CN107284001A - 一种太阳能网版制作方法及其电池组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能网版制作方法及其电池组件，包括网版主体，所述网版主体上设有钢丝，所述钢丝内侧设有PVA膜密封区，所述PVA膜密封区内部中心设有印刷区域，所述印刷区域外部设有硅片，所述硅片上设有印刷背电极，所述印刷背电极一侧设有印刷背电场，所述印刷背电场与印刷背电极斜面交叠，本发明丝网印刷工艺将银铝浆印刷至PECVD处理后的硅片上制作成电池片正负电极及背电场，调整网版钢丝疏密程度使印刷出的背电极与背电场呈斜面交叠状，消除电池片与焊带接触的应力点，降低电池组件隐裂。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能网版制作方法及其电池组件。
背景技术
众所周知，就现有的光伏产业来说，晶体硅太阳能片中正电极栅线电极作用巨大，其充当收集光生载流子的作用。同时，对于普通 P 型基体晶硅电池来说，载流子的产生的多少 ( 短路电流的大小 ) 与载流子在收集过程中的损耗多少 ( 串联电阻的大小 ) 很大程度上决定了电池片的电学性能的优劣。
由图1-3可知，网版印刷调整前，丝网印刷时先印刷背电极再印刷背电场，背电极与背电场交叠形成高点。电池片在组件厂焊接时高点易形成应力点，后续工序及案场安装及使用过程中容易出现隐裂，破片，增加成本，降低使用寿命，交叠部分镂空印刷时，此区域既不印刷背电极也不印刷背电场，无高点形成，也可降低隐裂，但镂空区域降低电池片长波响应并且电阻增大降低电池片收集载流子的能力，降低电池片效率，因此，发明一种太阳能网版制作方法及其电池组件来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种太阳能网版制作方法及其电池组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能网版制作方法及其电池组件，包括网版主体，所述网版主体上设有钢丝，所述钢丝内侧设有PVA膜密封区，所述PVA膜密封区内部中心设有印刷区域，所述印刷区域外部设有硅片，所述硅片上设有印刷背电极，所述印刷背电极一侧设有印刷背电场，所述印刷背电场与印刷背电极斜面交叠。
优选的，所述网版主体由垂直相交的钢丝制成，且相交处形成漏孔。
优选的，所述钢丝成非均匀分布。
优选的，所述印刷区域采用激光将PVC膜去除，网版主体镂空。
优选的，所述网版主体由激光刻蚀工艺制作而成。
优选的，所述印刷背电极可设计为更多分段。
优选的，所述印刷背电极分段具体为6-8段。
优选的，其制作方法如下：
S1：印刷网版制作时，按印刷要求调整钢丝的疏密程度并将钢丝交叉紧绷在金属框架上；
S2:将钢丝涂上PVA（聚乙烯醇）膜，在需印刷电极处用激光将PVA膜去除形成网孔；
S3：在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过网版主体上的网孔能漏到硅片上；
S4:最后经烧结形成电极。
本发明的技术效果和优点：印刷网版制作时，按印刷要求调整钢丝的疏密程度并将钢丝网交叉紧绷在金属框架上，将钢丝网涂上PVA（聚乙烯醇）膜，在需印刷电极处用激光将PVA膜去除形成网孔，在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过丝网版上的网孔能漏到硅片上，然后经烧结形成电极，丝网印刷工艺将银铝浆印刷至PECVD处理后的硅片上制作成电池片正负电极及背电场，调整网版钢丝疏密程度使印刷出的背电极与背电场呈斜面交叠状，消除电池片与焊带接触的应力点，降低电池组件隐裂。
附图说明
图1为本发明的正常网版结构示意图。
图2为本发明的正常网版背电极印刷示意图。
图3为本发明的正常网版背电极背电场示意图。
图4为本发明的调整后网版结构示意图。
图5为本发明的调整后网版背电极印刷示意图。
图6为本发明的调整后网版背电极背电场示意图。
图中：1网版主体、2 PVA膜密封区、3印刷区域、4印刷背电极、5硅片、6印刷背电场、7钢丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种太阳能网版制作方法及其电池组件，包括网版主体1，所述网版主体1上设有钢丝7，所述钢丝7内侧设有PVA膜密封区2，所述PVA膜密封区2内部中心设有印刷区域3，所述印刷区域3外部设有硅片5，所述硅片5上设有印刷背电极4，所述印刷背电极4一侧设有印刷背电场6，所述印刷背电场6与印刷背电极4斜面交叠，有利于消除电池片与焊带接触的应力点，降低电池组件隐裂。
所述网版主体1由垂直相交的钢丝7制成，且相交处形成漏孔，有利于在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过丝网版主体1上的网孔能漏到硅片上，所述钢丝7成非均匀分布，调整网版钢丝7疏密程度使印刷出的印刷背电极4与印刷背电场6呈斜面交叠状，消除电池片与焊带接触的应力点，降低电池组件隐裂，所述印刷区域3采用激光将PVC膜去除，网版主体1镂空，有利于在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过丝网版主体1上的网孔能漏到硅片5上，所述网版主体1由激光刻蚀工艺制作而成，使用效果好，所述印刷背电极4可设计为更多分段，所述印刷背电极4分段具体为6段，更好与正面电极匹配，减少载流子汇集行进路程，提高电流，增加电池及其制作成组件的功率。
实施例二：与实施例一相区别的是：所述印刷背电极4分段具体为7段，比实施例一更好与正面电极匹配，减少载流子汇集行进路程，提高电流，增加电池及其制作成组件的功率。
实施例三：与实施例一和二相区别的是：所述印刷背电极4分段具体为8段，比实施例一和二更好与正面电极匹配，减少载流子汇集行进路程，提高电流，增加电池及其制作成组件的功率。
本发明制作方法如下：
S1：印刷网版制作时，按印刷要求调整钢丝7的疏密程度并将钢丝7交叉紧绷在金属框架上；
S2:将钢丝7涂上PVA（聚乙烯醇）膜，在需印刷电极处用激光将PVA膜去除形成网孔；
S3：在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过网版主体1上的网孔能漏到硅片5上；
S4:最后经烧结形成电极。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种太阳能网版制作方法及其电池组件，包括网版主体（1），其特征在于，所述网版主体（1）上设有钢丝（7），所述钢丝（7）内侧设有PVA膜密封区（2），所述PVA膜密封区（2）内部中心设有印刷区域（3），所述印刷区域（3）外部设有硅片（5），所述硅片（5）上设有印刷背电极（4），所述印刷背电极（4）一侧设有印刷背电场（6），所述印刷背电场（6）与印刷背电极（4）斜面交叠。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述网版主体（1）由垂直相交的钢丝（7）制成，且相交处形成漏孔。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述钢丝（7）成非均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述印刷区域（3）采用激光将PVC膜去除，网版主体（1）镂空。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述网版主体（1）由激光刻蚀工艺制作而成。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述印刷背电极（4）可设计为更多分段。
7.根据权利要求6所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其特征在于：所述印刷背电极（4）分段具体为6-8段。
8.根据权利要求1-7所述的一种太阳能网版制作方法及其电池组件，其制作方法如下：
S1：印刷网版制作时，按印刷要求调整钢丝7的疏密程度并将钢丝（7）交叉紧绷在金属框架上；
S2:将钢丝7涂上PVA（聚乙烯醇）膜，在需印刷电极处用激光将PVA膜去除形成网孔；
S3：在印刷时刮刀刮动银铝等导电浆料通过网版主体（1）上的网孔能漏到硅片（5）上；
S4:最后经烧结形成电极。
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