CN220510087U - 一种锂离子电池的修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池的修复装置，包括修复装置主体，所述修复装置主体上设有控温箱体，且控温箱体内安装有电化学处理单元，所述修复装置主体上设有定位台，且定位台一侧连接有U型结构的安装座，并且安装座的U型结构内侧底部活动卡合有紧固条，所述定位台上活动卡合有固定板，且固定板上对称开设有限位槽，所述固定板通过限位槽活动连接有紧固定位板，且紧固定位板与紧固条平行设置。该锂离子电池的修复装置可以快速且便捷的对锂离子电池进行修复定位处理，同时定位稳固，易于锂离子电池的拆卸，每次对不同尺寸的电池进行修复时，还可以便捷对定位结构的位置进行调节处理，方便电池修复的稳固定位处理。

Description

一种锂离子电池的修复装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体为一种锂离子电池的修复装置。

背景技术

锂离子电池是一种常见的可充电电池，由锂离子在正负极之间的迁移和嵌入/脱嵌过程来存储和释放电能。锂离子电池的正极由锂化合物（如锂钴酸锂、锂铁酸锂等）构成，负极通常由石墨材料构成。在充电过程中，锂离子从正极的锂化合物中脱离，通过电解质溶液迁移到负极的石墨材料中嵌入。而在放电过程中，锂离子则从负极的石墨材料中脱嵌，通过电解质溶液迁移到正极的锂化合物中嵌入。锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率和无记忆效应等优点，因此被广泛应用于移动电子设备、电动车辆和储能系统等领域。

现有的锂离子电池在使用过程中可能会出现容量衰减、枝晶和金属锂堆积、电池老化、动力性能下降等问题，一旦检测出锂离子电池出现这些问题，就要进行修复处理，清除电池内部的金属锂堆积、结晶和枝晶，恢复电池的容量和性能，达到延长电池使用寿命的目的，并减少对环境的污染，提高资源利用率，但是锂离子电池在不同产品中形状大小均不同，而对锂离子电池进行修复处理时，需要对电池进行稳固的定位处理，以防电池倾倒，目前用于锂离子电池修复用的定位结构通常每次在进行不同形状电池的固定时，都需要对多个位置的定位结构进行调节处理，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池的修复装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂离子电池在不同产品中形状大小均不同，而对锂离子电池进行修复处理时，需要对电池进行稳固的定位处理，以防电池倾倒，目前用于锂离子电池修复用的定位结构通常每次在进行不同形状电池的固定时，都需要对多个位置的定位结构进行调节处理，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池的修复装置，包括修复装置主体，所述修复装置主体上设有控温箱体，且控温箱体内安装有电化学处理单元，所述修复装置主体上设有定位台，且定位台一侧连接有U型结构的安装座，并且安装座的U型结构内侧底部活动卡合有紧固条，所述定位台上活动卡合有固定板，且固定板上对称开设有限位槽，所述固定板通过限位槽活动连接有紧固定位板，且紧固定位板与紧固条平行设置，限位槽使紧固定位板能够在固定板上移动，调节紧固定位板与紧固条之间的间距。

优选的，所述控温箱体相对的两面均铰接安装有向上活动的第一翻盖门和第二翻盖门，且控温箱体内在电化学处理单元与定位台之间竖向固定有安装隔板。

优选的，所述安装座的U型结构两侧均匀开设有T型结构的凹槽，且安装座的凹槽内均卡合安装有气动推杆，并且气动推杆活动端通过螺丝固定有定位座。

优选的，所述定位座分别处于固定板两侧，且定位座靠近固定板的一面均粘接有防护垫，所述定位座上端开设有凹槽，且定位座的凹槽内通过转轴活动连接有活动紧固板，并且活动紧固板由转轴通过联轴器安装有驱动马达。

优选的，所述紧固条靠近安装座的一面通过螺纹结构对称固定有T型结构的限位杆，且安装座内卡合有与限位杆大直径一端接触设置的紧固弹簧。

优选的，所述固定板两侧的下端均设有一体构成的凸起，且固定板的长度与安装座的U型结构凹槽深度相等，所述固定板和定位台上开设有位置相对应的定位孔，且固定板由定位孔处贯穿定位螺杆。

优选的，所述紧固定位板远离紧固条的一面对称焊接有固定座，且固定座由限位槽处与固定板螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂离子电池的修复装置可以快速且便捷的对锂离子电池进行修复定位处理，同时定位稳固，易于锂离子电池的拆卸，每次对不同尺寸的电池进行修复时，还可以便捷对定位结构的位置进行调节处理，方便电池修复的稳固定位处理。该锂离子电池的修复装置通过固定板对电池进行定位处理，并在固定板上设置可活动的紧固定位板，用于定位调节处理，并通过紧固定位板与紧固条的配合对电池进行紧固处理，提高电池定位的便捷性，同时操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一种锂离子电池的修复装置结构示意图；

图2为本实用新型一种锂离子电池的修复装置图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种锂离子电池的修复装置主体对锂离子电池固定结构示意图；

图4为本实用新型一种锂离子电池的修复装置固定板相对定位台移动结构示意图；

图5为本实用新型一种锂离子电池的修复装置侧视图。

图中：1、修复装置主体；2、第一翻盖门；3、电化学处理单元；4、安装隔板；5、控温箱体；6、安装座；7、定位座；7-1、活动紧固板；7-2、驱动马达；7-3、防护垫；8、气动推杆；9、紧固条；9-1、紧固弹簧；9-2、限位杆；10、定位台；11、固定板；11-1、限位槽；11-2、定位螺杆；11-3、紧固定位板；11-4、固定座；11-5、定位孔；12、第二翻盖门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池的修复装置，包括修复装置主体1，修复装置主体1上设有控温箱体5，控温箱体5为现有的温控箱结构，通过加热元件与红外线传感器配合进行温度控制，保证修复装置主体1安全使用，且控温箱体5内安装有电化学处理单元3，修复装置主体1上设有定位台10，控温箱体5相对的两面均铰接安装有向上活动的第一翻盖门2和第二翻盖门12，且控温箱体5内在电化学处理单元3与定位台10之间竖向固定有安装隔板4，此结构第一翻盖门2和第二翻盖门12可以分别打开电化学处理单元3安装区域以及锂离子电池固定区域，安装隔板4对电化学处理单元3与定位台10进行分隔处理，可以使电化学处理单元3内的电解池、电极和电流源等组件单独进行温控等处理，用于电化学处理单元3与待修复锂离子电池连接的管道等部位设置在安装隔板4上，保证电池再生修复过程的稳定性和安全性，且定位台10一侧连接有U型结构的安装座6，安装座6的U型结构两侧均匀开设有T型结构的凹槽，且安装座6的凹槽内均卡合安装有气动推杆8，并且气动推杆8活动端通过螺丝固定有定位座7，此结构气动推杆8可通过安装座6的定位进行稳固，以便定位座7通过气动推杆8进行移动，使得定位座7对锂离子电池进行两侧的定位处理，定位座7分别处于固定板11两侧，且定位座7靠近固定板11的一面均粘接有防护垫7-3，定位座7上端开设有凹槽，且定位座7的凹槽内通过转轴活动连接有活动紧固板7-1，并且活动紧固板7-1由转轴通过联轴器安装有驱动马达7-2，此结构定位座7通过防护垫7-3对锂离子电池进行夹紧防护处理，避免锂离子电池外壳损坏，同时在遇到高度较高的锂离子电池时，驱动马达7-2可启动，使活动紧固板7-1朝向锂离子电池一侧转动，让活动紧固板7-1倾斜后压在锂离子电池侧面，实现锂离子电池的紧固定位处理，以防锂离子电池修复过程中出现倾倒等危险情况，并且安装座6的U型结构内侧底部活动卡合有紧固条9，紧固条9靠近安装座6的一面通过螺纹结构对称固定有T型结构的限位杆9-2，且安装座6内卡合有与限位杆9-2大直径一端接触设置的紧固弹簧9-1，此结构紧固条9在受到锂离子电池的推动后进行移动，紧固条9向安装座6内移动时卡入安装座6的凹槽中，并通过限位杆9-2对紧固弹簧9-1进行压缩处理，在紧固弹簧9-1的反弹力作用下，实现锂离子电池在紧固条9与紧固定位板11-3之间的紧固，定位台10上活动卡合有固定板11，且固定板11上对称开设有限位槽11-1，固定板11通过限位槽11-1活动连接有紧固定位板11-3，固定板11两侧的下端均设有一体构成的凸起，且固定板11的长度与安装座6的U型结构凹槽深度相等，固定板11和定位台10上开设有位置相对应的定位孔11-5，且固定板11由定位孔11-5处贯穿定位螺杆11-2，此结构在每次进行不同尺寸锂离子电池的定位时，将锂离子电池端部与固定板11远离开设定位孔11-5的一端对齐，再对紧固定位板11-3进行位置的调节，使得锂离子电池能够紧固在紧固定位板11-3与紧固条9之间，每次将固定板11推动到位后，通过转动定位螺杆11-2，使定位螺杆11-2插入定位台10的定位孔11-5内，实现固定板11相对定位台10的稳固即可，且紧固定位板11-3与紧固条9平行设置，限位槽11-1使紧固定位板11-3能够在固定板11上移动，调节紧固定位板11-3与紧固条9之间的间距，紧固定位板11-3远离紧固条9的一面对称焊接有固定座11-4，且固定座11-4由限位槽11-1处与固定板11螺栓固定，此结构在紧固定位板11-3通过限位槽11-1相对固定板11进行移动调节后，可由固定座11-4进行紧固定位处理。

工作原理：在使用该锂离子电池的修复装置时，首先将锂离子电池放置在固定板11上，并使锂离子电池与固定板11一端对齐，然后使紧固定位板11-3通过限位槽11-1的限位在固定板11上移动，直到紧固定位板11-3贴近锂离子电池，接着使固定座11-4通过螺栓与固定板11固定，进行紧固定位板11-3的定位，此时将固定板11卡入定位台10的凹槽内，再将固定板11完全推动到定位台10内，之后转动定位螺杆11-2，使定位螺杆11-2卡入定位台10的定位孔11-5内，实现固定板11相对定位台10的定位，锂离子电池推动过程中接触到紧固条9时，继续对紧固条9进行推动处理，让紧固条9通过限位杆9-2压缩紧固弹簧9-1，使得锂离子电池通过紧固条9与紧固定位板11-3进行夹持定位处理，之后根据锂离子电池的尺寸情况，判断需要使用气动推杆8的位置，再启动气动推杆8，使气动推杆8推动定位座7向锂离子电池移动，使定位座7通过防护垫7-3对锂离子电池进行夹持防护处理，安装座6对气动推杆8和紧固条9均起到安装定位的作用，之后再根据锂离子电池的高度情况，判断是否使用活动紧固板7-1，当锂离子电池高度较大时，启动驱动马达7-2，使活动紧固板7-1在定位座7的定位下转动，直到活动紧固板7-1抵在锂离子电池侧面，此时实现了锂离子电池的稳固定位，维修人员根据锂离子电池的损坏情况，通过电化学处理单元3对锂离子电池进行修复处理，第一翻盖门2和第二翻盖门12分别用于电化学处理单元3区域以及锂离子电池固定区域的打开，安装隔板4对电化学处理单元3区域和锂离子电池固定区域进行分隔处理，使电化学处理单元3通过控温箱体5进行温控处理，保证修复装置主体1安全使用，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池的修复装置，包括修复装置主体（1），其特征在于：所述修复装置主体（1）上设有控温箱体（5），且控温箱体（5）内安装有电化学处理单元（3），所述修复装置主体（1）上设有定位台（10），且定位台（10）一侧连接有U型结构的安装座（6），并且安装座（6）的U型结构内侧底部活动卡合有紧固条（9），所述定位台（10）上活动卡合有固定板（11），且固定板（11）上对称开设有限位槽（11-1），所述固定板（11）通过限位槽（11-1）活动连接有紧固定位板（11-3），且紧固定位板（11-3）与紧固条（9）平行设置，限位槽（11-1）使紧固定位板（11-3）能够在固定板（11）上移动，调节紧固定位板（11-3）与紧固条（9）之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述控温箱体（5）相对的两面均铰接安装有向上活动的第一翻盖门（2）和第二翻盖门（12），且控温箱体（5）内在电化学处理单元（3）与定位台（10）之间竖向固定有安装隔板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述安装座（6）的U型结构两侧均匀开设有T型结构的凹槽，且安装座（6）的凹槽内均卡合安装有气动推杆（8），并且气动推杆（8）活动端通过螺丝固定有定位座（7）。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述定位座（7）分别处于固定板（11）两侧，且定位座（7）靠近固定板（11）的一面均粘接有防护垫（7-3），所述定位座（7）上端开设有凹槽，且定位座（7）的凹槽内通过转轴活动连接有活动紧固板（7-1），并且活动紧固板（7-1）由转轴通过联轴器安装有驱动马达（7-2）。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述紧固条（9）靠近安装座（6）的一面通过螺纹结构对称固定有T型结构的限位杆（9-2），且安装座（6）内卡合有与限位杆（9-2）大直径一端接触设置的紧固弹簧（9-1）。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述固定板（11）两侧的下端均设有一体构成的凸起，且固定板（11）的长度与安装座（6）的U型结构凹槽深度相等，所述固定板（11）和定位台（10）上开设有位置相对应的定位孔（11-5），且固定板（11）由定位孔（11-5）处贯穿定位螺杆（11-2）。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池的修复装置，其特征在于：所述紧固定位板（11-3）远离紧固条（9）的一面对称焊接有固定座（11-4），且固定座（11-4）由限位槽（11-1）处与固定板（11）螺栓固定。