CN211805039U - 一种不需要停机换刀的多头机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种不需要停机换刀的多头机床，包括机床本体及固定在机床本体上的调节盒，所述调节盒的顶部内壁中心处通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的侧壁开设有齿槽，所述调节盒的外侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮通过调节盒侧壁开设的开口贯穿调节盒，所述旋转板的表面均匀开设有多个呈环形分布的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有夹头轴，所述调节盒的下端开设有用于多根夹头轴伸出的通口，所述夹头轴的下端夹持安装有刀具。本实用新型不需要人工进行更换刀头，极大的提高了换刀效率，便于使用。

Description

一种不需要停机换刀的多头机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种不需要停机换刀的多头机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

对于一些精度要求高的加工件一般需要用不同的铣刀配合不同的铣削速度铣削多次才能达到工艺所要求的粗糙度，但现有的机床通常只有一个夹头轴夹持刀具，因此，每当一个刀具加工完毕后，操作者需要停机并将这个刀具取下，然后装夹上新的刀具继续加工，这种操作方式十分的影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的机床通常只有一个夹头轴夹持刀具，因此，每当一个刀具加工完毕后，操作者需要停机并将这个刀具取下，然后装夹上新的刀具继续加工，这种操作方式十分的影响加工效率的问题，而提出的一种不需要停机换刀的多头机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不需要停机换刀的多头机床，包括机床本体及固定在机床本体上的调节盒，所述调节盒的顶部内壁中心处通过转轴转动连接有旋转板，所述旋转板的侧壁开设有齿槽，所述调节盒的外侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与齿槽啮合的齿轮，所述齿轮通过调节盒侧壁开设的开口贯穿调节盒，所述旋转板的表面均匀开设有多个呈环形分布的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有夹头轴，所述调节盒的下端开设有用于多根夹头轴伸出的通口，所述夹头轴的下端夹持安装有刀具，所述调节盒的上端一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端的输出轴贯穿调节盒的上端且固定连接有连接杆，所述连接杆外活动套接有升降筒，所述升降筒的下端固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有定位块，所述夹头轴的上端开设有与定位块对应插接的定位槽，所述调节盒的内壁固定连接有用于驱动升降筒上下移动的升降机构。

优选的，所述升降机构包括两个上下对称固定连接在调节盒内壁的卡板，两个所述卡板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述卡板的外壁固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹连接有升降板，所述升降板的表面开设有套设在升降筒外的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接在升降筒外。

优选的，所述连接杆和升降筒与定位块和定位槽之间均为对应的多边形结构。

优选的，两个所述卡板之间还固定连接有同一根导向杆，所述升降板的表面开设有套设在导向杆外的导向孔。

优选的，所述夹头轴的上端外壁固定套接有与横板贴合的固定环板，所述横板的下端和固定环板的上端对称固定嵌设有多个相互吸引的强磁铁。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种不需要停机换刀的多头机床，具备以下有益效果：

该不需要停机换刀的多头机床，通过设有的调节盒，利用多个夹头轴将多种不同规格的刀具进行固定安装，在需要更换合适的刀具时，先启动升降电机，升降电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和升降板的螺纹连接作用使得升降板带动升降筒上移进而使得定位块脱离定位槽解除驱动电机与夹头轴的相对连接，再启动旋转电机，旋转电机带动齿轮转动，利用齿轮与旋转板侧壁齿槽的啮合作用带动旋转板转动，进而使得合适刀具对应的夹头轴转动至定位块下侧，再次启动升降电机使得升降筒推动定位块下移，由于强磁铁的设置使得夹头轴上的强磁铁受到吸引带动夹头轴转动至合适的角度与横板下端的强磁铁对应，使得定位块与定位槽准确的对应，定位块插入定位槽即可实现驱动电机与夹头轴的稳固连接，驱动电机带动连接杆转动，进而带动升降筒转动，进而通过定位块和定位槽的对应卡接带动夹头轴和刀具同步转动，不需要人工进行更换刀头，极大的提高了换刀效率，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要人工进行更换刀头，极大的提高了换刀效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不需要停机换刀的多头机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不需要停机换刀的多头机床A部分的结构示意图。

图中：1机床本体、2调节盒、3旋转板、4旋转电机、5齿轮、6夹头轴、7通口、8刀具、9驱动电机、10连接杆、11升降筒、12横板、13定位块、14定位槽、15卡板、16转动螺杆、17升降电机、18升降板、19固定环板、20强磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种不需要停机换刀的多头机床，包括机床本体1及固定在机床本体1上的调节盒2，调节盒2的顶部内壁中心处通过转轴转动连接有旋转板3，旋转板3的侧壁开设有齿槽，调节盒2的外侧壁固定连接有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定连接有与齿槽啮合的齿轮5，齿轮5通过调节盒2侧壁开设的开口贯穿调节盒2，旋转板3的表面均匀开设有多个呈环形分布的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有夹头轴6，调节盒2的下端开设有用于多根夹头轴6伸出的通口7，夹头轴6的下端夹持安装有刀具8，调节盒2的上端一侧固定安装有驱动电机9，驱动电机9下端的输出轴贯穿调节盒2的上端且固定连接有连接杆10，连接杆10外活动套接有升降筒11，升降筒11的下端固定连接有横板12，横板12的下端固定连接有定位块13，夹头轴6的上端开设有与定位块13对应插接的定位槽14，调节盒2的内壁固定连接有用于驱动升降筒11上下移动的升降机构。

升降机构包括两个上下对称固定连接在调节盒2内壁的卡板15，两个卡板15之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆16，卡板15的外壁固定连接有升降电机17，升降电机17的输出轴与转动螺杆16的一端固定连接，转动螺杆16的杆壁螺纹连接有升降板18，升降板18的表面开设有套设在升降筒11外的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接在升降筒11外。

连接杆10和升降筒11与定位块13和定位槽14之间均为对应的多边形结构。

两个卡板15之间还固定连接有同一根导向杆，升降板18的表面开设有套设在导向杆外的导向孔。

夹头轴6的上端外壁固定套接有与横板12贴合的固定环板19，横板12的下端和固定环板19的上端对称固定嵌设有多个相互吸引的强磁铁20。

本实用新型中，使用时，通过设有的调节盒2，利用多个夹头轴6将多种不同规格的刀具8进行固定安装，在需要更换合适的刀具8时，先启动升降电机17，升降电机17带动转动螺杆16转动，通过转动螺杆16和升降板18的螺纹连接作用使得升降板18带动升降筒11上移进而使得定位块13脱离定位槽14解除驱动电机9与夹头轴6的相对连接，再启动旋转电机4，旋转电机4带动齿轮5转动，利用齿轮5与旋转板3侧壁齿槽的啮合作用带动旋转板3转动，进而使得合适刀具8对应的夹头轴6转动至定位块13下侧，再次启动升降电机17使得升降筒18推动定位块下移，由于强磁铁20的设置使得夹头轴6上的强磁铁20受到吸引带动夹头轴6转动至合适的角度与横板12下端的强磁铁20对应，使得定位块13与定位槽14准确的对应，定位块13插入定位槽14即可实现驱动电机9与夹头轴6的稳固连接，驱动电机9带动连接杆10转动，进而带动升降筒11转动，进而通过定位块13和定位槽14的对应卡接带动夹头轴6和刀具8同步转动，不需要人工进行更换刀头，极大的提高了换刀效率，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不需要停机换刀的多头机床，包括机床本体（1）及固定在机床本体（1）上的调节盒（2），其特征在于，所述调节盒（2）的顶部内壁中心处通过转轴转动连接有旋转板（3），所述旋转板（3）的侧壁开设有齿槽，所述调节盒（2）的外侧壁固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出轴固定连接有与齿槽啮合的齿轮（5），所述齿轮（5）通过调节盒（2）侧壁开设的开口贯穿调节盒（2），所述旋转板（3）的表面均匀开设有多个呈环形分布的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接有夹头轴（6），所述调节盒（2）的下端开设有用于多根夹头轴（6）伸出的通口（7），所述夹头轴（6）的下端夹持安装有刀具（8），所述调节盒（2）的上端一侧固定安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）下端的输出轴贯穿调节盒（2）的上端且固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）外活动套接有升降筒（11），所述升降筒（11）的下端固定连接有横板（12），所述横板（12）的下端固定连接有定位块（13），所述夹头轴（6）的上端开设有与定位块（13）对应插接的定位槽（14），所述调节盒（2）的内壁固定连接有用于驱动升降筒（11）上下移动的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种不需要停机换刀的多头机床，其特征在于，所述升降机构包括两个上下对称固定连接在调节盒（2）内壁的卡板（15），两个所述卡板（15）之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆（16），所述卡板（15）的外壁固定连接有升降电机（17），所述升降电机（17）的输出轴与转动螺杆（16）的一端固定连接，所述转动螺杆（16）的杆壁螺纹连接有升降板（18），所述升降板（18）的表面开设有套设在升降筒（11）外的通孔且通孔内通过滚珠轴承转动套接在升降筒（11）外。

3.根据权利要求1所述的一种不需要停机换刀的多头机床，其特征在于，所述连接杆（10）和升降筒（11）与定位块（13）和定位槽（14）之间均为对应的多边形结构。

4.根据权利要求2所述的一种不需要停机换刀的多头机床，其特征在于，两个所述卡板（15）之间还固定连接有同一根导向杆，所述升降板（18）的表面开设有套设在导向杆外的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种不需要停机换刀的多头机床，其特征在于，所述夹头轴（6）的上端外壁固定套接有与横板（12）贴合的固定环板（19），所述横板（12）的下端和固定环板（19）的上端对称固定嵌设有多个相互吸引的强磁铁（20）。

Images