；所述温控器用于控制加热层的加热温度；在所述备用品仓内放置有备用箱，在所述备用箱内装有清洗用品和备用砝码。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述加热层内还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测加热层的温度并将检测的数值传输至温控器。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述导料箱的底端还滑动设置有用于接收切合的熔体段以及从切料刀上刮下的熔体的收纳盒，所述收纳盒的顶部为开口状态，在收纳盒的顶部两侧沿前后端方向分别焊接固定有T型滑块，在导料箱的底部两侧沿前后端方向分别焊接固定有滑轨，在所述滑轨上开设有T型滑道，所述收纳盒两侧的T型滑块插入对应侧滑轨上的T型滑道内。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述底板上还放置有计量秤。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述底板的底部四角处均设置有用于调节水平度的脚杯，并在容置箱的左侧顶部放置有水平仪。

8.根据权利要求2所述的一种聚丙烯熔体流动速率检测装置，其特征在于，在所述容置箱的顶部还设置有与物料筒对应并贯通的定位套。

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