CN218476565U - 一种骨钻生产加工用工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨钻生产加工用工装夹具，涉及骨钻生产加工技术领域，包括设置有定位机构的主体，所述定位机构包括两组第一定位板和两组第二定位板，所述主体的上侧设置有四组夹持板，且四组夹持板分别固定连接在两组第一定位板和两组第二定位板上，所述主体的下方设置有底盘，且底盘的上表面固定安装有固定套柱，所述主体的下表面中间位置固定连接有连接块；本实用新型能够避免骨钻在生产加工过程中出现位置偏移，具有便捷的辅助定位功能，提高了骨钻生产加工的稳定性，确保了骨钻的质量，且能够便捷的对定位机构的高度和角度进行调节，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了骨钻生产加工的效率。

Description

一种骨钻生产加工用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及骨钻生产加工技术领域，具体为一种骨钻生产加工用工装夹具。

背景技术

在骨科临床上，通常需借助骨钻在骨头或骨皮质上进行开孔，目前骨科开孔的骨钻刀具大多采用麻花钻、环钻或开路锥的形式。而在骨钻生产加工时通常需要对其进行夹持，以确保骨钻尺寸的精确性。

现有的骨钻生产加工用工装夹具在使用时还存在一定的缺陷，通常情况下，现有工装夹具结构比较简单，使得骨钻在生产加工过程中仍然会出现位置偏移，从而降低了骨钻生产加工的稳定性，无法确保骨钻的质量，为此，我们提出一种骨钻生产加工用工装夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种骨钻生产加工用工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种骨钻生产加工用工装夹具，包括设置有定位机构的主体，所述定位机构包括两组第一定位板和两组第二定位板，所述主体的上侧设置有四组夹持板，且四组夹持板分别固定连接在两组第一定位板和两组第二定位板上，所述主体的下方设置有底盘，且底盘的上表面固定安装有固定套柱，所述主体的下表面中间位置固定连接有连接块。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的中间位置设置为蜗杆，所述第一螺纹轴的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第一移动板，所述主体的内部靠近后侧设置有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧面中间位置固定套接有连接齿轮，所述第二螺纹轴的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第二移动板，所述主体的内部设置有滑槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴的外侧面均设置有对称螺纹段，且第一螺纹轴与第二螺纹轴垂直设置，所述蜗杆与连接齿轮啮合安装，主体的截面形状呈十字型设置。

作为本实用新型的进一步方案，两组所述第一移动板与两组第二移动板分别与两组第一定位板和两组第二定位板固定连接，且两组第一移动板之间的距离与两组第二移动板之间的距离相同，四组夹持板的内侧面均呈弧面设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定套柱的内部插接有升降杆，所述底盘的下表面中间位置贯穿设置有竖螺纹轴，所述竖螺纹轴的外侧面靠近底部固定套接有第二齿轮，所述底盘的上表面靠近边缘位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧面靠近底部固定套接有第一齿轮，所述升降杆的外侧面靠近顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴的外侧面固定套接有转动块。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降杆与竖螺纹轴螺纹连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合安装，所述转动块与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过启动主体外侧的驱动电机，带动第一螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第一移动板沿着滑槽而相对移动，进而带动两组第一定位板相对移动，同时第一螺纹轴的旋转带动蜗杆转动，并在蜗杆和连接齿轮的啮合作用下带动第二螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第二移动板沿着滑槽而相对移动，进而带动两组第二定位板相对移动，直至四组夹持板均紧密贴合在骨钻的外侧面，能够避免骨钻在生产加工过程中出现位置偏移，具有便捷的辅助定位功能，提高了骨钻生产加工的稳定性，确保了骨钻的质量。

2、通过启动底盘上表面的第一电机，带动第一转轴和第一齿轮一同旋转，从而在第一齿轮和第二齿轮的啮合作用下带动竖螺纹轴进行旋转，进而带动升降杆沿着固定套柱的内部上下移动，使得主体得以上下移动，同时启动升降杆外侧的第二电机，带动第二转轴和转动块一同旋转，从而在连接块的配合下带动主体进行旋转，以对主体的倾斜角度进行调节，能够便捷的对定位机构的高度和角度进行调节，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了骨钻生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中定位机构的连接结构示意图。

图3为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、主体；2、定位机构；201、驱动电机；202、第一螺纹轴；203、蜗杆；204、第一移动板；205、第一定位板；206、第二螺纹轴；207、连接齿轮；208、第二移动板；209、第二定位板；210、滑槽；3、夹持板；4、底盘；5、固定套柱；6、连接块；7、第一电机；8、第一转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、竖螺纹轴；12、升降杆；13、第二电机；14、第二转轴；15、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种骨钻生产加工用工装夹具，包括设置有定位机构2的主体1，定位机构2包括两组第一定位板205和两组第二定位板209，主体1的上侧设置有四组夹持板3，且四组夹持板3分别固定连接在两组第一定位板205和两组第二定位板209上，主体1的下方设置有底盘4，且底盘4的上表面固定安装有固定套柱5，主体1的下表面中间位置固定连接有连接块6；

本实施例参照图1、2所示，主体1的一侧固定安装有驱动电机201，驱动电机201的输出端安装有第一螺纹轴202，第一螺纹轴202的中间位置设置为蜗杆203，第一螺纹轴202的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第一移动板204，主体1的内部靠近后侧设置有第二螺纹轴206，第二螺纹轴206的外侧面中间位置固定套接有连接齿轮207，第二螺纹轴206的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第二移动板208，主体1的内部设置有滑槽210，第一螺纹轴202与第二螺纹轴206的外侧面均设置有对称螺纹段，且第一螺纹轴202与第二螺纹轴206垂直设置，蜗杆203与连接齿轮207啮合安装，主体1的截面形状呈十字型设置，两组第一移动板204与两组第二移动板208分别与两组第一定位板205和两组第二定位板209固定连接，且两组第一移动板204之间的距离与两组第二移动板208之间的距离相同，四组夹持板3的内侧面均呈弧面设置；

具体的，通过启动主体1外侧的驱动电机201，带动第一螺纹轴202进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第一移动板204沿着滑槽210而相对移动，进而带动两组第一定位板205相对移动，同时第一螺纹轴202的旋转带动蜗杆203转动，并在蜗杆203和连接齿轮207的啮合作用下带动第二螺纹轴206进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第二移动板208沿着滑槽210而相对移动，进而带动两组第二定位板209相对移动，直至四组夹持板3均紧密贴合在骨钻的外侧面，能够避免骨钻在生产加工过程中出现位置偏移，具有便捷的辅助定位功能，提高了骨钻生产加工的稳定性，确保了骨钻的质量。

实施例2：

本实施例参照图1、3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种骨钻生产加工用工装夹具，固定套柱5的内部插接有升降杆12，底盘4的下表面中间位置贯穿设置有竖螺纹轴11，竖螺纹轴11的外侧面靠近底部固定套接有第二齿轮10，底盘4的上表面靠近边缘位置固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端安装有第一转轴8，第一转轴8的外侧面靠近底部固定套接有第一齿轮9，升降杆12的外侧面靠近顶部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端安装有第二转轴14，第二转轴14的外侧面固定套接有转动块15，升降杆12与竖螺纹轴11螺纹连接，第二齿轮10与第一齿轮9啮合安装，转动块15与连接块6固定连接；

具体的，通过启动底盘4上表面的第一电机7，带动第一转轴8和第一齿轮9一同旋转，从而在第一齿轮9和第二齿轮10的啮合作用下带动竖螺纹轴11进行旋转，进而带动升降杆12沿着固定套柱5的内部上下移动，使得主体1得以上下移动，同时启动升降杆12外侧的第二电机13，带动第二转轴14和转动块15一同旋转，从而在连接块6的配合下带动主体1进行旋转，以对主体1的倾斜角度进行调节，能够便捷的对定位机构2的高度和角度进行调节，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了骨钻生产加工的效率。

工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过启动主体1外侧的驱动电机201，带动第一螺纹轴202进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第一移动板204沿着滑槽210而相对移动，进而带动两组第一定位板205相对移动，同时第一螺纹轴202的旋转带动蜗杆203转动，并在蜗杆203和连接齿轮207的啮合作用下带动第二螺纹轴206进行旋转，从而在对称螺纹段的配合下带动两组第二移动板208沿着滑槽210而相对移动，进而带动两组第二定位板209相对移动，直至四组夹持板3均紧密贴合在骨钻的外侧面，能够避免骨钻在生产加工过程中出现位置偏移，具有便捷的辅助定位功能，提高了骨钻生产加工的稳定性，确保了骨钻的质量，并在骨钻生产加工时，通过启动底盘4上表面的第一电机7，带动第一转轴8和第一齿轮9一同旋转，从而在第一齿轮9和第二齿轮10的啮合作用下带动竖螺纹轴11进行旋转，进而带动升降杆12沿着固定套柱5的内部上下移动，使得主体1上的定位机构2得以上下移动，同时启动升降杆12外侧的第二电机13，带动第二转轴14和转动块15一同旋转，从而在连接块6的配合下带动主体1进行旋转，以对定位机构2的倾斜角度进行调节，能够便捷的对定位机构2的高度和角度进行调节，以对骨钻的位置进行调节，自动化程度较高，降低了工作人员的劳动强度，提高了骨钻生产加工的效率，完成操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种骨钻生产加工用工装夹具，包括设置有定位机构(2)的主体(1)，其特征在于，所述定位机构(2)包括两组第一定位板(205)和两组第二定位板(209)，所述主体(1)的上侧设置有四组夹持板(3)，且四组夹持板(3)分别固定连接在两组第一定位板(205)和两组第二定位板(209)上，所述主体(1)的下方设置有底盘(4)，且底盘(4)的上表面固定安装有固定套柱(5)，所述主体(1)的下表面中间位置固定连接有连接块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种骨钻生产加工用工装夹具，其特征在于，所述主体(1)的一侧固定安装有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出端安装有第一螺纹轴(202)，所述第一螺纹轴(202)的中间位置设置为蜗杆(203)，所述第一螺纹轴(202)的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第一移动板(204)，所述主体(1)的内部靠近后侧设置有第二螺纹轴(206)，所述第二螺纹轴(206)的外侧面中间位置固定套接有连接齿轮(207)，所述第二螺纹轴(206)的外侧面靠近两侧均螺纹连接有第二移动板(208)，所述主体(1)的内部设置有滑槽(210)。

3.根据权利要求2所述的一种骨钻生产加工用工装夹具，其特征在于，所述第一螺纹轴(202)与第二螺纹轴(206)的外侧面均设置有对称螺纹段，且第一螺纹轴(202)与第二螺纹轴(206)垂直设置，所述蜗杆(203)与连接齿轮(207)啮合安装，主体(1)的截面形状呈十字型设置。

4.根据权利要求2所述的一种骨钻生产加工用工装夹具，其特征在于，两组所述第一移动板(204)与两组第二移动板(208)分别与两组第一定位板(205)和两组第二定位板(209)固定连接，且两组第一移动板(204)之间的距离与两组第二移动板(208)之间的距离相同，四组夹持板(3)的内侧面均呈弧面设置。

5.根据权利要求1所述的一种骨钻生产加工用工装夹具，其特征在于，所述固定套柱(5)的内部插接有升降杆(12)，所述底盘(4)的下表面中间位置贯穿设置有竖螺纹轴(11)，所述竖螺纹轴(11)的外侧面靠近底部固定套接有第二齿轮(10)，所述底盘(4)的上表面靠近边缘位置固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的外侧面靠近底部固定套接有第一齿轮(9)，所述升降杆(12)的外侧面靠近顶部固定安装有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的外侧面固定套接有转动块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种骨钻生产加工用工装夹具，其特征在于，所述升降杆(12)与竖螺纹轴(11)螺纹连接，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(9)啮合安装，所述转动块(15)与连接块(6)固定连接。

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