CN218481020U - 用于l型挂架的新型通止规检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于L型挂架的新型通止规检具，包括握持把手、通插止板、位置检块和通销，通插止板上端面固连有握持把手，通插止板包括后侧的截止板和前侧的通插板，所述通插止板右侧固连有位置检块，所述位置检块前端面设置有通销，所述通销的位置度为标准L型挂架的背部折边上的定位孔的位置精度，所述位置检块下部设置有内凹缺口，该检具借助通插止板设置的截止板和通插板将L型挂架的两侧翻边的间距尺寸和高度尺寸精确检测，保证尺寸在合格公差范围内，并利用通销配合通插板一同检测L型挂架背部折边的定位孔的孔径尺寸是否合格，能够将L型挂架的各个需要检测的部位的精度尺寸一次性全面检测，提升对产品的检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具设备技术领域，具体涉及一种用于L型挂架的新型通止规检具。
背景技术
目前通讯技术开始迈向5G时代，高通量、低延时的通讯优势成为当下主流技术方向，由于需要高密度搭建的5G通讯塔，才可以将5G信号发挥到最佳，在不同地区安装架设的5G通讯塔的难度有所不同，在极端天气条件下，5G通讯塔需要承受狂风暴雨的侵袭，5G信号塔上的多个信号盒子的稳定性需要重点保障，为此我公司设计生产了一种L型挂架，以配合信号盒子能够牢靠地固定在塔架上，参阅图4，该L型挂架设置有底板、两侧翻边以及背部折边，在卡接装配工艺中，需要重点保障底板中部设置的内凹台距离两侧翻边的间距尺寸和高度尺寸，以及背部折边上设置的定位孔的位置精度和尺寸精度，由于各个部位精度尺寸要求较多，人工检测需要针对L型挂架实施多次检测，耗时耗力，对于批量生产的L型挂架严重影响生产效率，为此我们有必要设计一种便捷的检测设备，能够将L型挂架的各个需要检测的部位的精度尺寸一次性全面检测，提升对产品的检测效率，也能提升产能。
实用新型内容
本实用新型目的：鉴于背景技术中需要快速检测L型挂架底板中部设置的内凹台的深度尺寸，两侧翻边的间距尺寸和高度尺寸，以及背部折边上设置的定位孔的位置精度和尺寸精度，以提升其检测效率的技术问题，我们设计一种用于L型挂架的新型通止规检具。
为实现上述技术目的采取的技术方案是：
一种用于L型挂架的新型通止规检具，包括握持把手、通插止板、位置检块和通销。
所述通插止板上端面固连有握持把手，通插止板包括后侧的截止板和前侧的通插板，所述通插板的厚度为待测的L型挂架的左右侧翻边至内凹台的高度的最小公差尺寸，用于限定最低尺寸下穿入L型挂架的左右侧翻边内，所述截止板的厚度大于待测的L型挂架的左右侧翻边至内凹台的高度的最大公差尺寸，以阻止截止板插入L型挂架的左右侧翻边内，
所述通插止板右侧固连有位置检块，所述位置检块前端面设置有通销，所述通销的位置度为标准L型挂架的背部折边上的定位孔的位置精度，通销的直径尺寸为标准L型挂架的背部折边上的定位孔的孔径尺寸，所述位置检块下部设置有内凹缺口，所述内凹缺口用于避让L型挂架的左侧翻边和右侧翻边。
进一步地，所述握持把手两端开设有沉头孔，并通过螺钉将握持把手与通插止板固连。
进一步地，所述通销前端设置成锥型。
进一步地，所述通插止板左右端面之间的宽度尺寸为标准L型挂架的左侧翻边和右侧翻边的间距精度尺寸。
进一步地，所述通插板的长度大于L型挂架的左侧翻边和右侧翻边的长度尺寸。
进一步地，所述通插止板下端面向下凸起，且具有较高的平面度和耐磨性。
本实用新型的有益效果是：
该用于L型挂架的新型通止规检具借助通插止板设置的截止板和通插板将L型挂架的两侧翻边的间距尺寸和高度尺寸精确检测，保证尺寸在合格公差范围内，并利用通销配合通插板一同检测L型挂架背部折边的定位孔的孔径尺寸是否合格，能够将L型挂架的各个需要检测的部位的精度尺寸一次性全面检测，提升对产品的检测效率。
附图说明
图1为本实施例用于L型挂架的新型通止规检具的右侧俯视图；
图2为本实施例用于L型挂架的新型通止规检具的左侧俯视图；
图3为本实施例所述通插止板装配位置检块的结构示意图；
图4为本实施例所述L型挂架的结构示意图；
图5为本实施例所述L型挂架的左侧仰视图；
图6为本实施例所述通插板插入L型挂架的两侧翻边后的剖视图；
其中，1-L型挂架，2-通插止板，3-握持把手，4-位置检块，5-通销，6-沉头孔，7-左侧面，8-底面，9-内凹台，10-左侧翻边，11-定位孔，12-背部折边，13-右侧翻边，14-右侧面，15-前面板，16-连接孔，17-凸起，18-通插止板与内凹台贴合面，19-截止板，20-通插板，21-内凹缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的说明书附图，对本实用新型的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-6，本实施例提出一种用于L型挂架的新型通止规检具，包括握持把手3、通插止板2、位置检块4和通销5。
具体地说，参阅图1，所述通插止板2上端面固连有握持把手3，通插止板2包括后侧的截止板19和前侧的通插板20，所述通插板20的厚度为待测的L型挂架1的左右侧翻边13至内凹台9的高度的最小公差尺寸，用于限定最低尺寸下穿入L型挂架1的左右侧翻边13内，所述截止板19的厚度大于待测的L型挂架1的左右侧翻边13至内凹台9的高度的最大公差尺寸，以阻止截止板19插入L型挂架1的左右侧翻边13内；参阅图3，所述通插止板2右侧固连有位置检块4，所述位置检块4前端面设置有通销5，所述通销5的位置度为标准L型挂架1的背部折边12上的定位孔11的位置精度，通销5的直径尺寸为标准L型挂架1的背部折边12上的定位孔11的孔径尺寸；参阅图3，所述位置检块4下部设置有内凹缺口21，所述内凹缺口21用于避让L型挂架1的左侧翻边10和右侧翻边13。
进一步地的实施方案是，参阅图2，所述握持把手3两端开设有沉头孔6，并通过螺钉(图中未示出)将握持把手3与通插止板2固连。
进一步地的实施方案是，参阅图3，所述通销5前端设置成锥型，便于引导进入待测L型挂架1背部折边12的定位孔11内。
进一步地的实施方案是，所述通插止板2左右端面之间的宽度尺寸为标准L型挂架1的左侧翻边10和右侧翻边13的间距精度尺寸。
进一步地的实施方案是，所述通插板20的长度大于L型挂架1的左侧翻边10和右侧翻边13的长度尺寸，以保证通插板20全面插入左侧翻边10和右侧翻边13内，检测完整的高度尺寸。
进一步地的实施方案是，参阅图6，所述通插止板2下端面向下凸起17，且具有较高的平面度和耐磨性，保证通插止板2与内凹台9贴合紧密且减少彼此磨损。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：包括握持把手、通插止板、位置检块和通销，
所述通插止板上端面固连有握持把手，通插止板包括后侧的截止板和前侧的通插板，所述通插板的厚度为待测的L型挂架的左右侧翻边至内凹台的高度的最小公差尺寸，所述截止板的厚度大于待测的L型挂架的左右侧翻边至内凹台的高度的最大公差尺寸，
所述通插止板右侧固连有位置检块，所述位置检块前端面设置有通销，所述通销的位置度为标准L型挂架的背部折边上的定位孔的位置精度，通销的直径尺寸为标准L型挂架的背部折边上的定位孔的孔径尺寸，所述位置检块下部设置有内凹缺口，所述内凹缺口用于避让L型挂架的左侧翻边和右侧翻边。
2.根据权利要求1所述的用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：所述握持把手两端开设有沉头孔，并通过螺钉将握持把手与通插止板固连。
3.根据权利要求1所述的用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：所述通销前端设置成锥型。
4.根据权利要求1所述的用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：所述通插止板左右端面之间的宽度尺寸为标准L型挂架的左侧翻边和右侧翻边的间距精度尺寸。
5.根据权利要求1所述的用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：所述通插板的长度大于L型挂架的左侧翻边和右侧翻边的长度尺寸。
6.根据权利要求1所述的用于L型挂架的新型通止规检具，其特征在于：所述通插止板下端面向下凸起，且具有较高的平面度和耐磨性。
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