CN218475865U - 一种柔性折弯中心的多轴联动压板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，属于板材加工设备技术领域，包括主体框架；本实用新型的有益效果是第二压板与第一压板相对侧外壁开设有设备卡槽，方便了设备更换模板头和模板座，使设备具有多样化的加工能力，通过一个或三个第二压板下降，相配套的第一压板通过气缸伸缩端下降，可对加工件进行垂直方向折弯，没有下降的第二压板与配套的第一压板对加工件进行限位，防止加工件垂直折弯时出现翘边，相邻的第二压板通过第三电动液压杆的延伸，使相邻的第二压板相互靠近和远离，相邻的第一压板通过第一电动液压杆伸缩端延伸，使相邻的第一压板相互靠近和远离，使设备可以调整加工长度，增大了设备的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体讲是一种柔性折弯中心的多轴联动压板。
背景技术
柔性折弯中心是一种新型的薄板折弯设备，能够实现板材的自动折弯，极大的提高折弯效率和精度，对钣金行业来说是一个带来巨大助力，柔性折弯中心在运行过程中需要通过压臂架对板材进行装夹送料来完成折弯工作，但是现如今的柔性折弯中心的加工模式单一，当弯折件需要打孔时，需要单独打孔，费时费力，且柔性折弯中心只能在水平方向对弯折件加工，无法对弯折件进行垂直加工，目前柔性折弯中心对加工件的长度有所限制，无法跟随加工件长度进行调整，导致柔性折弯中心加工范围小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性折弯中心的多轴联动压板，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：包括主体框架，所述主体框架上端外壁设置有上支架，且上支架下表面滑动连接有设备板，所述设备板设置有五个，且设备板下表面设置有气缸，所述气缸伸缩端固定连接有第一压板，且第一压板下表面开设有设备卡槽，所述设备卡槽均匀分布在第一压板下表面，所述设备板左侧外壁设置有第一电动液压杆，且第一电动液压杆设置在相邻设备板之间，所述主体框架下端外壁设置有第一框架，且第一框架上表面滑动连接有第二电动液压杆，且第二电动液压杆设置有五个，所述第二电动液压杆的竖直中心线与设备板的竖直中心线相重合，所述第二电动液压杆左侧外壁设置有第三电动液压杆，且第三电动液压杆设置在相邻第二电动液压杆之间，所述第二电动液压杆伸缩端固定连接有第二压板，所述第二压板竖直中心线与第一压板竖直中心线相重合。
进一步的，所述设备板上表面设置有限位杆，且限位杆均匀分布在设备板上表面，所述第二电动液压杆外壁设置有支臂，且支臂下表面设置有限位杆，所述限位杆均匀分布在支臂下表面。
进一步的，所述限位杆另一端设置有滚珠。
进一步的，所述第一框架内部设置有双向丝杆滑台，且双向丝杆滑台沿着第一框架的竖直中心线呈对称分布，所述双向丝杆滑台移动端外壁设置有阻尼器，且阻尼器外壁套设有弹簧，所述阻尼器上表面设置有托板。
进一步的，所述双向丝杆滑台移动端外壁设置有第四电动液压杆，且第四电动液压杆伸缩端设置在所述阻尼器下表面，所述第四电动液压杆设置在所述阻尼器与所述双向丝杆滑台移动端之间。
进一步的，所述托板外壁设置有柔软层。
本实用新型通过改进在此提供一种柔性折弯中心的多轴联动压板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型第二压板与第一压板相对侧外壁开设有设备卡槽，方便了设备更换模板头和模板座，使设备具有多样化的加工能力，通过一个或三个第二压板下降，相配套的第一压板通过气缸伸缩端下降，可对加工件进行垂直方向折弯，没有下降的第二压板与配套的第一压板对加工件进行限位，防止加工件垂直折弯时出现翘边，相邻的第二压板通过第三电动液压杆的延伸，使相邻的第二压板相互靠近和远离，相邻的第一压板通过第一电动液压杆伸缩端延伸，使相邻的第一压板相互靠近和远离，使设备可以调整加工长度，增大了设备的加工范围。
其二：本实用新型托板通过双向丝杆滑台移动端相互靠近，可对第二压板上的加工件进行夹持，保证了加工件在第二压板中间，提高了加工精度，托板呈L形，托板可对加工件进行承接，防止加工件在加工时脱离第二压板，通过阻尼器和弹簧的配合，使托板会跟随加工件在主体框架下降，在加工件在主体框架内下降时提供夹持力，防止加工件在加工时脱离第二压板，保证了加工件在第二压板中间，提高了加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
图1为本实用新型的侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的限位杆立体结构示意图；
图4为本实用新型的俯剖视结构示意图；
附图标记说明：1、主体框架；2、上支架；3、设备板；4、气缸；5、第一压板；6、第一电动液压杆；7、第一框架；8、第二电动液压杆；9、第三电动液压杆；10、第二压板；11、支臂；12、限位杆；13、滚珠；14、设备卡槽；15、双向丝杆滑台；16、第四电动液压杆；17、阻尼器；18、托板；19、柔软层。
具体实施方式
下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种柔性折弯中心的多轴联动压板，如图1-图4所示，包括主体框架1，主体框架1上端外壁设置有上支架2，且上支架2下表面滑动连接有设备板3，设备板3设置有五个，且设备板3下表面设置有气缸4，气缸4伸缩端固定连接有第一压板5，且第一压板5下表面开设有设备卡槽14，设备卡槽14均匀分布在第一压板5下表面，设备板3左侧外壁设置有第一电动液压杆6，且第一电动液压杆6设置在相邻设备板3之间，主体框架1下端外壁设置有第一框架7，且第一框架7上表面滑动连接有第二电动液压杆8，且第二电动液压杆8设置有五个，第二电动液压杆8的竖直中心线与设备板3的竖直中心线相重合，第二电动液压杆8左侧外壁设置有第三电动液压杆9，且第三电动液压杆9设置在相邻第二电动液压杆8之间，第二电动液压杆8伸缩端固定连接有第二压板10，第二压板10竖直中心线与第一压板5竖直中心线相重合，将加工件沿着第二压板10中垂线放置在第二压板10上，通过气缸4伸缩端延伸，使第一压板5向下运动，第一压板5上的折弯头与第二压板10上的折弯座相靠近，可对加工件进行折弯，第二压板10与第一压板5相对侧外壁开设有设备卡槽14，方便了设备更换模板头和模板座，使设备具有多样化的加工能力，通过设备卡槽14卡入折弯头和折弯座，使设备可以加工折弯件，通过设备卡槽14卡入冲压头和冲压座，使设备可以对零件进行打孔，五个第一压板5分别由五个气缸控制升降，五个第二压板10分别由五个第二液压杆8控制升降，通过将一个或三个配套的第一压板5与第二压板10卡入冲压头和冲压座，剩下配套的第一压板5与第二压板10卡入折弯头和折弯座，可使设备对加工件实现折弯和打孔一次加工成型，无需二次加工，省时省力，第二压板10通过第二电动液压杆8伸缩端延伸，使第二压板10可在主体框架1内升降，通过一个或三个第二压板10下降，相配套的第一压板5通过气缸4伸缩端下降，可对加工件进行垂直方向折弯，没有下降的第二压板10与配套的第一压板5对加工件进行限位，防止加工件垂直折弯时出现翘边，相邻的第二压板10通过第三电动液压杆9的延伸，使相邻的第二压板10相互靠近和远离，相邻的第一压板5通过第一电动液压杆6伸缩端延伸，使相邻的第一压板5相互靠近和远离，使设备可以调整加工长度，增大了设备的加工范围。
设备板3上表面设置有限位杆12，且限位杆12均匀分布在设备板3上表面，第二电动液压杆8外壁设置有支臂11，且支臂11下表面设置有限位杆12，限位杆12均匀分布在支臂11下表面，第二电动液压杆8与设备板3在长时间滑动下，会导致第二电动液压杆8与设备板3在滑动时产生晃动，使第一压板5与第二压板10中心无法重合，从而降低设备加工精度，通过限位杆12，防止第二电动液压杆8与设备板3在滑动时产生晃动，保证了设备加工精度。
限位杆12另一端设置有滚珠13，通过滚珠13，方便了限位杆12在运动，减少了限位杆12运动时的摩擦力。
第一框架7内部设置有双向丝杆滑台15，且双向丝杆滑台15沿着第一框架7的竖直中心线呈对称分布，双向丝杆滑台15移动端外壁设置有阻尼器17，且阻尼器17外壁套设有弹簧，阻尼器17上表面设置有托板18，托板18通过双向丝杆滑台15移动端相互靠近，可对第二压板10上的加工件进行夹持，保证了加工件在第二压板10中间，提高了加工精度，托板18呈L形，托板18可对加工件进行承接，防止加工件在加工时脱离第二压板10，通过阻尼器17和弹簧的配合，使托板18会跟随加工件在主体框架1下降，在加工件在主体框架1内下降时提供夹持力，防止加工件在加工时脱离第二压板10，保证了加工件在第二压板10中间，提高了加工精度。
双向丝杆滑台15移动端外壁设置有第四电动液压杆16，且第四电动液压杆16伸缩端设置在阻尼器17下表面，第四电动液压杆16设置在阻尼器17与双向丝杆滑台15移动端之间，通过第四电动液压杆16伸缩端延伸，可对加工完成后的加工件进行举升，方便人员对加工完成后的加工件进行收取。
托板18外壁设置有柔软层19，通过柔软层19，防止托板18与加工件接触时，导致加工件表面出现划痕，保护了加工件表面的完整性。
工作原理：首先将加工件沿着第二压板10中垂线放置在第二压板10上，通过气缸4伸缩端延伸，使第一压板5向下运动，第一压板5上的折弯头与第二压板10上的折弯座相靠近，可对加工件进行折弯，第二压板10与第一压板5相对侧外壁开设有设备卡槽14，方便了设备更换模板头和模板座，使设备具有多样化的加工能力，通过设备卡槽14卡入折弯头和折弯座，使设备可以加工折弯件，通过设备卡槽14卡入冲压头和冲压座，使设备可以对零件进行打孔，五个第一压板5分别由五个气缸控制升降，五个第二压板10分别由五个第二液压杆8控制升降，通过将一个或三个配套的第一压板5与第二压板10卡入冲压头和冲压座，剩下配套的第一压板5与第二压板10卡入折弯头和折弯座，可使设备对加工件实现折弯和打孔一次加工成型，无需二次加工，省时省力，第二压板10通过第二电动液压杆8伸缩端延伸，使第二压板10可在主体框架1内升降，通过一个或三个第二压板10下降，相配套的第一压板5通过气缸4伸缩端下降，可对加工件进行垂直方向折弯，没有下降的第二压板10与配套的第一压板5对加工件进行限位，防止加工件垂直折弯时出现翘边，相邻的第二压板10通过第三电动液压杆9的延伸，使相邻的第二压板10相互靠近和远离，相邻的第一压板5通过第一电动液压杆6伸缩端延伸，使相邻的第一压板5相互靠近和远离，使设备可以调整加工长度，增大了设备的加工范围，然后第二电动液压杆8与设备板3在长时间滑动下，会导致第二电动液压杆8与设备板3在滑动时产生晃动，使第一压板5与第二压板10中心无法重合，从而降低设备加工精度，通过限位杆12，防止第二电动液压杆8与设备板3在滑动时产生晃动，保证了设备加工精度，通过滚珠13，方便了限位杆12在运动，减少了限位杆12运动时的摩擦力，随后托板18通过双向丝杆滑台15移动端相互靠近，可对第二压板10上的加工件进行夹持，保证了加工件在第二压板10中间，提高了加工精度，托板18呈L形，托板18可对加工件进行承接，防止加工件在加工时脱离第二压板10，通过阻尼器17和弹簧的配合，使托板18会跟随加工件在主体框架1下降，在加工件在主体框架1内下降时提供夹持力，防止加工件在加工时脱离第二压板10，保证了加工件在第二压板10中间，提高了加工精度，通过第四电动液压杆16伸缩端延伸，可对加工完成后的加工件进行举升，方便人员对加工完成后的加工件进行收取，最后通过柔软层19，防止托板18与加工件接触时，导致加工件表面出现划痕，保护了加工件表面的完整性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：包括主体框架(1)，所述主体框架(1)上端外壁设置有上支架(2)，且上支架(2)下表面滑动连接有设备板(3)，所述设备板(3)设置有五个，且设备板(3)下表面设置有气缸(4)，所述气缸(4)伸缩端固定连接有第一压板(5)，且第一压板(5)下表面开设有设备卡槽(14)，所述设备卡槽(14)均匀分布在第一压板(5)下表面，所述设备板(3)左侧外壁设置有第一电动液压杆(6)，且第一电动液压杆(6)设置在相邻设备板(3)之间，所述主体框架(1)下端外壁设置有第一框架(7)，且第一框架(7)上表面滑动连接有第二电动液压杆(8)，且第二电动液压杆(8)设置有五个，所述第二电动液压杆(8)的竖直中心线与设备板(3)的竖直中心线相重合，所述第二电动液压杆(8)左侧外壁设置有第三电动液压杆(9)，且第三电动液压杆(9)设置在相邻第二电动液压杆(8)之间，所述第二电动液压杆(8)伸缩端固定连接有第二压板(10)，所述第二压板(10)竖直中心线与第一压板(5)竖直中心线相重合。
2.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：所述设备板(3)上表面设置有限位杆(12)，且限位杆(12)均匀分布在设备板(3)上表面，所述第二电动液压杆(8)外壁设置有支臂(11)，且支臂(11)下表面设置有限位杆(12)，所述限位杆(12)均匀分布在支臂(11)下表面。
3.根据权利要求2所述的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：所述限位杆(12)另一端设置有滚珠(13)。
4.根据权利要求1所述的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：所述第一框架(7)内部设置有双向丝杆滑台(15)，且双向丝杆滑台(15)沿着第一框架(7)的竖直中心线呈对称分布，所述双向丝杆滑台(15)移动端外壁设置有阻尼器(17)，且阻尼器(17)外壁套设有弹簧，所述阻尼器(17)上表面设置有托板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：所述双向丝杆滑台(15)移动端外壁设置有第四电动液压杆(16)，且第四电动液压杆(16)伸缩端设置在所述阻尼器(17)下表面，所述第四电动液压杆(16)设置在所述阻尼器(17)与所述双向丝杆滑台(15)移动端之间。
6.根据权利要求4所述的一种柔性折弯中心的多轴联动压板，其特征在于：所述托板(18)外壁设置有柔软层(19)。
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