CN218472013U - 一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱形电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，包括工作支架，还包括：送料机构，所述送料机构位于所述工作支架上；以及电芯正负极揉平系统，所述电芯正负极揉平系统分别与所述工作支架和送料机构相连接，其中，电芯正负极揉平系统包括有揉平机构和揉平辅助模块；所述揉平机构位于所述工作支架上，并与所述送料机构相配合安装，所述揉平辅助模块分别与所述送料机构和揉平机构相连接，本实用新型圆柱形电池电芯正负极揉平装置，结构简单，揉平工作的效率高，且可保证揉平面的平整，避免后续电池使用过程中容易引起电池故障，从而无法达到安全标准。

Description

一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱形电池生产设备技术领域，具体是一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置。

背景技术

在电池生产过程中，由于对电芯容量、质量比等要求越来越高，电芯尺寸与壳体内部尺寸比也越来越大，对电芯的内部结构要求也越来越严格，这样使得电池在入壳等装配过程按照现有的工艺流程，完成的难度加大，不良品增加，特别是极耳整形不良、焊接不牢以及引流面积不够等等问题。在这种情况下，需要对电池的电芯结构进行优化，故，汇流片极耳的应用很好的解决了上述问题。

目前，汇流片极耳与电芯端面焊接安装时，由于要先对电芯端面进行揉平，而传统的方法是使用超声振动揉平，其效率低、揉平面不够平整，导致导电时不同区域的导电率不同，而且揉平后与汇流片极耳进行焊接安装时，会有边缘的电芯材料外翻，一但入壳后，其外翻的边缘电芯会与电池的壳体短路，引起电池故障，无法达到安全标准，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，包括工作支架，还包括：

送料机构，所述送料机构位于所述工作支架上；以及

电芯正负极揉平系统，所述电芯正负极揉平系统分别与所述工作支架和送料机构相连接，其中，电芯正负极揉平系统包括有揉平机构和揉平辅助模块；

所述揉平机构位于所述工作支架上，并与所述送料机构相配合安装，所述揉平辅助模块分别与所述送料机构和揉平机构相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当圆柱形电池电芯正负极进行揉平操作时，通过设置的送料机构，用于负责输送电芯，并使电芯自动到达电芯正负极揉平系统，此时，通过设置的揉平辅助模块，可将电芯上顶脱离送料机构，并对托起的电芯进行夹持固定，然后通过设置的揉平机构，可对抱紧后的电芯进行电芯揉平操作，结构简单，揉平工作的效率高，且可保证揉平面的平整，避免后续电池使用过程中容易引起电池故障，从而无法达到安全标准，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形电池电芯正负极揉平装置的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1-工作支架，2-送料机构，3-上顶机构，4-抱紧机构，5-揉平机构，6-步进进给机构，7-步进电机A，8-无刷电机，9-揉平头，10-光纤检测器，11-步进电机B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供的一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，包括工作支架1，还包括：

送料机构2，所述送料机构2位于所述工作支架1上；以及

电芯正负极揉平系统，所述电芯正负极揉平系统分别与所述工作支架1和送料机构2相连接，其中，电芯正负极揉平系统包括有揉平机构5和揉平辅助模块；

所述揉平机构5位于所述工作支架1上，并与所述送料机构2相配合安装，所述揉平辅助模块分别与所述送料机构2和揉平机构5相连接。

当圆柱形电池电芯正负极进行揉平操作时，通过设置的送料机构2，用于负责输送电芯，并使电芯自动到达电芯正负极揉平系统，此时，通过设置的揉平辅助模块，可将电芯上顶脱离送料机构2，并对托起的电芯进行夹持固定，然后通过设置的揉平机构5，可对抱紧后的电芯进行电芯揉平操作，结构简单，揉平工作的效率高，且可保证揉平面的平整，避免后续电池使用过程中容易引起电池故障，从而无法达到安全标准，值得推广。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述揉平机构5包括：

无刷电机8，所述无刷电机8位于所述工作支架1上；以及

揉平头9，所述揉平头9与所述无刷电机8的输出端相连接，且所述揉平头9位于所述送料机构2的正上方。

请参阅图1和图2，所述揉平辅助模块包括：

上顶机构3，所述上顶机构3与所述工作支架1相连接，并位于所述送料机构2的正下方；以及

抱紧机构4，所述抱紧机构4位于所述工作支架1上，并分别与所述上顶机构3和揉平机构5配合安装。

请参阅图1和图2，还包括：步进进给机构6，所述步进进给机构6位于所述工作支架1上，并且所述步进进给机构6包括有步进电机A7，所述步进电机A7与所述揉平机构5相配合安装。

请参阅图1和图3，所述送料机构2包括：

步进电机B11，所述步进电机B11位于所述工作支架1上，且所述步进电机B11的输出端上安装有输送带，所述输送带与所述工作支架1转动连接；以及

光纤检测器10，所述光纤检测器10与所述工作支架1相连接，并与所述输送带相配合安装。

将电芯放入送料机构2上进行电芯输送至揉平位置，通过设置的上顶机构3，其中上顶机构3可采用气缸的形式，使气缸启动上顶电芯脱离输送带后，通过设置的抱紧机构4，其中抱紧机构4可采用手指气缸的形式，并由手指气缸抱紧电芯，此时，无刷电机8启动高速旋转带动揉平头9，利用揉平头9高速旋转，从而实现电芯的揉平，再由步进电机A7连接丝杆进行精确揉平距离，通过设置的步进进给机构6，可实现揉平工位启动，步进机构精确进给；其中，无刷电机8驱动带动揉平头9部件高速旋转，可使加工件实现三个锥度旋转，并且由步进电机A7驱动丝杆准确将揉平头9部件逐步对电芯正负极进行揉平，且揉平头9内可除屑；

步进电机B11驱动输送带部件，输送带上的电池往前运行，通过设置的光纤检测器10，其中，输送带运行采用光纤对射原理，检测每三个电芯经过就停顿。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种圆柱形电池电芯正负极揉平装置，包括工作支架，其特征在于，还包括：

送料机构，所述送料机构位于所述工作支架上；以及

电芯正负极揉平系统，所述电芯正负极揉平系统分别与所述工作支架和送料机构相连接，其中，电芯正负极揉平系统包括有揉平机构和揉平辅助模块；

所述揉平机构位于所述工作支架上，并与所述送料机构相配合安装，所述揉平辅助模块分别与所述送料机构和揉平机构相连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱形电池电芯正负极揉平装置，其特征在于，所述揉平机构包括：

无刷电机，所述无刷电机位于所述工作支架上；以及

揉平头，所述揉平头与所述无刷电机的输出端相连接，且所述揉平头位于所述送料机构的正上方。

3.根据权利要求2所述的圆柱形电池电芯正负极揉平装置，其特征在于，所述揉平辅助模块包括：

上顶机构，所述上顶机构与所述工作支架相连接，并位于所述送料机构的正下方；以及

抱紧机构，所述抱紧机构位于所述工作支架上，并分别与所述上顶机构和揉平机构配合安装。

4.根据权利要求1-3任一项所述的圆柱形电池电芯正负极揉平装置，其特征在于，还包括：步进进给机构，所述步进进给机构位于所述工作支架上，并且所述步进进给机构包括有步进电机A，所述步进电机A与所述揉平机构相配合安装。

5.根据权利要求1所述的圆柱形电池电芯正负极揉平装置，其特征在于，所述送料机构包括：

步进电机B，所述步进电机B位于所述工作支架上，且所述步进电机B的输出端上安装有输送带，所述输送带与所述工作支架转动连接；以及

光纤检测器，所述光纤检测器与所述工作支架相连接，并与所述输送带相配合安装。

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