CN218476313U - 一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜镜框加工技术领域，具体为一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有壳体，所述支撑柱的内壁活动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴活动连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有转轴，所述底座的顶部活动连接有转盘，改良后的一体机，通过在转轴的两端均设有吸盘使得模具和眼镜镜框板材保持同步转动，两个夹齿之间对称分布使得转动双向螺纹杆时保持两个夹齿同步往中心收缩进行夹持，伸缩杆和弹簧之间同轴使得调节杆始终贴合模具边缘，在钻头的侧面开设有打磨齿和开槽齿使得钻头对眼镜镜框板材同时进行成型打磨和开槽。

Description

一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机

技术领域

本实用新型涉及眼镜镜框加工技术领域，具体为一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机。

背景技术

随着社会经济的不断发展和信息化时代的不断推进，人们的生活和工作进入了信息化的时代，由于信息化时代的到来，人们的生活和工作中经常需要使用到电脑以及一些掌上设备，由于人们长时间的使用这些设备，对人们的眼睛造成了伤害，因此越来越多的人们因为近视而佩带了眼镜；由于眼镜框架在加工过程中需要进行很多的加工工序，目前很多企业已采用自动化设备来实现对眼镜框架的加工；对眼镜镜框板材的成型和开槽作业是不可缺少的工序。

现有专利(公开号：CN204221363U)公开了一种用于加工眼镜镜框板材的成型开槽一体机，包括底板；所述底板上设置有槽孔；所述槽孔两侧固定设置有挡板；所述挡板顶部固定设置有顶板；所述顶板上方中部设置有凹槽；所述凹槽内部固定设置有第一气缸；所述第一气缸内部的第一气缸轴贯穿顶板固定连接有成型头；所述凹槽两侧的顶板上贯穿设置有通孔；所述通孔内部活动插接有导柱；所述导柱下端与成型头固定连接；所述挡板之间设置有成型板；所述成型板下方设置有固定板；所述固定板后方一体制成有活动板；所述活动板底部设置有滑齿；本实用新型通过一次定位，实现了对眼睛框架板材的成型和开槽作业，大大提高了加工精度，保证了产品质量。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：传统眼镜框成型开槽装置需要对镜框通过两种工艺进行成型和开槽工作，因此，在对眼镜框的定位需要进行两次，而两次的定位导致存在误差，使得眼镜框的开槽存在偏差，使得镜片无法组装到镜框内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端活动连接有壳体，所述支撑柱的内壁活动连接有减速电机，所述减速电机的输出轴活动连接有齿轮，所述齿轮的中部固定连接有转轴，所述底座的顶部活动连接有转盘，所述转盘的内壁活动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部活动连接有两个夹齿，所述壳体的侧面活动连接有滑块，所述滑块的一侧分别固定连接有伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有电动机，所述电动机的顶部固定连接有调节杆，所述电动机的输出轴活动连接有钻头。

进一步优选的，所述减速电机和齿轮之间构成啮合传动结构。

进一步优选的，所述转轴的两端均设有吸盘。

进一步优选的，两个所述夹齿之间关于双向螺纹杆的中轴线对称分布。

进一步优选的，所述伸缩杆和弹簧之间同轴。

进一步优选的，所述钻头的侧面开设有打磨齿和开槽齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过啮合传动结构使得减速电机带动转轴进行低速转动，在转轴的两端均设有吸盘使得模具和眼镜镜框板材保持同步转动。

本实用新型中，通过两个夹齿之间对称分布使得转动双向螺纹杆时保持两个夹齿同步往中心收缩进行夹持，伸缩杆和弹簧之间同轴使得调节杆始终贴合模具边缘，在钻头的侧面开设有打磨齿和开槽齿使得钻头对眼镜镜框板材同时进行成型打磨和开槽。

附图说明

图1为本实用新型的正视全剖结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、壳体；4、减速电机；5、齿轮；6、转轴；7、转盘；8、双向螺纹杆；9、夹齿；10、滑块；11、伸缩杆；12、弹簧；13、电动机；14、调节杆；15、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一端活动连接有壳体3，支撑柱2的内壁活动连接有减速电机4，减速电机4的输出轴活动连接有齿轮5，齿轮5的中部固定连接有转轴6，底座1的顶部活动连接有转盘7，转盘7的内壁活动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的中部活动连接有两个夹齿9，壳体3的侧面活动连接有滑块10，滑块10的一侧分别固定连接有伸缩杆11和弹簧12，伸缩杆11的一端固定连接有电动机13，电动机13的顶部固定连接有调节杆14，电动机13的输出轴活动连接有钻头15。

本实施例中，如图1所示，减速电机4和齿轮5之间构成啮合传动结构；需要说明的是，通过减速电机4和齿轮5之间构成的啮合传动结构使得减速电机4带动转轴6进行低速转动。

本实施例中，如图1所示，转轴6的两端均设有吸盘；需要说明的是，通过在转轴6的两端均设有吸盘使得模具和眼镜镜框板材保持同步转动。

本实施例中，如图1所示，两个夹齿9之间关于双向螺纹杆8的中轴线对称分布；需要说明的是，通过两个夹齿9之间关于双向螺纹杆8的中轴线对称分布使得转动双向螺纹杆8时保持两个夹齿9同步往中心收缩进行夹持。

本实施例中，如图1所示，伸缩杆11和弹簧12之间同轴；需要说明的是，通过伸缩杆11和弹簧12之间同轴使得调节杆14始终贴合模具边缘。

本实施例中，如图1所示，钻头15的侧面开设有打磨齿和开槽齿；需要说明的是，通过在钻头15的侧面开设有打磨齿和开槽齿使得钻头15对眼镜镜框板材同时进行成型打磨和开槽。

本实用新型的使用方法和优点：该用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将模具通过吸盘固定在转轴6的顶部，调节杆14贴合模具边缘，将板材放置在夹齿9上，转动双向螺纹杆8使夹齿9将板材固定，启动电动机13，电动机13带动钻头15转动，对板材进行钻孔，待调节杆14的齿贴合模具顶部时，启动减速电机4，减速电机4的输出轴带动齿轮5转动，从而带动转轴6转动，使模具和板材同速转动，钻头15对板材进行成型打磨，待成型后，更换模具，同理，开槽齿对板材进行开槽处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的一端活动连接有壳体(3)，所述支撑柱(2)的内壁活动连接有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出轴活动连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)的中部固定连接有转轴(6)，所述底座(1)的顶部活动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的内壁活动连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的中部活动连接有两个夹齿(9)，所述壳体(3)的侧面活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的一侧分别固定连接有伸缩杆(11)和弹簧(12)，所述伸缩杆(11)的一端固定连接有电动机(13)，所述电动机(13)的顶部固定连接有调节杆(14)，所述电动机(13)的输出轴活动连接有钻头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，其特征在于：所述减速电机(4)和齿轮(5)之间构成啮合传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，其特征在于：所述转轴(6)的两端均设有吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，其特征在于：两个所述夹齿(9)之间关于双向螺纹杆(8)的中轴线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，其特征在于：所述伸缩杆(11)和弹簧(12)之间同轴。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工金属眼镜框板材的成型开槽一体机，其特征在于：所述钻头(15)的侧面开设有打磨齿和开槽齿。

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