CN218472172U - 一种新型钣金液冷式电池箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钣金液冷式电池箱体，包括箱体上盖和箱体下盖，箱体下盖内部底端设有液冷板，液冷板的上表面设有电池模组，且电池模组均沿箱体下盖长度方向设置，电池模组的两侧均固定设有电池模组固定侧板，所述电池模组固定侧板上表面竖直开设有通孔，所述箱体下盖底板下表面沿其长度方向等间距固定焊接有纵向钣金；所述纵向钣金底板的上表面位于对应通孔的位置处均设有凸台，且凸台内均嵌套有长螺栓，且长螺栓的末端贯穿箱体下盖、液冷板、并延伸至电池模组固定侧板的通孔外，长螺栓的末端通过锁紧螺帽锁紧；本实用新型具有电池箱体装配方便，结构稳定，散热效果好，电池放电能力好，使用寿命更长等优点。

Description

一种新型钣金液冷式电池箱体

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体为一种新型钣金液冷式电池箱体。

背景技术

伴随着新能源汽车的发展，新能源汽车动力电源为电池所提供，电池是新能源车辆动力系统的核心组成部分，其设计的优劣直接关系和影响到整个系统的性能表现与寿命，而动力电池系统的性能又关乎新能源车辆的整体性能，现有的电池箱体为提高其内部空间利用率，将电池模组与电池箱体底板通过长螺栓固定连接，内部不设有隔板等其他部件，降低电池箱体重量的同时提高其内部空间利用率，但是存在电池箱体装配不方便，结构不稳定，密封性较差；散热效果较差，导致电池放电能力差，使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型钣金液冷式电池箱体，电池空间布置的利用率高，可显著提高电池系统整体能量密度；电池箱体装配方便，结构稳定，密封性好；散热效果好，不会产生内部热量积聚效应，电池放电能力好，使用寿命更长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型钣金液冷式电池箱体，包括箱体上盖和箱体下盖，箱体下盖内部底端设有液冷板，液冷板的上表面设有多组电池模组，且电池模组均沿箱体下盖长度方向设置，电池模组的两侧均固定设有电池模组固定侧板，所述电池模组固定侧板上表面沿其高度方向均竖直开设有通孔，所述箱体下盖底板下表面沿其长度方向等间距固定焊接有纵向钣金；所述纵向钣金均为开口朝上的“U”型板状结构，所述纵向钣金底板的上表面位于对应电池模组固定侧板上通孔的位置处均开设有容纳孔，且容纳孔内均焊接有凸台，且凸台的下表面均开设有台阶孔，该台阶孔内均嵌套有长螺栓，且长螺栓的末端贯穿箱体下盖、液冷板、并延伸至电池模组固定侧板的通孔外，长螺栓的末端通过锁紧螺帽锁紧；所述纵向钣金位于其长度方向的两端均设有向上折弯的连接耳板，且纵向钣金两端的连接耳板分别位于箱体下盖宽度方向的两侧壁贴合；所述液冷板上表面的一侧连接有两个连接管件，且连接管的始端均贯穿至箱体下盖外。

进一步的，所述凸台上表面均设有空心结构的台阶轴，且箱体下盖和液冷板上位于台阶轴的位置处均开设有与其结构相适配的定位孔，台阶轴的顶端贯穿至液冷板的定位孔内。

进一步的，所述箱体下盖底板上表面位于液冷板长度方向的两侧均设有定位盖板，所述定位盖板均为倒置的“L”型板状结构，电池模组固定侧板上位于定位盖板的内侧端开设有让位凹槽，且定位盖板的内侧端嵌套在该让位凹槽内，所述定位盖板的底面与液冷板贴合，且长螺栓贯穿定位盖板。

进一步的，所述箱体上盖的底端外侧沿其圆周方向设有上盖折弯边沿，箱体下盖的顶端外侧沿其圆周方向设有下盖折弯边沿，下盖折弯边沿与上盖折弯边沿相互贴合，且上盖折弯边沿和下盖折弯边沿上等间距且相互对应的开设有连接孔，上盖折弯边沿和下盖折弯边沿通过螺栓贯穿连接孔相互固定连接。

进一步的，所述箱体下盖底面位于纵向钣金之间焊接有横向钣金。

进一步的，所述箱体下盖位于对应连接管件的外围开设有螺纹孔，连接管件上设有密封块，密封块上位于对应螺纹孔的位置处均开设有固定孔，密封块与箱体下盖的内壁相贴合，且密封块通过螺丝贯穿密封块及固定孔与箱体下盖固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型钣金液冷式电池箱体，通过箱体下盖底端纵向钣金上的凸台内嵌套长螺栓将电池模组与箱体下盖固定连接，使电池模组的容纳空间增大，提高电池空间布置的利用率，可显著提高电池系统整体能量密度；电池箱体装配方便，结构稳定；液冷板可以将电池模组产生的高温迅速导出，散热效果好，不会产生内部热量积聚效应，电池放电能力好，寿命更长；该电池箱体密封性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电池箱正面剖视图；

图3为本实用新型图2局部A放大图；

图4为本实用新型电池箱侧面剖视图；

图5为本实用新型图3局部示意图；

图6为本实用新型纵向钣金结构示意图。

图中：1箱体上盖、11上盖折弯边沿、2箱体下盖、21下盖折弯边沿、3液冷板、4连接管件、41密封块、5电池模组、51电池模组固定侧板、6纵向钣金、61凸台、611台阶轴、62连接耳板、7长螺栓、8定位盖板、9横向钣金。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钣金液冷式电池箱体，包括箱体上盖1和箱体下盖2，箱体下盖2内部底端设有液冷板3，液冷板3的上表面设有多组电池模组5，且电池模组5均沿箱体下盖2长度方向设置，电池模组5的两侧均固定设有电池模组固定侧板51，所述箱体下盖2底板上表面位于液冷板3长度方向的两侧均设有定位盖板8，所述定位盖板8均为倒置的“L”型板状结构，电池模组固定侧板51上位于定位盖板8的内侧端开设有让位凹槽，且定位盖板8的内侧端嵌套在该让位凹槽内，所述定位盖板8的底面与液冷板3贴合；所述电池模组固定侧板51上表面沿其高度方向均竖直开设有通孔，所述箱体下盖2底板下表面沿其长度方向等间距固定焊接有纵向钣金6；所述纵向钣金6均为开口朝上的“U”型板状结构，所述纵向钣金6底板的上表面位于对应电池模组固定侧板51上通孔的位置处均开设有容纳孔，且容纳孔内均焊接有凸台61，且凸台61的下表面均开设有台阶孔，该台阶孔内均嵌套有长螺栓7，且长螺栓7的末端贯穿箱体下盖2、液冷板3、定位盖板8、并延伸至电池模组固定侧板51的通孔外，长螺栓7的末端通过锁紧螺帽锁紧；所述纵向钣金6位于其长度方向的两端均设有向上折弯的连接耳板62，且纵向钣金6两端的连接耳板62分别位于箱体下盖2宽度方向的两侧壁贴合；所述凸台61上表面均设有空心结构的台阶轴611，且箱体下盖2和液冷板3上位于台阶轴611的位置处均开设有与其结构相适配的定位孔，台阶轴611的顶端贯穿至液冷板3的定位孔内；所述液冷板3上表面的一侧连接有两个连接管件4，且连接管4的始端均贯穿至箱体下盖2外。

本实施例公开的电池箱体通过箱体下盖2底端纵向钣金6上的凸台61内嵌套长螺栓7将电池模组5与箱体下盖2固定连接，节省电池箱体的内部空间，使电池模组5的容纳空间增大，提高电池空间布置的利用率，可显著提高电池系统整体能量密度，且纵向钣金6位于箱体下盖2的底板外部，进一步增加电池箱体内部的空间；通过台阶轴61对纵向钣金6、箱体下盖2和液冷板3的装配起到限位和定位的作用，通过定位盖板8对液冷板3和电池模组5起到限位和定位的作用，电池箱体装配方便，结构稳定；该电池箱体内的液冷板3的散热面与箱体下盖2直接接触，且箱体上盖1和箱体下盖2均采用铝材料的钣金件，液冷板3可以将电池模组5产生的高温迅速导出，散热效果好，不会产生内部热量积聚效应，电池放电能力好，寿命更长；该电池箱体密封性好。

进一步的，所述箱体上盖1的底端外侧沿其圆周方向设有上盖折弯边沿11，箱体下盖2的顶端外侧沿其圆周方向设有下盖折弯边沿21，下盖折弯边沿21与上盖折弯边沿11相互贴合，且上盖折弯边沿11和下盖折弯边沿21上等间距且相互对应的开设有连接孔，上盖折弯边沿11和下盖折弯边沿21通过螺栓贯穿连接孔相互固定连接，通过箱体上盖1的上盖折弯边沿11与箱体下盖2的下盖折弯边沿21相互贴合，提高电池箱体的密封性。

进一步的，所述箱体下盖2底面位于纵向钣金6之间焊接有横向钣金9。

进一步的，所述箱体下盖2位于对应连接管件4的外围开设有螺纹孔，连接管件4上设有密封块41，密封块41上位于对应螺纹孔的位置处均开设有固定孔，密封块41与箱体下盖2的内壁相贴合，且密封块41通过螺丝贯穿密封块41及固定孔与箱体下盖2固定连接，通过连接管件4上设有的密封块41增加电池箱体的密封性。

在使用时：将液冷板3放置在箱体下盖2内部底端，并使液冷板3上的定位孔对准台阶轴611，将定位盖板8贴合在液冷板3的两端，凸台61的台阶孔内均嵌套长螺栓7，将电池模组5放置在箱体下盖2内，并使长螺栓7嵌套在电池模组固定侧板51上的通孔内，通过螺帽将长螺栓7锁紧，将箱体上盖1放置在箱体下盖2上并通过螺栓固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型钣金液冷式电池箱体，包括箱体上盖和箱体下盖，箱体下盖内部底端设有液冷板，液冷板的上表面设有多组电池模组，且电池模组均沿箱体下盖长度方向设置，电池模组的两侧均固定设有电池模组固定侧板，所述电池模组固定侧板上表面沿其高度方向均竖直开设有通孔，其特征在于：所述箱体下盖底板下表面沿其长度方向等间距固定焊接有纵向钣金；所述纵向钣金均为开口朝上的“U”型板状结构，所述纵向钣金底板的上表面位于对应电池模组固定侧板上通孔的位置处均开设有容纳孔，且容纳孔内均焊接有凸台，且凸台的下表面均开设有台阶孔，该台阶孔内均嵌套有长螺栓，且长螺栓的末端贯穿箱体下盖、液冷板、并延伸至电池模组固定侧板的通孔外，长螺栓的末端通过锁紧螺帽锁紧；所述纵向钣金位于其长度方向的两端均设有向上折弯的连接耳板，且纵向钣金两端的连接耳板分别位于箱体下盖宽度方向的两侧壁贴合；所述液冷板上表面的一侧连接有两个连接管件，且连接管的始端均贯穿至箱体下盖外。

2.根据权利要求1所述的一种新型钣金液冷式电池箱体，其特征在于：所述凸台上表面均设有空心结构的台阶轴，且箱体下盖和液冷板上位于台阶轴的位置处均开设有与其结构相适配的定位孔，台阶轴的顶端贯穿至液冷板的定位孔内。

3.根据权利要求1所述的一种新型钣金液冷式电池箱体，其特征在于：所述箱体下盖底板上表面位于液冷板长度方向的两侧均设有定位盖板，所述定位盖板均为倒置的“L”型板状结构，电池模组固定侧板上位于定位盖板的内侧端开设有让位凹槽，且定位盖板的内侧端嵌套在该让位凹槽内，所述定位盖板的底面与液冷板贴合，且长螺栓贯穿定位盖板。

4.根据权利要求1所述的一种新型钣金液冷式电池箱体，其特征在于：所述箱体上盖的底端外侧沿其圆周方向设有上盖折弯边沿，箱体下盖的顶端外侧沿其圆周方向设有下盖折弯边沿，下盖折弯边沿与上盖折弯边沿相互贴合，且上盖折弯边沿和下盖折弯边沿上等间距且相互对应的开设有连接孔，上盖折弯边沿和下盖折弯边沿通过螺栓贯穿连接孔相互固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型钣金液冷式电池箱体，其特征在于：所述箱体下盖底面位于纵向钣金之间焊接有横向钣金。

6.根据权利要求1所述的一种新型钣金液冷式电池箱体，其特征在于：所述箱体下盖位于对应连接管件的外围开设有螺纹孔，连接管件上设有密封块，密封块上位于对应螺纹孔的位置处均开设有固定孔，密封块与箱体下盖的内壁相贴合，且密封块通过螺丝贯穿密封块及固定孔与箱体下盖固定连接。

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