CN218473551U - 一种显控分离的插拔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显控分离的插拔结构，包括显示屏模组和控制盒模组，所述显示屏模组和控制盒模组可拆卸式连接，所述显示屏模组背部具有转接插排座和一对导轨件；所述控制盒模组具有用于与转接插排座配合的转接排插头以及一对用于与导轨件活动插装配合的导向件；所述显示屏模组背部还设置有锁孔，所述控制盒模组对应位置处还安装有用于插入锁孔中的自动锁。本实用新型的控制盒模组可以在显示屏模组背部左右滑动，往左边滑动到位后，有自动锁死功能，依靠显示屏模组上的导轨件和控制盒模组上的导向件之间相互配合，确保精确限位，实现转接插排座和转接排插头的无缝对接，从而实现模块盒的快速插拔、组装，方便后期快速拆卸维护。

Description

一种显控分离的插拔结构

技术领域

本实用新型涉及显示屏组装技术领域，具体为一种显控分离的插拔结构。

背景技术

现有应用在轨道行业中的显示屏内部通常一体安装有控制盒，控制盒与显示屏的拆卸不够方便，当控制盒内部元器件损坏后，往往需要拆卸掉整个显示屏，相对较为费时费力，不利于售后维护。

中国实用新型专利(授权公告号：CN216412560U，授权公告日：2022.04.29)公开了一种控制盒与显示屏的分离结构，虽然能够解决上述技术问题，但是该技术方案在显示屏组件和控制盒插装配合后，为了更好地固定控制盒，还需要在控制盒四周安装上多个螺钉，以便将控制盒固定在显示屏组件背部，后期维护拆卸时，需要将各个螺钉均拆卸下来，才能够拔出控制盒，维护效率相对而言较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显控分离的插拔结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种显控分离的插拔结构，包括显示屏模组和控制盒模组，所述显示屏模组和控制盒模组可拆卸式连接，所述显示屏模组背部具有转接插排座和一对导轨件；

所述控制盒模组具有用于与转接插排座配合的转接排插头以及一对用于与导轨件活动插装配合的导向件；

所述显示屏模组背部还设置有锁孔，所述控制盒模组对应位置处还安装有用于插入锁孔中的自动锁。

优选的，所述显示屏模组包括显示屏后壳体以及安装在显示屏后壳体内的显示器，显示屏后壳体背部固定安装有支架板，支架板上固定安装有转接PCB板，转接PCB板的一端穿过支架板，并连接安装有转接插排座，转接PCB板的另一端连接安装有显示器排插接口，显示器排插接口通过排线与显示器通讯连接。

优选的，还包括用于盖封转接PCB板的遮盖壳，遮盖壳通过螺钉与显示屏后壳体固定连接。通过遮盖壳起到防护转接PCB板的作用。

优选的，所述导轨件包括导轨基板，导轨基板固定安装在显示屏后壳体背部，且导轨基板侧边弯折延伸有导轨片，导轨片与显示屏后壳体之间形成插装导槽。

优选的，所述导轨片远离支架板的端部还弯折延伸有倾斜导板。倾斜导板使得插装导槽的起始端具有更大的开口，便于控制盒模组的导向件快速对准插装导槽，并插入其中。

优选的，所述控制盒模组包括控制盒壳体，控制盒壳体的端部固定安装有用于与转接插排座配合的转接排插头，控制盒壳体的侧壁上固定连接有导向件。

优选的，所述控制盒壳体的端部还一体连接有一对导向柱，所述支架板上开设有用于与导向柱配合的导向定位孔。

优选的，所述锁孔开设在显示屏后壳体的背部，所述自动锁具有用于伸入锁孔中的锁舌以及用于控制锁舌缩回的按钮块。

优选的，所述自动锁包括固定安装在控制盒壳体侧壁上的锁壳，锁壳上活动插装有锁舌和按钮块，锁舌和按钮块的活动方向相互垂直设置，锁舌上开设有锁舌插孔，锁舌插孔内具有斜向孔壁，所述按钮块的端部具有用于与斜向孔壁配合的楔形块；

所述锁舌的内侧端设置有弹簧槽，弹簧槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的另一端与锁壳内壁抵触连接。需要解锁时，按压按钮块，按钮块通过楔形块推动锁舌缩回锁壳内，使得锁舌与锁孔，即可完成解锁，此时，即可向右拔出控制盒模组。

优选的，所述楔形块上还开设有纵向条形孔；所述锁壳上开设贯穿设置有销轴孔，销轴孔插装固定有限位销轴，限位销轴同时穿过纵向条形孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由显示屏模组和控制盒模组组成，控制盒模组可以在显示屏模组背部左右滑动，往左边滑动到位后，有自动锁死功能，依靠显示屏模组上的导轨件和控制盒模组上的导向件之间相互配合，确保精确限位，实现转接插排座和转接排插头的无缝对接，从而实现模块盒的快速插拔、组装，方便后期快速拆卸维护。

附图说明

图1为一种显控分离的插拔结构的爆炸立体结构示意图；

图2为一种显控分离的插拔结构拆开后的立体结构示意图；

图3为一种显控分离的插拔结构中控制盒模组的立体结构示意图；

图4为一种显控分离的插拔结构中导轨件的立体结构示意图；

图5为一种显控分离的插拔结构中自动锁的立体结构示意图；

图6为一种显控分离的插拔结构中自动锁的剖面结构示意图。

图中：1-控制盒模组，11-控制盒壳体，12-导向件，13-导向柱，14-转接排插头，2-显示屏模组，21-显示器，22-显示屏后壳体，23-导轨件，231-导轨基板，232-导轨片，233-倾斜导板，24-锁孔，3-支架板，31-转接插排座，32-显示器排插接口，33-排线，34-遮盖壳，4-自动锁，41-锁壳，42-按钮块，421-楔形块，422-纵向条形孔，43-锁舌，431-锁舌插孔，432-弹簧槽，44-限位销轴，45-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，一种显控分离的插拔结构，包括显示屏模组2和控制盒模组1，显示屏模组2和控制盒模组1可拆卸式连接，所述显示屏模组2背部具有转接插排座31和一对导轨件23；

所述控制盒模组1具有用于与转接插排座31配合的转接排插头14以及一对用于与导轨件23活动插装配合的导向件12；

所述显示屏模组2背部还设置有锁孔24，所述控制盒模组1对应位置处还安装有用于插入锁孔24中的自动锁4。

本实用新型的工作原理是：在组装控制盒模组1和显示屏模组2时，控制盒模组1通过导向件12与显示屏模组2背部的导轨件23滑动配合插装，通过导向件12和导轨件23的配合导向，可以使得转接排插头14能够对准转接插排座31，实现快速插装或拆拔，当控制盒模组1的转接排插头14完全与转接插排座31对接配合好后，自动锁4插入显示屏模组2背部的锁孔24中，从而锁定住控制盒模组1，避免控制盒模组1与显示屏模组2轻易脱开，实现自动锁死功能。

本实用新型由显示屏模组2和控制盒模组1组成，控制盒模组1可以在显示屏模组2背部左右滑动，往左边滑动到位后，有自动锁死功能，依靠显示屏模组2上的导轨件23和控制盒模组1上的导向件12之间相互配合，确保精确限位，实现转接插排座31和转接排插头14的无缝对接，从而实现模块盒的快速插拔、组装，方便后期快速拆卸维护。

在本实施例中，作为具体的方案，所述显示屏模组2包括显示屏后壳体22以及安装在显示屏后壳体22内的显示器21，显示屏后壳体22背部固定安装有支架板3，支架板3上固定安装有转接PCB板，转接PCB板的一端穿过支架板3，并连接安装有转接插排座31，转接PCB板的另一端连接安装有显示器排插接口32，显示器排插接口32通过排线33与显示器21通讯连接。

本实施例还包括用于盖封转接PCB板的遮盖壳34，遮盖壳34通过螺钉与显示屏后壳体22固定连接。通过遮盖壳34起到防护转接PCB板的作用。

作为具体的方案，所述导轨件23包括导轨基板231，导轨基板231显然可通过螺钉固定安装在显示屏后壳体22背部，且导轨基板231侧边弯折延伸有导轨片232，导轨片232与显示屏后壳体22之间形成插装导槽。如此结构设计，控制盒模组1的导向件12即可活动插装在插装导槽中。

作为具体的方案，所述导轨片232远离支架板3的端部还弯折延伸有倾斜导板233。倾斜导板233使得插装导槽的起始端具有更大的开口，便于控制盒模组1的导向件12快速对准插装导槽，并插入其中。

作为具体的方案，所述控制盒模组1包括控制盒壳体11，控制盒壳体11的端部固定安装有用于与转接插排座31配合的转接排插头14，控制盒壳体11的侧壁上固定连接有导向件12。

所述控制盒壳体11的端部还一体连接有一对导向柱13，导向柱13的自由端可设置呈尖锥状，所述支架板3上开设有用于与导向柱13配合的导向定位孔。通过导向柱13和导向定位孔的配合，进一步提高限位的精准度，便于控制盒模组1与显示屏模组2的快速插拔。

作为具体的方案，所述锁孔24开设在显示屏后壳体22的背部，所述自动锁4具有用于伸入锁孔24中的锁舌43以及用于控制锁舌43缩回的按钮块42。具体的，所述自动锁4包括固定安装在控制盒壳体11侧壁上的锁壳41，锁壳41上活动插装有锁舌43和按钮块42，锁舌43和按钮块42的活动方向相互垂直设置，锁舌43上开设有锁舌插孔431，锁舌插孔431内具有斜向孔壁，所述按钮块42的端部具有用于与斜向孔壁配合的楔形块421；

所述锁舌43的内侧端设置有弹簧槽432，弹簧槽432内设置有复位弹簧45，复位弹簧45的另一端与锁壳41内壁抵触连接。

自动锁4的工作原理为：需要解锁时，按压按钮块42，按钮块42通过楔形块421推动锁舌43缩回锁壳41内，使得锁舌43与锁孔24，即可完成解锁，此时，即可向右拔出控制盒模组1；

在组装控制盒模组1过程中，控制盒模组1的转接排插头14完全与转接插排座31对接配合好后，锁舌43刚好位于锁孔24处，在复位弹簧45的弹力作用下，锁舌43插入锁孔24中，从而锁定控制盒模组1。

其中，所述楔形块421上还开设有纵向条形孔422；所述锁壳41上开设贯穿设置有销轴孔，销轴孔插装固定有限位销轴44，限位销轴44同时穿过纵向条形孔422。自动锁4的结构设计简单合理，通过限位销轴44和纵向条形孔422配合，即可实现限位按钮块42的限位，从而完成锁壳41、锁舌43和按钮块42的拼合组装。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种显控分离的插拔结构，包括显示屏模组(2)和控制盒模组(1)，所述显示屏模组(2)和控制盒模组(1)可拆卸式连接，其特征在于，所述显示屏模组(2)背部具有转接插排座(31)和一对导轨件(23)；

所述控制盒模组(1)具有用于与转接插排座(31)配合的转接排插头(14)以及一对用于与导轨件(23)活动插装配合的导向件(12)；

所述显示屏模组(2)背部还设置有锁孔(24)，所述控制盒模组(1)对应位置处还安装有用于插入锁孔(24)中的自动锁(4)。

2.根据权利要求1所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述显示屏模组(2)包括显示屏后壳体(22)以及安装在显示屏后壳体(22)内的显示器(21)，显示屏后壳体(22)背部固定安装有支架板(3)，支架板(3)上固定安装有转接PCB板，转接PCB板的一端穿过支架板(3)，并连接安装有转接插排座(31)，转接PCB板的另一端连接安装有显示器排插接口(32)，显示器排插接口(32)通过排线(33)与显示器(21)通讯连接。

3.根据权利要求2所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，还包括用于盖封转接PCB板的遮盖壳(34)，遮盖壳(34)通过螺钉与显示屏后壳体(22)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述导轨件(23)包括导轨基板(231)，导轨基板(231)固定安装在显示屏后壳体(22)背部，且导轨基板(231)侧边弯折延伸有导轨片(232)，导轨片(232)与显示屏后壳体(22)之间形成插装导槽。

5.根据权利要求4所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述导轨片(232)远离支架板(3)的端部还弯折延伸有倾斜导板(233)。

6.根据权利要求5所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述控制盒模组(1)包括控制盒壳体(11)，控制盒壳体(11)的端部固定安装有用于与转接插排座(31)配合的转接排插头(14)，控制盒壳体(11)的侧壁上固定连接有导向件(12)。

7.根据权利要求6所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述控制盒壳体(11)的端部还一体连接有一对导向柱(13)，所述支架板(3)上开设有用于与导向柱(13)配合的导向定位孔。

8.根据权利要求6所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述锁孔(24)开设在显示屏后壳体(22)的背部，所述自动锁(4)具有用于伸入锁孔(24)中的锁舌(43)以及用于控制锁舌(43)缩回的按钮块(42)。

9.根据权利要求8所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述自动锁(4)包括固定安装在控制盒壳体(11)侧壁上的锁壳(41)，锁壳(41)上活动插装有锁舌(43)和按钮块(42)，锁舌(43)和按钮块(42)的活动方向相互垂直设置，锁舌(43)上开设有锁舌插孔(431)，锁舌插孔(431)内具有斜向孔壁，所述按钮块(42)的端部具有用于与斜向孔壁配合的楔形块(421)；

所述锁舌(43)的内侧端设置有弹簧槽(432)，弹簧槽(432)内设置有复位弹簧(45)，复位弹簧(45)的另一端与锁壳(41)内壁抵触连接。

10.根据权利要求9所述的一种显控分离的插拔结构，其特征在于，所述楔形块(421)上还开设有纵向条形孔(422)；所述锁壳(41)上开设贯穿设置有销轴孔，销轴孔插装固定有限位销轴(44)，限位销轴(44)同时穿过纵向条形孔(422)。

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