CN218473734U - 一种smt线体接驳台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种SMT线体接驳台，包括支撑底座，支撑底座顶部设有支撑板，支撑底座与支撑板之间设有升降机构，支撑板上设有调节机构；调节机构包括电机，由电机驱动并同步转动的主动反向螺杆与从动反向螺杆；调节机构还包括对称设置的两个调节板，其中一个调节板同时螺纹连接至主动反向螺杆与从动反向螺杆的正向螺纹段，另一个调节板通过第二连接板同时螺纹连接至主动反向螺杆与从动反向螺杆的反向螺纹段；两侧调节板的相对内侧均水平设有位于同一水平面的传送带。本实用新型通过调节机构能够根据不同尺寸的PCB基板进行调节两个传送带之间的距离，从而适用于不同尺寸的PCB基板在SMT不同工序之间的周转输送。

Description

一种SMT线体接驳台

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板生产技术领域，特别涉及一种SMT线体接驳台。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)中文名称为印刷线路板，SMT贴片是在PCB基础上进行系列加工的表面贴装技术的简称，SMT基本工艺构成要素包括：(1)印刷：其作用是将锡膏印刷到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备，位于SMT生产线的最前端；(2)点胶：是将胶水滴到PCB基板的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB基板上，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面；(3)贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上，位于SMT生产线中丝印机的后面；(4)固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB基板牢固粘接在一起，位于SMT生产线中贴片机的后面；(5)回流焊：其作用是将锡膏融化，使表面组装元器件与PCB基板牢固粘接在一起，所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面；(6)清洗：其作用是将组装好的PCB基板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去；(7)检测：其作用是对组装好的PCB基板进行焊接质量和装配质量的检测，位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方；(8)返修：其作用是对检测出现故障的PCB基板进行返工，配置在生产线中任意位置。

基于上述SMT基本工艺，PCB基板在SMT线体的多道工序之间流转时，常规需要用到专用的周转设备进行人工周转，不仅周转效率差且影响产品品质。而现有技术采用的接驳台，其两个传送带之间的距离都是固定不变的，无法根据PCB基板的尺寸进行调节两个传送带之间的距离，无法适应各个尺寸的PCB基板，导致接驳台的适用范围受到的限制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种SMT线体接驳台，包括支撑底座，所述支撑底座顶部设有支撑板，所述支撑底座与支撑板之间设有升降机构，所述支撑板上设有调节机构；

所述调节机构包括安装在所述支撑板上的电机，还包括通过轴座平行设置在所述支撑板上的主动反向螺杆及从动反向螺杆，所述主动反向螺杆由所述电机驱动转动；所述主动反向螺杆上设置主动轮，所述从动反向螺杆上设置有对应所述主动轮的从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带连接以实现所述主动反向螺杆与从动反向螺杆的同步转动；

所述调节机构还包括对称设置的两个调节板，其中一个所述调节板通过第一连接板同时螺纹连接至所述主动反向螺杆与从动反向螺杆的正向螺纹段，另一个所述调节板通过第二连接板同时螺纹连接至所述主动反向螺杆与从动反向螺杆的反向螺纹段；两侧所述调节板的相对内侧均水平设有位于同一水平面的传送带以对应PCB基板的两侧进行承托输送。

进一步的，所述传送带的上方还对应设置有挡尘机构，所述挡尘机构包括分别设置在两侧所述调节板的相对内侧并位于所述传送带上方的防尘板。

进一步的，两侧所述调节板的相对内侧均设置有位于所述传送带上方的第一滑槽，两侧所述防尘板分别滑动安装在对应侧所述第一滑槽内并位于所述传送带的上方。

进一步的，所述挡尘机构还包括拉板；所述防尘板上均开设有插孔，所述调节板上均开设有位于所述第一滑槽上方并上下贯通的第二滑槽，所述第一滑槽的下侧壁均开设有与所述第二滑槽上下对应的定位槽，所述拉板底部均固定连接有穿过所述第二滑槽并对应所述定位槽的定位杆，所述定位杆穿过所述调节板上开设的所述第一滑槽实现所述调节板的拆卸与更换。

进一步的，所述定位杆与拉板之间还连接有直径小于等于所述定位杆外径的限位杆，对应所述第二滑槽的下端口设置有限位板且所述限位板上设置有直径大于所述定位杆外径的导向孔，所述限位杆上套设有位于所述第二滑槽内的弹簧，所述弹簧的两端分别连接至所述限位板及拉板。

通过上述技术方案，本实用新型通过调节机构能够根据不同尺寸的PCB基板进行调节两个传送带之间的距离，从而适用于不同尺寸的PCB基板在SMT不同工序之间的周转输送，具有调节方便、适用范围广等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的SMT线体接驳台立体结构示意图；

图2及3为本实用新型实施例所公开的调节机构立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的调节板剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的防尘板立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的SMT线体接驳台侧视结构示意图。

图中：1.支撑底座；2.支撑板；3.调节板；4.传送带；5.PCB基板；6.电机；7.主动反向螺杆；8.主动轮；9.从动反向螺杆；10.从动轮；11.第一连接板；12.第二连接板；13.传动带；14.定位槽；15.升降机构；16.第一滑槽；17.防尘板；18.插孔；19.拉板；20.限位杆；21.限位板；22.弹簧；23.定位杆；24.第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1及6，本实用新型提供的一种SMT线体接驳台，包括支撑底座1，支撑底座1顶部设有支撑板2，支撑底座1与支撑板2之间设有升降机构15，支撑板2上设有调节机构。

参考图2及3，调节机构包括安装在支撑板2上的电机6，还包括通过轴座平行设置在支撑板2上的主动反向螺杆7及从动反向螺杆9，主动反向螺杆7由电机6驱动转动；主动反向螺杆7上设置主动轮8，从动反向螺杆9上设置有对应主动轮8的从动轮10，主动轮8与从动轮10通过传动带13连接以实现主动反向螺杆7与从动反向螺杆9的同步转动；调节机构还包括对称设置的两个调节板3，其中一个调节板3通过第一连接板11同时螺纹连接至主动反向螺杆7与从动反向螺杆9的正向螺纹段，另一个调节板3通过第二连接板12同时螺纹连接至主动反向螺杆7与从动反向螺杆9的反向螺纹段；两侧调节板3的相对内侧均水平设有位于同一水平面的传送带4以对应PCB基板5的两侧进行承托输送。

参考图4及5，传送带4的上方还对应设置有挡尘机构，挡尘机构包括分别设置在两侧调节板3的相对内侧并位于传送带4上方的防尘板17，两侧调节板3的相对内侧均设置有位于传送带4上方的第一滑槽16，两侧防尘板17分别滑动安装在对应侧第一滑槽16内并位于传送带4的上方；挡尘机构还包括拉板19；防尘板17上均开设有插孔18，调节板3上均开设有位于第一滑槽16上方并上下贯通的第二滑槽24，第一滑槽16的下侧壁均开设有与第二滑槽24上下对应的定位槽14，拉板19底部均固定连接有穿过第二滑槽24并对应定位槽14的定位杆23，定位杆23穿过调节板3上开设的第一滑槽16实现调节板3的拆卸与更换；定位杆23与拉板19之间还连接有直径小于等于定位杆23外径的限位杆20，对应第二滑槽24的下端口设置有限位板21且限位板21上设置有直径大于定位杆23外径的导向孔，限位杆上套设有位于第二滑槽24内的弹簧22，弹簧22的两端分别连接至限位板21及拉板19。

本实用新型的工作原理：

当用于不同尺寸的PCB基板5周转输送时，通过电机6驱动主动反向螺杆7转动，主动反向螺杆7通过传动带13带动从动反向螺杆9同步转动，进而同时驱动两个调节板3同步反向移动，从而实现调节两个传送带4之间间距的目的，并通过升降机构能够将整体接驳台进行高度的调节以实现对接SMT线体中不同高度工艺设备的目的；

通过挡尘机构能够减少灰尘堆积在传送带4表面，且在对防尘板17表面进行清理时方便拆卸，具体是在对防尘板17进行拆卸时，向上拉动拉板19，拉板19带动两个定位杆23向上移动并脱离定位槽14和防尘板17的插孔18，即可抽出防尘板17以实现快速拆卸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种SMT线体接驳台，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)顶部设有支撑板(2)，所述支撑底座(1)与支撑板(2)之间设有升降机构(15)，所述支撑板(2)上设有调节机构；

所述调节机构包括安装在所述支撑板(2)上的电机(6)，还包括通过轴座平行设置在所述支撑板(2)上的主动反向螺杆(7)及从动反向螺杆(9)，所述主动反向螺杆(7)由所述电机(6)驱动转动；所述主动反向螺杆(7)上设置主动轮(8)，所述从动反向螺杆(9)上设置有对应所述主动轮(8)的从动轮(10)，所述主动轮(8)与从动轮(10)通过传动带(13)连接以实现所述主动反向螺杆(7)与从动反向螺杆(9)的同步转动；

所述调节机构还包括对称设置的两个调节板(3)，其中一个所述调节板(3)通过第一连接板(11)同时螺纹连接至所述主动反向螺杆(7)与从动反向螺杆(9)的正向螺纹段，另一个所述调节板(3)通过第二连接板(12)同时螺纹连接至所述主动反向螺杆(7)与从动反向螺杆(9)的反向螺纹段；两侧所述调节板(3)的相对内侧均水平设有位于同一水平面的传送带(4)以对应PCB基板(5)的两侧进行承托输送。

2.根据权利要求1所述的一种SMT线体接驳台，其特征在于，所述传送带(4)的上方还对应设置有挡尘机构，所述挡尘机构包括分别设置在两侧所述调节板(3)的相对内侧并位于所述传送带(4)上方的防尘板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种SMT线体接驳台，其特征在于，两侧所述调节板(3)的相对内侧均设置有位于所述传送带(4)上方的第一滑槽(16)，两侧所述防尘板(17)分别滑动安装在对应侧所述第一滑槽(16)内并位于所述传送带(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种SMT线体接驳台，其特征在于，所述挡尘机构还包括拉板(19)；所述防尘板(17)上均开设有插孔(18)，所述调节板(3)上均开设有位于所述第一滑槽(16)上方并上下贯通的第二滑槽(24)，所述第一滑槽(16)的下侧壁均开设有与所述第二滑槽(24)上下对应的定位槽(14)，所述拉板(19)底部均固定连接有穿过所述第二滑槽(24)并对应所述定位槽(14)的定位杆(23)，所述定位杆(23)穿过所述调节板(3)上开设的所述第一滑槽(16)实现所述调节板(3) 的拆卸与更换。

5.根据权利要求4所述的一种SMT线体接驳台，其特征在于，所述定位杆(23)与拉板(19)之间还连接有直径小于等于所述定位杆(23)外径的限位杆(20)，对应所述第二滑槽(24)的下端口设置有限位板(21)且所述限位板(21)上设置有直径大于所述定位杆(23)外径的导向孔，所述限位杆上套设有位于所述第二滑槽(24)内的弹簧(22)，所述弹簧(22)的两端分别连接至所述限位板(21)及拉板(19)。

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