CN210641117U - 一种电池隔膜母卷预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池隔膜母卷预处理装置，包括加热箱、滑动设置于加热箱内且用于夹持固定隔膜母卷的传送装置、以及设置于所述传送装置上且与隔膜母卷外表面接触的导电块；所述导电块包括壳体、以及在壳体上与隔膜母卷接触的端面设置的传导层；所述导电块接地；采用本实用新型提供的技术方案解决了现有隔膜母卷带静电影响电池加工及加工后电池品质的技术问题。

Description

一种电池隔膜母卷预处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池隔膜母卷预处理装置。

背景技术

电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，因此隔膜不仅不能导电，还不能带有静电。

在缠绕成卷的隔膜生产后，难免带有静电。带有静电的隔膜在使用时常会遇到隔膜母卷因存在静电作用而难以展开的问题，若采用较大的作用力拉扯，则会对隔膜造成一定损伤；另外，隔膜在展开使用后，隔膜上附带的静电也会吸附空气中的灰尘，从而在后续加工造成电池微短路或电池容量减小的问题。为此在隔膜使用前需要先消除静电，现有厂家在隔膜使用前对隔膜事先进行一定的加热，但该方法依然无法有效的导出隔膜母卷中的静电。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池隔膜母卷预处理装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有隔膜母卷带静电影响电池加工及加工后电池品质的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池隔膜母卷预处理装置，包括加热箱，还包括滑动设置于加热箱内且用于固定隔膜母卷的传送装置、以及设置于所述传送装置上且与隔膜母卷外表面接触的导电块；所述导电块包括壳体、以及在壳体上与隔膜母卷接触的端面设置的传导层；所述导电部接地。

优选的，所述传送装置于所述加热箱内为迂回移动。

优选的，所述传导层表面具有多个弧形突起。

优选的，所述壳体由导电金属制成。

优选的，所述壳体为中空腔体，且腔体内含导电液；所述弧形突起与导电液电性相连。

优选的，所述壳体的内侧壁设置有与所述弧形突起电性连接的尖锐突起。

优选的，在所述传送装置上设置有放置所述隔膜母卷的工作台和可向下压合固定所述隔膜母卷的压块；在所述工作台和压块上均设置有所述导电块。

优选的，在所述传送装置上设置有放置所述隔膜母卷的工作台和两个于所述工作台上方且相互夹持隔膜母卷的夹持块；在所述工作台和所述夹持块上均设置有所述导电块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：设置有加热箱，在隔膜使用前对隔膜进行适当加热，减缓隔膜在使用过程中拉扯困难的问题；设置有带有导电液的夹持部对隔膜进行夹持，且夹持部通过接地线与大地相连，使隔膜在加热过程中同时完成静电的去除，减缓因隔膜静电问题而对电池加工及加工后电池的品质造成的影响；夹持部与隔膜母卷接触面一侧设置有弧形突起，增大导电面积，提高静电的去除率；夹持部内表面设置有尖锐突起，将吸收的静电最大效率的导入到导电液中，进一步提高静电的去除率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持部的结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图。

其中：10、加热箱；20、传送装置；30、导电块；40、工作台；50、压块；60、夹持块； 31、壳体；32、传导层；33、尖锐突起；34、接地线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

在电池加工过程中，在使用隔膜时常会遇到隔膜母卷自身带有静电，导致在使用时较难卷绕出来，需要较大的作用力进行拉扯，对隔膜造成一定损伤；另外，隔膜在卷绕出来使用后，隔膜上附带的静电也会吸附空气中的灰尘，从而导致后续加工造成电池微短路或电池容量减小的问题。

请参见图1-2，为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电池隔膜母卷预处理装置，包括加热箱10，隔膜母卷通过传送带或其他方式穿过加热箱10，在加热箱10中隔膜在温度升高的条件下，隔膜间相互作用力变小，加热后的隔膜更易拉出，减缓了因隔膜粘附过紧导致用力拉扯隔膜而使隔膜损坏的问题。

具体的，还包括滑动设置于加热箱10内且用于夹持固定隔膜母卷的传送装置20，在隔膜母卷移动过程中对其起到固定作用。

具体的，还包括设置于传送装置20上且与隔膜母卷外表面接触的导电块30，且导电块 30接地；存在于隔膜母卷上的静电通过接地的导电块30导出。

具体的，导电块30包括壳体31、以及在壳体31上与隔膜母卷接触的端面设置的传导层 32。

为了进一步增大隔膜母卷与导电块30的接触面，提高导电效率，本实施例提供以下技术方案：

具体的，传导层32表面具有多个弧形突起，通过弧形突起增大隔膜母卷与导电块30的接触面。

具体的，壳体31由导电金属制成。导电金属能最大效率的将静电导出。

在实际生产过程中，若采用整块实心的导电金属进行静电传导，成本较高。为了降低生产成本，本实施例提供以下技术方案：

具体的，壳体31为中空腔体，且内含导电液，传导层32与导电液电性相连。通过将壳体31设置为中空结构，减少了金属材料的成本，在腔体内装入导电液，使其依然能够保持较好的导电效果，传导层32可通过直接于导电液相连进行静电传导，也可通过金属制的壳体 31将静电导入到导电液中，再通过接地线34统一导出。

为了进一步提高静电导入导电液的效率，本实施例提供以下技术方案：

具体的，壳体31的内侧壁设置有与弧形突起电性连接的尖锐突起33。尖锐突起33的尖锐部分更易聚集电子，如此静电更易通过尖锐突起33进入到导电液中，提高静电的导出效率。

具体的，在传送装置20上设置有放置隔膜母卷的工作台40和可向下压合固定隔膜母卷的压块50；在工作台40和压块50上均设置有导电块30。

具体工作原理为：将隔膜母卷放置于工作台40上，工作台40面积足够大，可一次性供多个隔膜母卷同时放置；压块50可设置于工作台40上方，气缸驱动压块50向下移动直至夹持固定隔膜母卷；工作台40和压块50上均设置有导电块30；导电块30上与隔膜母卷接触一面设置有弧形突起，增大静电的导出效率；金属制成的壳体31可将弧形突起吸收的静电导入到位于壳体31内的导电液中，并通过接地线34将静电导出；为了提高壳体31将静电导入导电液的效率，于壳体31内表面设置有尖锐突起33，尖锐突起33更易聚集电荷，从而更加快速的将壳体31的静电导入导电液中，进一步提高静电导出效率。

具体的，可设置一环形滑轨，滑轨的一部分经过加热箱10内，传送装置20滑动设置于滑轨上，使隔膜母卷在加热过程中同时完成静电的去除，并通过环形的轨道实现加工工序的循环，工作人员可在加热箱10的出料口取下处理完的隔膜母卷，而夹持块60于平板通过环形轨道继续回到加热箱10的出料口中，供工作人员继续放置待加工的隔膜母卷于平板上。

为了使隔膜母卷受热更加均匀，同时提高隔膜母卷的静电导出率，本实施例提供以下技术方案：

具体的，传送装置20于所述加热箱10内为迂回移动。传送装置20在加热箱10内采用迂回移动的方式，延长了隔膜母卷在加热箱10内的时间，使隔膜母卷内的静电能够有充分的时间导出，提高静电导出率；另外，迂回移动使隔膜母卷受热更加均匀。

实施例2

通过夹持隔膜母卷两端并设置导电结构，虽极大程度的保证了隔膜母卷的导电效率，但侧面仍存在导电空区，侧面的静电无法有效导出。

为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图2-3，本实施例提供一种电池隔膜母卷预处理装置，包括加热箱10，滑动设置于加热箱10内且用于夹持固定隔膜母卷的传送装置20、以及设置于传送装置20上且与隔膜母卷外表面接触的导电块30；导电块30包括壳体31、以及在壳体31上与隔膜母卷接触的端面设置的传导层32；导电块30接地。

请参见图3，作为技术方案的进一步改进，本实施例与实施例1不同的是，在传送装置 20上设置有放置所述隔膜母卷的工作台40和两个于所述工作台40上方且相互夹持隔膜母卷的夹持块60；在所述工作台40和所述夹持块60上均设置有所述导电块30。

具体的，隔膜母卷横向放置于工作台40上，夹持块60横向设置夹持于隔膜母卷两端，且由电机驱动旋转；具体工作原理为：将隔膜母卷横向放置于工作台40上，气缸驱动夹持块 60夹合于母卷两端后，电机驱动母卷旋转并在工作台40上滚动，同时穿过加热箱10；在隔膜母卷转动的过程中，母卷上所带的静电不仅通过两端的夹持块60导出，因工作台40上也具有相同的导电结构，故母卷侧面的静电即可通过工作台40导出，且转动使隔膜侧面于工作台40得到充分的接触，提高导电的效率。

采用本实施例的技术方案：通过改变隔膜母卷的放置方式，将隔膜母卷横向放置，并通过夹持块60夹持隔膜母卷两端，在工作台40和所述夹持块60上均设置有导电块30，从而使隔膜母卷上的静电不仅可以从两端导出，也可以从侧面导出；通过电机驱动夹持块60旋转带动隔膜母卷转动，使其在转动通过加热箱10的过程中，提高隔膜母卷侧面于工作台40的接触面积，进一步提高导电效率。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种电池隔膜母卷预处理装置，包括加热箱，其特征在于：还包括滑动设置于加热箱内且用于夹持固定隔膜母卷的传送装置、以及设置于所述传送装置上且与隔膜母卷外表面接触的导电块；所述导电块包括壳体、以及在壳体上与隔膜母卷接触的端面设置的传导层；所述导电块接地。

2.根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于：所述传送装置于所述加热箱内为迂回移动。

3.根据权利要求2所述的预处理装置，其特征在于：所述传导层表面具有多个弧形突起。

4.根据权利要求3所述的预处理装置，其特征在于：所述壳体由导电金属制成。

5.根据权利要求4所述的预处理装置，其特征在于：所述壳体为中空腔体，且腔体内含导电液；所述弧形突起与导电液电性相连。

6.根据权利要求5所述的预处理装置，其特征在于：所述壳体的内侧壁设置有与所述弧形突起电性连接的尖锐突起。

7.根据权利要求6所述的预处理装置，其特征在于：在所述传送装置上设置有放置所述隔膜母卷的工作台和可向下压合固定所述隔膜母卷的压块；在所述工作台和压块上均设置有所述导电块。

8.根据权利要求6所述的预处理装置，其特征在于：在所述传送装置上设置有放置所述隔膜母卷的工作台和两个于所述工作台上方且相互夹持隔膜母卷的夹持块；在所述工作台和所述夹持块上均设置有所述导电块。

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