CN110596820B - 插座壳体组件及使用该插座壳体组件的插座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器领域,特别涉及插座壳体组件及使用该插座壳体组件的插座。本发明的插座壳体组件的固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,装配接触件模块时使接触件模块以非工作姿态穿过接触件模块穿孔,然后以工作姿态插装至插接壳体上的接触件模块穿孔内,通过固定壳体上的接触件模块止退面防止接触件模块脱出接触件模块插孔,与目前的插座相比,本发明的插座壳体组件在使用时不需要对应的接触件模块设置锁钩结构,使用该插座壳体组件的插座尺寸小,适用范围广,解决了目前的插座由于尺寸大难以满足小型化产品造成的适用范围小的问题。
Description
技术领域
本发明涉及连接器领域,特别涉及插座壳体组件及使用该插座壳体组件的插座。
背景技术
板间连接器用于背板与子板之间的电路信号、光路信号的传输,板间连接器包括插头和插座,使用时插头和插座分别固定在背板和子板上,实现子板与背板之间的硬连接,这种背板和子板的连接方式相比现有技术中甩线式连接方式具有节省布线空间、安装维护方便的问题,实际应用中,背板预先安装在机柜中,背板上的插座通常需要预先安装在背板上,子板上的插头根据需要安装。授权公告号为CN105044852B、授权公告日为2017.08.04的中国专利公开了一种光纤连接器,光纤连接器为光纤插座,使用时光纤插座安装于机柜的背板上,与光纤插座适配的光纤插头安装于机柜的子板上,光纤插座包括连接器框架和设置在框架内的接触件模块,其中连接器框架即插座壳体,连接器框架上并排开设有四个沿前后方向延伸的模块安装孔,模块安装孔的形状为长方形,使用时接触件模块插装至模块安装孔内,接触件模块上设有模块锁紧挂钩,模块锁紧挂钩与模块安装孔上侧槽壁上开设的模块卡槽卡接固定,实现对接触件模块的固定。这种光纤插座上通常需要设置锁紧挂钩,造成光纤插座在插接方向的尺寸较大,无法实现产品的小型化,综上所述,目前的光纤插座的接触件模块与插座壳体通过锁钩锁紧固定,使得目前的插座尺寸大,难以适应小型化产品,造成光纤插座适用范围小的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种插座壳体组件,以解决目前的插座由于尺寸大难以满足小型化产品造成的适用范围小的问题;另外,本发明的目的还在于提供一种使用上述插座壳体组件的插座。
为实现上述目的,本发明的插座壳体组件的技术方案为:插座壳体组件包括用于与背板固定连接的固定壳体和可拆固定在固定壳体上用于与插头壳体插接配合的插接壳体,固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,插接壳体内设有供接触件模块插入的接触件模块插孔,固定壳体上设有用于限制工作姿态的接触件模块从接触件模块插孔退出的接触件模块止退面。
本发明的有益效果:本发明的插座壳体组件的固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,装配接触件模块时使接触件模块以非工作姿态穿过接触件模块穿孔,然后以工作姿态插装至插接壳体上的接触件模块穿孔内,通过固定壳体上的接触件模块止退面防止接触件模块脱出接触件模块插孔,与目前的插座相比,本发明的插座壳体组件在使用时不需要对应的接触件模块设置锁钩结构,使用该插座壳体组件的插座尺寸小,适用范围广,解决了目前的插座由于尺寸大难以满足小型化产品造成的适用范围小的问题。
进一步的,为了保证对接触件模块的止退效果,所述接触件模块穿孔的孔口处设有伸入插接壳体内用于与接触件模块顶压配合的止退凸起,所述接触件模块止退面设置在止退凸起上。
进一步的,为了使固定壳体与插接壳体准确对合,所述止退凸起伸入接触件模块插孔内,止退凸起具有与接触件模块插孔孔壁定位配合的止退凸起侧面,通过止退凸起与接触件模块插孔定位配合,能够保证各止退凸起与对应的接触件模块精准配合。
进一步的,为了保证接触件模块的密封效果,所述接触件模块穿孔内设有用于与接触件模块密封配合的密封件,通过密封件与接触件模块穿孔的密封配合,保证密封性能。
进一步的,为了保证密封件与接触件模块的密封效果,密封件为密封胶塞,所述密封胶塞具有用于与接触件模块密封配合的接触件模块配合孔,接触件模块配合孔方便密封胶塞的安装。
进一步的,为了方便固定壳体与插接壳体的对插,所述固定壳体和插接壳体中一个上设有防错插键,另一个上设有与防错插键对应的防错插键槽,防错插结构能够保证固定壳体与插接壳体的准确配合,提高安装效率。
进一步的,所述接触件模块穿孔为供至少两个接触件模块穿过的长方形孔。
为实现上述目的,本发明的插座的技术方案为:插座包括插座壳体组件和接触件模块,插座壳体组件包括用于与背板固定连接的固定壳体和固定在固定壳体上用于与插头壳体插接配合的插接壳体,固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,插接壳体内设有供接触件模块插入的接触件模块插孔,固定壳体上设有用于限制工作姿态的接触件模块从接触件模块插孔退出的接触件模块止退面。
本发明的有益效果:插座壳体组件的固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,装配接触件模块时使接触件模块以非工作姿态穿过接触件模块穿孔,然后以工作姿态插装至插接壳体上的接触件模块穿孔内,通过固定壳体上的接触件模块止退面防止接触件模块脱出接触件模块插孔,与目前的插座相比,本发明的插座壳体组件在使用时不需要对应的接触件模块设置锁钩结构,使用该插座壳体组件的插座尺寸小,适用范围广,解决了目前的插座由于尺寸大难以满足小型化产品造成的适用范围小的问题。
进一步的,为了保证对接触件模块的止退效果,所述接触件模块穿孔的孔口处设有伸入插接壳体内的止退凸起,所述接触件模块止退面设置在止退凸起上。
进一步的,为了使固定壳体与插接壳体准确对合,所述止退凸起伸入接触件模块插孔内,止退凸起具有与接触件模块插孔孔壁定位配合的止退凸起侧面,通过止退凸起与接触件模块插孔定位配合,能够保证各止退凸起与对应的接触件模块精准配合。
进一步的,为了保证接触件模块的密封效果,所述接触件模块穿孔内设有与接触件模块密封配合的密封件,通过密封件与接触件模块穿孔的密封配合,保证密封性能。
进一步的,为了保证密封件与接触件模块的密封效果,密封件为密封胶塞,所述密封胶塞具有与接触件模块密封配合的接触件模块配合孔,接触件模块配合孔方便密封胶塞的安装。
进一步的,为了方便固定壳体与插接壳体的对插,所述固定壳体和插接壳体中一个上设有防错插键,另一个上设有与防错插键对应的防错插键槽,防错插结构能够保证固定壳体与插接壳体的准确配合,提高安装效率。
进一步的,所述接触件模块穿孔为供至少两个接触件模块穿过的长方形孔。
附图说明
图1是本发明的插座的具体实施例的结构示意图;
图2是本发明的插座的具体实施例的隐藏防尘门后的结构示意图;
图3是本发明的插座的具体实施例的接触件模块与固定壳体的结构示意图;
图4是本发明的插座的具体实施例的固定壳体的结构示意图;
图5是本发明的插座的具体实施例的固定壳体的后视图;
图6是本发明的插座的具体实施例的插接壳体的结构示意图;
图7是本发明的插座的具体实施例的插接壳体的另一个视角的结构示意图;
图8是本发明的插座的具体实施例的接触件模块与其中一个密封胶塞的装配结构示意图;
图9是本发明的插座的具体实施例的插座与背板的装配结构示意图;
图中:1、接触件模块;11、连接柱;12、模块壳体;2、背板;3、固定壳体;31、固定耳;32、接触件模块穿孔;33、止退凸起;331、接触件模块止退面;332、止退凸起侧面;333、定位槽;34、防错插键;35、定位销;4、插接壳体;41、接触件模块插孔;42、防错插槽;43、定位孔;5、防尘门;6、密封胶塞;61、胶塞定位槽;62、插孔密封部分。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的插座的具体实施例,如图1至图9所示,插座包括插座壳体组件和接触件模块1,插座壳体组件包括与背板2固定的固定壳体3和可拆固定在固定壳体3上的插接壳体4。插接壳体4用于与插头插接配合,本实施例中插接壳体4插接时插装至插头壳体内,插接壳体4的插接口处设置有防尘门5,防尘门5属于现有技术,此处不再赘述。如图1和图2所示,固定壳体3上设有固定耳31,固定耳31上设有与背板2固定连接的固定螺栓。本实施例中,插接壳体4与固定壳体3通过固定紧固螺钉固定在一起,固定壳体3和插接壳体4上设有相对应的紧固螺钉孔。
为了尽可能减小插座的体积,本实施例中的接触件模块1上取消了锁钩结构,接触件模块1夹装在插接壳体4与固定壳体3之间。固定壳体3上设有供接触件模块1以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔32,本实施例中,接触件模块穿孔32设置有两个且均为长方形孔,三个接触件模块1共用同一个接触件模块穿孔32,本实施例中的接触件模块1供设置有六个,接触件模块穿孔32截面的长边尺寸不小于接触件模块1的纵向尺寸,以使接触件模块1能够通过接触件模块穿孔32穿过,接触件模块穿孔32截面的宽度尺寸小于接触件模块1的横向尺寸,本实施例中的横向尺寸和纵向尺寸均是指接触件模块1的最大截面对应尺寸,由于接触件模块1并非等截面模块,因此,在满足与最大尺寸的配合时,能够实现接触件模块1的安装。其他实施例中,接触件模块穿孔32也可以是正方形孔、椭圆形孔等其他形状。
固定壳体3上于接触件模块穿孔32的孔口处设有伸入插接壳体4内用于与接触件模块顶压配合的止退凸起33,插接壳体4内设有供接触件模块1插入的接触件模块插孔41,止退凸起33上设有用于限制工作状态下的接触件模块1从接触件模块插孔41退出的接触件模块止退面331,其他实施例中,固定壳体3上也可以不设置止退凸起33,此时接触件模块止退面331均设置在固定壳体3的后端面上。本实施例中,止退凸起33插入接触件模块插孔41内,为了保证固定壳体3与插接壳体4的对插,本实施例中,止退凸起33具有与接触件模块插孔41的孔壁定位配合的止退凸起侧面332,保证固定壳体3与插接壳体4的定位效果。
本实施例中的止退凸起33设置有多个,如图3所示,相邻止退凸起33之间形成有用于与接触件模块1孔壁定位配合的定位槽333。
本实施例中的固定壳体3和插接壳体4均为方形壳体,为了进一步提高固定壳体3与插接壳体4的装配效果,固定壳体3和插接壳体4中一个上设有至少两个防错插键,另一个上设有与防错插键一一对应的防错插槽42,本实施例中,固定壳体3上设置有防错插键34,插接壳体4上设有防错插槽42,防错插键34设置有三个,对应的防错插槽42设置有三个,其中两个防错插键34关于接触件模块穿孔32的长边中线对称,另外一个为带有避让槽的防错插键34,避让槽设置在防错插键34的中间位置。其他实施例中,固定壳体3与插接壳体4也可以通过设置不对称的对插结构实现防错插,比如,可以在固定壳体3上仅仅设置一个插销,插接壳体4上对应设置一个插孔。
本实施例中的固定壳体3与接触件模块1之间密封配合,为了保证密封效果,接触件模块穿孔32设置有密封胶塞6,本实施例中三个接触件模块1共用同一个密封胶塞6,密封胶塞6上设有与接触件模块1密封配合的接触件模块配合孔。
接触件模块1包括模块壳体12和固定在模块壳体12上并向模块壳体12后侧延伸的连接柱11,连接柱11具有供光纤穿过的光纤穿孔,密封胶塞套设在连接柱11上。接触件模块1的连接柱11伸入接触件模块穿孔32内,密封胶塞6套设在接触件模块1的连接柱11,保证接触件模块1与固定壳体3的密封配合,防止灰尘进入。其他实施例中,根据实际的需要,密封胶塞6也可以与接触件模块1一一对应,在接触件模块1尺寸较小时,密封胶塞6也可以与光纤带密封配合防止灰尘进入。其他实施例中,也可以在固定插座内设置密封结构挡止灰尘进入。密封胶塞6也可以是密封垫片等其他类型的密封件。密封胶塞具有伸入接触件模块插孔内的插孔密封部分62,插孔密封部分62上设有与接触件模块插孔41孔壁定位配合的胶塞定位槽61,提高密封胶塞的定位效果。
为了方便密封胶塞的安装,本实施例中,密封胶塞6具有供光纤沿密封胶塞径向装入的开口(图中未示出),装配时使光纤从开口进入密封胶塞6,然后将密封胶塞6塞进插座壳体内的接触件模块穿孔内。其他实施例中,密封胶塞也可以不设置开口,此时密封胶塞可以在接触件模块组装时预先套装至光纤上。
为了进一步保证固定壳体3与插接壳体之间的装配效率,本实施例中,固定壳体3上设有定位销35,对应的插接壳体4上设有供定位销插入的定位孔43。
本发明的插座在组装过程中,首先将接触件模块1以非工作状态穿过接触件模块穿孔32,在各接触件模块1穿过接触件模块穿孔32后,然后将接触件模块1插装至插接壳体4的接触件模块插孔41内,将撑开密封胶塞6上的开口,将密封胶塞6套在接触件模块1的连接柱塞接触件模块穿孔上,通过紧固螺钉将插接壳体4与固定壳体3紧固,完成插座的组装。该组装过程仅仅针对接触件模块1相关的部分进行描述。
本实施例中的插座为光纤背板插座,接触件模块1为光纤接触件模块,光纤接触件模块1可以是MT接触件模块,当然,也可以是其他现有技术中常用的类型。其他实施例中,密封胶塞也可以是密封条或者密封块,此时需要设置多个密封条和密封块以保证接触件模块与插座壳体组件的良好密封。
本发明的插座壳体组件的具体实施例,本实施例中的插座壳体组件的结构与上述插座的具体实施例中所述的插座壳体组件的结构相同,不再赘述。
Claims (6)
1.插座壳体组件,其特征在于:包括用于与背板固定连接的固定壳体和可拆固定在固定壳体上用于与插头壳体插接配合的插接壳体,固定壳体上设有供接触件模块以非工作姿态穿过的接触件模块穿孔,插接壳体内设有供接触件模块插入的接触件模块插孔,所述接触件模块穿孔处设有用于与工作姿态的接触件模块顶压配合限制其从接触件模块插孔退出的接触件模块止退面,接触件模块夹装在插接壳体与固定壳体之间,所述接触件模块穿孔的孔口处设有伸入插接壳体内用于与接触件模块顶压配合的止退凸起,所述接触件模块止退面设置在止退凸起上,所述止退凸起伸入接触件模块插孔内,止退凸起具有与接触件模块插孔孔壁定位配合的止退凸起侧面。
2.根据权利要求1所述的插座壳体组件,其特征在于:所述接触件模块穿孔内设有用于与接触件模块密封配合的密封件。
3.根据权利要求2所述的插座壳体组件,其特征在于:所述密封件为密封胶塞,所述密封胶塞具有用于与接触件模块密封配合的接触件模块配合孔。
4.根据权利要求1所述的插座壳体组件,其特征在于:所述固定壳体和插接壳体中一个上设有防错插键,另一个上设有与防错插键对应的防错插键槽。
5.根据权利要求1所述的插座壳体组件,其特征在于:所述接触件模块穿孔为供至少两个接触件模块穿过的长方形孔。
6.插座,包括插座壳体组件和接触件模块,其特征在于:所述插座壳体组件为权利要求1-5任意一项所述的插座壳体组件。
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