CN218475905U - 一种灭火器筒体端部加工结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灭火器筒体端部加工结构，属于灭火器制造设备，包括缩口结构、整形结构、用于驱动缩口结构的缩口结构驱动装置、用于驱动整形结构的整形结构驱动装置，缩口结构包括缩口刀具、缩口刀具驱动装置、缩口模具，整形结构包括整形刀具、整形刀具驱动装置、整形模具，缩口模具上设有与缩口刀具适配的缩口凹槽，整形模具的外径小于灭火器筒体的内径，本方案可以避免加工后筒体与一侧模具连接的情况，解决了现有技术中，灭火器筒体端部加工结构对灭火器筒体两端进行缩口加工，导致缩口后筒体与模具连接紧密，滑座退回后，容易产生筒体仍与一侧模具连接的情况，从而导致设备被迫停机，影响生产效率的问题。

Description

一种灭火器筒体端部加工结构

技术领域

本实用新型涉及一种灭火器制造设备，尤其是涉及一种灭火器筒体端部加工结构。

背景技术

灭火器在生产过程中，需要将旋切设备加工后的灭火器筒节的两端分别与灭火器筒体和灭火器筒盖焊接，为了确保焊接质量和稳定性，需要对灭火器端部进行加工；现有的灭火器端部加工结构一般同时对灭火器的两端进行压边缩口处理，然而，压边缩口处理后的筒体较难从缩口模具上取下。

例如，在中国专利文献上公开的“一种全自动推车式灭火器筒体压边缩口设备”，其公告号为CN211539254U，包括控制台、油箱、第一油缸、滑座、齿轮箱、支撑箱体、电机、固定模具、活动压边模具、第二油缸、传送带、下料装置、机架、滑轨和送料装置，所述控制台一侧旁设置油箱，在油箱旁设置机架，在机架上设置滑轨，所述滑轨左右两侧上分别设置滑座，在滑座上分别设置齿轮箱与支撑箱体，所述滑座下分别设置第一油缸于机架上，在齿轮箱顶部设置电机，所述支撑箱体设置于齿轮箱一侧旁，在支撑箱体靠内侧设置固定模具，该实用新型结构简单，工作效率高，且压边缩口的质量可达到所需产品加工要求，同时该设备压边缩口的安全性较好，避免生产事故的发生，大大降低工作人员的劳动强度；该专利的不足之处在于，由于需要对灭火器筒体两端进行缩口，缩口后筒体与模具连接紧密，滑座退回后，容易产生筒体仍与一侧模具连接的情况，从而导致设备被迫停机，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中，灭火器筒体端部加工结构对灭火器筒体两端进行缩口加工，导致缩口后筒体与模具连接紧密，滑座退回后，容易产生筒体仍与一侧模具连接的情况，从而导致设备被迫停机，影响生产效率的问题，提供一种灭火器筒体端部加工结构，可以避免加工后筒体与一侧模具连接的情况，同时还能保证灭火器筒体能分别与筒盖和筒底进行焊接时的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型，一种灭火器筒体端部加工结构，包括缩口结构、整形结构、用于驱动缩口结构的缩口结构驱动装置、用于驱动整形结构的整形结构驱动装置，缩口结构包括缩口刀具、缩口刀具驱动装置、缩口模具，整形结构包括整形刀具、整形刀具驱动装置、整形模具，缩口模具上设有与缩口刀具适配的缩口凹槽，整形模具的外径小于灭火器筒体的内径。

本方案中的结构对灭火器筒体的两端分别进行缩口和整形，其中，缩口模具上的缩口凹槽使得缩口刀具可以对灭火器筒体端部进行压边，压边后形成的台阶可以使得灭火器筒体与灭火器筒盖可以进行预固定，而整形模具可以对灭火器筒体端部进行内圆整形，从而使得整形后的一端可以和灭火器筒底上的台阶进行预固定，其中，缩口结构驱动装置和整形结构驱动装置分别独立驱动缩口结构和整形结构，缩口刀具驱动装置和整形刀具驱动装置分别独立驱动缩口刀具和整形刀具，使得缩口模具、整形模具的水平运动以及缩口刀具、整形刀具的纵向移动可以按设定的顺序先后进行；在实际生产过程中，灭火器筒体端部加工完成后，缩口刀具先向上升起与灭火器筒体脱开，然后缩口结构后退，使缩口模具退出灭火器筒体，缩口模具退出过程中，整形刀具仍压在灭火器筒体的端部，从而对灭火器筒体进行固定，使得灭火器筒体不会随缩口结构一同后退，待缩口模具完全退出灭火器筒体后，整形刀具才向上升起，最后，整形结构后退使得整形模具退出灭火器筒体，由于整形，模具的外径小于灭火器筒体内径，因此不会将灭火器筒体带出；本申请中的该方案可以避免加工后筒体与一侧模具连接的情况。

作为优选，灭火器筒体端部加工结构还包括底座，底座上固定安装有整形结构导轨和缩口结构导轨，整形结构安装在整形结构导轨上，缩口结构安装在缩口结构导轨上；整形结构导轨和缩口结构导轨可以提高结构移动的直线度，确保整形模具和缩口模具可以分别和灭火器筒体的两端配合成功。

作为优选，整形结构导轨的一侧安装有整形结构检测元件，缩口结构导轨的一侧安装有缩口结构检测元件；本方案中，各个结构的动作需要依次进行，而通过整形结构检测元件、缩口结构检测元件可以检测整形结构和缩口结构移动的动作是否完成，待动作完成后再进行下一个动作，可以确保装置运行的可靠性，避免由于动作顺序出错而导致设备、灭火器筒体之间发生碰撞产生事故。

作为优选，整形结构还包括整形刀具导轨，整形刀具安装在整形刀具导轨上，缩口结构还包括缩口刀具导轨，缩口刀具安装在缩口刀具导轨上，该结构可确保刀具在移动过程中能准确对准灭火器筒体的端部。

作为优选，整形刀具导轨的一侧安装有整形刀具检测元件，缩口刀具导轨的一侧安装有缩口刀具检测元件；本方案中，各个结构的动作需要依次进行，而通过整形刀具检测元件、缩口刀具检测元件可以检测整形结构和缩口结构移动的动作是否完成，待动作完成后再进行下一个动作，可以确保装置运行的可靠性，避免由于动作顺序出错而导致设备、灭火器筒体之间发生碰撞产生事故。

作为优选，整形结构还包括整形模具安装座，缩口结构还包括缩口模具安装座，整形模具通过螺栓安装在整形模具安装座上，缩口模具通过螺栓安装在缩口模具安装座上；通过该结构使得整形模具和缩口模具为可拆卸替换的结构，一旦需要生产的灭火器型号替换，可以通过更换整形模具和缩口模具来低成本的实现变更。

作为优选，灭火器筒体端部加工结构还包括上料输送线和灭火器筒体转运结构；灭火器筒体转运结构用于将灭火器筒体从上料输送线抓取到待加工位置。

作为优选，上料输送线的一端上设有上料检测元件。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）避免加工后筒体与一侧模具连接的情况，同时还能保证灭火器筒体能分别与筒盖和筒底进行焊接时的稳定性；（2）各个需要移动的结构依次运动，不容易发生碰撞事故；（3）更换需要生产的灭火器的型号时，变更成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图。

图2是本实用新型缩口结构的一种主视结构示意图。

图3是本实用新型整形结构的一种主视结构示意图。

图中：1、底座 2、缩口结构 3、整形结构 4、缩口结构驱动装置 5、整形结构驱动装置 6、整形结构导轨 7、缩口结构导轨 8、整形结构检测元件 9、缩口结构检测元件 10、缩口刀具 11、缩口刀具驱动装置 12、缩口模具 13、整形刀具 14、整形刀具驱动装置 15、整形模具 16、缩口凹槽 17、整形刀具导轨 18、缩口刀具导轨 19、整形刀具检测元件 20、缩口刀具检测元件 21、整形电机 22、缩口电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1-3所示的实施例中，一种灭火器筒体端部加工结构，用于加工一头带有台阶的灭火器筒体，以便于灭火器筒体一头插入灭火器筒盖中形成预固定，另一头套在灭火器筒体外形成预固定，灭火器筒体端部加工结构包括上料输送线、灭火器筒体转运结构和整形缩口结构。

灭火器筒体转运结构用于将灭火器筒体从上料输送线上转运到整形缩口结构中，灭火器筒体转运结构包括转运驱动装置、转运座、转运夹爪、平移导向座、转向导向座，所述转运夹爪安装在转运座上，转运座与转运驱动装置连接，转运座上还安装有导向结构，所述导向结构包括位于平移导向座内的平移导向部，以及位于转向导向座内的转向导向部；导向结构包括固定安装在运转座上的固定套和转动连接在固定套内的转轴，转轴的一端与转运夹爪连接，另一端上安装有转向摇臂，转向摇臂一端与所述的转轴连接，另一端上安装有转向块；平移导向座中设有平移导向槽，平移导向槽为直线槽，其宽度与固定套的外径适配，转向导向座内设有转向导向槽，转向导向槽包括与平移导向槽路径相同的保持部，以及弧形的转向部，转向导向槽的宽度与转向块的外径适配，转向块的形状为圆盘形；平移导向座上安装有转运缓冲定位块；转运夹爪的包括转运升降气缸和电磁铁吸盘座；转运驱动装置为气缸，其气杆的一端与转运座固定连接。

在转运开始时，转运夹爪位于上料输送线一端的上方，转运升降气缸带动电磁铁吸盘座完成一次下降和上升，并吸起灭火器筒体，然后，转运驱动装置的气杆带动转运座向整形缩口结构方向移动，同时，固定套在平移导向槽内移动，转向块在转向导向槽内移动，一开始，转向块位于保持部，由于其路径与固定套路径相同，转向摇臂不会摆动，转运夹爪保持平移，待转向块进入转向部后，转向摇臂开始摆动，从而带动转运夹爪转动，使得灭火器筒体转过90°。

所述整形缩口结构包括底座1、缩口结构2、整形结构3、用于驱动缩口结构的缩口结构驱动装置4、用于驱动整形结构的整形结构驱动装置5，底座上固定安装有整形结构导轨6和缩口结构导轨7，整形结构安装在整形结构导轨上，缩口结构安装在缩口结构导轨上，整形结构导轨的一侧安装有整形结构检测元件8，缩口结构导轨的一侧安装有缩口结构检测元件9，缩口结构包括缩口刀具10、缩口刀具驱动装置11、缩口模具12，整形结构包括整形刀具13、整形刀具驱动装置14、整形模具15，缩口模具上设有与缩口刀具适配的缩口凹槽16，整形模具的外径小于灭火器筒体的内径；整形结构还包括整形刀具导轨17，整形刀具安装在整形刀具导轨上，缩口结构还包括缩口刀具导轨18，缩口刀具安装在缩口刀具导轨上，整形刀具导轨的一侧安装有整形刀具检测元件19，缩口刀具导轨的一侧安装有缩口刀具检测元件20；所述缩口结构驱动装置和整形结构驱动装置均为与底座固定连接的气缸；所述缩口刀具驱动装置和整形刀具驱动装置均为竖向安装的气缸；整形结构还包括整形电机21和整形驱动轴，整形电机和整形驱动轴通过同步带轮连接传动，整形驱动轴上安装有整形刀具安装座，整形模具通过螺栓安装在整形模具安装座上；缩口结构还包括缩口电机22和缩口驱动轴，缩口电机和缩口驱动轴通过同步带轮连接传动，缩口驱动轴上安装有缩口刀具安装座，缩口模具通过螺栓安装在缩口模具安装座上。

待灭火器筒体被灭火器筒体转运结构转运到整形结构与缩口结构之间后，缩口结构和整形结构相向运动，使得缩口模具和整形模具分别插入灭火器筒体的两端，然后，整形电机和缩口电机启动，然后，整形刀具和缩口刀具同时下降，并分别在灭火器筒体的两端进行整形和缩口；待加工完成后，灭火器筒体被整形的一端口径减小；此时，缩口刀具先向上升起与灭火器筒体脱开，然后缩口结构后退，使缩口模具退出灭火器筒体，缩口模具退出过程中，整形刀具仍压在灭火器筒体的端部，从而对灭火器筒体进行固定，使得灭火器筒体不会随缩口结构一同后退，待缩口模具完全退出灭火器筒体后，整形刀具才向上升起，最后，整形结构后退使得整形模具退出灭火器筒体，由于整形，模具的外径小于灭火器筒体内径，因此不会将灭火器筒体带出。

上料输送线包括上料输送皮带25，上料输送皮带的两侧分别设有上料输送挡边26，两侧上料输送挡边之间的夹角为40°，上料输送皮带上还设有上料输送防堵结构，上料输送防堵结构包括分别安装在上料输送皮带中部两侧的防堵推料气缸27和防堵下料滑台28，防堵推料气缸的一侧安装有朝向上料输送皮带上部灭火器筒体位置的防堵检测元件29。

当防堵检测元件检测到该处灭火器筒体停留时长超过设定值时，说明位于其下游的整形缩口结构出现问题，此时，防堵推料气缸将灭火器筒体从防堵下料滑台处推下，以免位于其上游的旋切工位处由于堵塞而无法正常工作。

Claims (8)

1.一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，包括缩口结构、整形结构、用于驱动缩口结构的缩口结构驱动装置、用于驱动整形结构的整形结构驱动装置，缩口结构包括缩口刀具、缩口刀具驱动装置、缩口模具，整形结构包括整形刀具、整形刀具驱动装置、整形模具，缩口模具上设有与缩口刀具适配的缩口凹槽，整形模具的外径小于灭火器筒体的内径。

2.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，灭火器筒体端部加工结构还包括底座，底座上固定安装有整形结构导轨和缩口结构导轨，整形结构安装在整形结构导轨上，缩口结构安装在缩口结构导轨上。

3.根据权利要求2所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，整形结构导轨的一侧安装有整形结构检测元件，缩口结构导轨的一侧安装有缩口结构检测元件。

4.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，整形结构还包括整形刀具导轨，整形刀具安装在整形刀具导轨上，缩口结构还包括缩口刀具导轨，缩口刀具安装在缩口刀具导轨上。

5.根据权利要求4所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，整形刀具导轨的一侧安装有整形刀具检测元件，缩口刀具导轨的一侧安装有缩口刀具检测元件。

6.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，整形结构还包括整形模具安装座，缩口结构还包括缩口模具安装座，整形模具通过螺栓安装在整形模具安装座上，缩口模具通过螺栓安装在缩口模具安装座上。

7.根据权利要求1所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，灭火器筒体端部加工结构还包括上料输送线和灭火器筒体转运结构。

8.根据权利要求7所述的一种灭火器筒体端部加工结构，其特征是，上料输送线的一端上设有上料检测元件。

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