CN209389158U - 一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，包括底座，所述底座的上端连接有圆盘，所述圆盘的后侧连接有第一电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端连接有悬挑臂，所述第一夹持件的右表面固定有垫片，所述垫片的右表面设置有防滑纹，所述传送带的下方安装有承台板，所述底座和第一挡板的下表面均与承台板的上表面相连接，所述承台板的下表面固定有支撑腿。该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，垫片的设置避免了当第一夹持件和第二夹持件夹持锂离子电池的时候对锂离子电池的表面产生刮伤或损坏的问题，防滑纹的设置避免了在夹持锂离子电池的过程中发生滑落的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置。
背景技术
锂离子电池，是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，锂离子电池具有能量密度高、自身充放电小、充电效率高、工作温度范围宽、环境友好和使用寿命长等优点，但是在锂离子电池生产的过程中需要对生产出来锂离子电池进行搬运，而传统的搬运大都采用人工搬运，搬运的过程中人体直接接触对人体也会产生伤害，有的传统采用机械夹持搬运的工具又无法进行升降，对空间上会有所限制，同时夹持的过程没有对锂离子电池作任何保护措施，可能对锂离子电池产生损伤，所以现开发出一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂离子生产过程中，对生产出来的锂离子的搬运大都采用人工搬运，搬运的过程中人体直接接触对人体也会产生伤害，有的传统采用机械夹持搬运的工具又无法进行升降，对空间上会有所限制，同时夹持的过程没有对锂离子电池作任何保护措施，可能对锂离子电池产生损伤的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，包括底座，所述底座的上端连接有圆盘，所述圆盘的后侧连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端与第一挡板相连接，所述圆盘的上表面固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端连接有悬挑臂，所述悬挑臂的下方设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的左端与第二挡板相连接，所述悬挑臂的下表面左端安装有配重，所述第三电动伸缩杆的右端与第一夹持件相连接，所述第一夹持件的右表面固定有垫片，所述垫片的右表面设置有防滑纹，所述第一夹持件的右侧固定有第二夹持件，所述圆盘的右侧安装有传送带，所述传送带的下方安装有承台板，所述底座和第一挡板的下表面均与承台板的上表面相连接，所述承台板的下表面固定有支撑腿。
优选的，所述圆盘与底座的连接方式为卡合连接，且圆盘通过第一电动伸缩杆与底座构成转动结构，并且圆盘和第一电动伸缩杆的连接方式为铰接连接。
优选的，所述悬挑臂通过第二电动伸缩杆构成升降结构，且第二电动伸缩杆的上端直径与悬挑臂的宽度相等。
优选的，所述第一夹持件通过第三电动伸缩杆在悬挑臂的内侧为滑动结构，且第三电动伸缩杆关于第二挡板对称设置有2个。
优选的，所述垫片的面积与第一夹持件的右表面面积相等，且第一夹持件的右表面设置的防滑纹呈锯齿状结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，具备以下有益效果：
(1)、设有圆盘和第一电动伸缩杆，由于圆盘和第一电动伸缩杆的连接方式为铰接连接，因此通过第一电动伸缩杆的左右伸缩带动圆盘的转动，即带动了圆盘上方的悬挑臂可以左右摆动，使得悬挑臂下表面连接第一夹持件和第二夹持件很方便的能够将从生产装置中生产出来的锂离子电池夹持搬运到传送带上，然后运输到下一个程序进行包装，极大地节约了人力搬运的时间，且避免了通过人力搬运与锂离子电池直接接触带来的伤害；
(2)、设有第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆可以很方便的调节悬挑臂的高度，当第一夹持件和第二夹持件、夹持住锂离子电池后，通过圆盘的旋转，使悬挑臂到达传送带的上方，通过第二电动伸缩杆降低悬挑臂的高度，使夹持搬运过来的锂离子电池很平稳的与传送带的表面接触，同时通过第二电动伸缩杆使得第一夹持件和第二夹持件在夹持锂离子电池的过程中避免了与其它物体的碰撞，进而避免了对锂离子电池的损坏；
(3)、设有第三电动伸缩杆，当夹持不同大小的锂离子电池时，通过第三电动伸缩杆的左右伸缩带动第一夹持件在悬挑臂的内侧进行滑动，进而改变了第一夹持件与第二夹持件之间的间距，使的第一夹持件和第二夹持件能够夹持不同大小的电池，减少了更换夹具所浪费的时间，使得第一夹持件和第二夹持件的操作更加方便灵活；
(4)、设有垫片和防滑纹，垫片的设置避免了当第一夹持件和第二夹持件夹持锂离子电池的时候对锂离子电池的表面产生刮伤或损坏的问题，进而避免了因锂离子电池的损坏而带来的成本损耗的问题，同时设置的防滑纹避免了在夹持锂离子电池的过程中发生滑落的情况。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型圆盘和第一电动伸缩杆的连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型底座和圆盘的连接结构示意图；
图5为本实用新型悬挑臂和第一夹持件的连接左侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、圆盘；3、第一电动伸缩杆；4、第一挡板；5、第二电动伸缩杆；6、悬挑臂；7、第三电动伸缩杆；8、第二挡板；9、配重；10、第一夹持件；11、垫片；12、防滑纹；13、第二夹持件；14、传送带；15、承台板；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，包括底座1、圆盘2、第一电动伸缩杆3、第一挡板4、第二电动伸缩杆5、悬挑臂6、第三电动伸缩杆7、第二挡板8、配重9、第一夹持件10、垫片11、防滑纹12、第二夹持件13、传送带14、承台板15和支撑腿16，底座1的上端连接有圆盘2，圆盘2的后侧连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的左端与第一挡板4相连接，圆盘2的上表面固定有第二电动伸缩杆5，第二电动伸缩杆5的顶端连接有悬挑臂6，悬挑臂6通过第二电动伸缩杆5构成升降结构，且第二电动伸缩杆5的上端直径与悬挑臂6的宽度相等，设有第二电动伸缩杆5，通过第二电动伸缩杆5可以很方便的调节悬挑臂6的高度，当第一夹持件10和第二夹持件13、夹持住锂离子电池后，通过圆盘2的旋转，使悬挑臂6到达传送带14的上方，通过第二电动伸缩杆5降低悬挑臂6的高度，使夹持搬运过来的锂离子电池很平稳的与传送带14的表面接触，同时通过第二电动伸缩杆5使得第一夹持件10和第二夹持件13在夹持锂离子电池的过程中避免了与其它物体的碰撞，进而避免了对锂离子电池的损坏；悬挑臂6的下方设置有第三电动伸缩杆7，第三电动伸缩杆7的左端与第二挡板8相连接，悬挑臂6的下表面左端安装有配重9，第三电动伸缩杆7的右端与第一夹持件10相连接，第一夹持件10的右表面固定有垫片11，垫片11的右表面设置有防滑纹12，垫片11的面积与第一夹持件10的右表面面积相等，且第一夹持件10的右表面设置的防滑纹12呈锯齿状结构，设有垫片11和防滑纹12，垫片11的设置避免了当第一夹持件10和第二夹持件13夹持锂离子电池的时候对锂离子电池的表面产生刮伤或损坏的问题，进而避免了因锂离子电池的损坏而带来的成本损耗的问题，同时设置的防滑纹12避免了在夹持锂离子电池的过程中发生滑落的情况，第一夹持件10的右侧固定有第二夹持件13，圆盘2的右侧安装有传送带14，传送带14的下方安装有承台板15，底座1和第一挡板4的下表面均与承台板15的上表面相连接，承台板15的下表面固定有支撑腿16。
如图2和图4中圆盘2与底座1的连接方式为卡合连接，且圆盘2通过第一电动伸缩杆3与底座1构成转动结构，并且圆盘2和第一电动伸缩杆3的连接方式为铰接连接，设有圆盘2和第一电动伸缩杆3，由于圆盘2和第一电动伸缩杆3的连接方式为铰接连接，因此通过第一电动伸缩杆3的左右伸缩带动圆盘2的旋转，即带动了圆盘2上方的悬挑臂6可以左右摆动，使得悬挑臂6下表面连接第一夹持件10和第二夹持件13很方便的能够将从生产装置中生产出来的锂离子电池夹持搬运到传送带14上，然后运输到下一个程序进行包装，极大地节约了人力搬运的时间，且避免了通过人力搬运与锂离子电池直接接触带来的伤害。
如图1和图5中第一夹持件10通过第三电动伸缩杆7在悬挑臂6的内侧为滑动结构，且第三电动伸缩杆7关于第二挡板8对称设置有2个，设有第三电动伸缩杆7，当夹持不同大小的锂离子电池时，通过第三电动伸缩杆7的左右伸缩带动第一夹持件10在悬挑臂6的内侧进行滑动，进而改变了第一夹持件10与第二夹持件13之间的间距，使的第一夹持件10和第二夹持件13能够夹持不同大小的电池，减少了更换夹具所浪费的时间，使得第一夹持件10和第二夹持件13的操作更加方便灵活。
使用时，首先将承台板15固定安装在支撑腿16的顶端，再将底座1通过螺栓固定连接在承台板15的上表面，然后将圆盘2通过卡合连接在底座1的顶端，将圆盘2通过铰接与第一电动伸缩杆3进行连接，将第二电动伸缩杆5固定安装在圆盘2的上表面，将第二电动伸缩杆5和悬挑臂6进行焊接在一起，将第三电动伸缩杆7安装在悬挑臂6内部设置的滑槽内，同时将第一夹持件10的左侧与第三电动伸缩杆7的右端相连接，此外，在进行夹持操作之前，将配重9安装在悬挑臂6的左端；
接着，开始进行锂离子电池夹持的工作，通过缩短第一电动伸缩杆3的长度，带动圆盘2向左进行旋转，即间接的带动了悬挑臂6也随之向左旋转，通过控制第二电动伸缩杆5将悬挑臂6的高度降低，使第一夹持件10和第二夹持件13接近待夹持的锂离子电池，通过控制第三电动伸缩杆7的伸长长度，使第一夹持件10在悬挑臂6的内侧进行滑动，进而根据待夹持的锂离子电池的大小调整了第一夹持件10和第二夹持件13之间的间距，使第一夹持件10和第二夹持件13更方便灵活的夹持不同大小的锂离子电池，通过控制第二电动伸缩杆5，使悬挑臂6的高度升高，通过伸长第一电动伸缩杆3的长度，使圆盘2开始向右旋转，即带动悬挑臂6随之向右旋转，使得悬挑臂6渐渐到达传送带14的正上方，然后通过第二电动伸缩杆5将悬挑臂6的高度降低，使被夹持的锂离子电池逐渐与传送带14接触，当接触后，通过缩短第三电动伸缩杆7的长度将第一夹持件10与锂离子电池分开；
最后，旋转圆盘2使悬挑臂6离开传送带14的上方，通过传送带14将锂离子电池运输到下一个程序进行包装，然后重复第二步骤继续下一次夹持工作。
综上可得，1、该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，设有圆盘2和第一电动伸缩杆3，由于圆盘2和第一电动伸缩杆3的连接方式为铰接连接，因此通过第一电动伸缩杆3的左右伸缩带动圆盘2的转动，即带动了圆盘2上方的悬挑臂6可以左右摆动，使得悬挑臂6下表面连接第一夹持件10和第二夹持件13很方便的能够将从生产装置中生产出来的锂离子电池夹持搬运到传送带14上，然后运输到下一个程序进行包装，极大地节约了人力搬运的时间，且避免了通过人力搬运与锂离子电池直接接触带来的伤害。
2、该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，设有第二电动伸缩杆5，通过第二电动伸缩杆5可以很方便的调节悬挑臂6的高度，当第一夹持件10和第二夹持件13、夹持住锂离子电池后，通过圆盘2的旋转，使悬挑臂6到达传送带14的上方，通过第二电动伸缩杆5降低悬挑臂6的高度，使夹持搬运过来的锂离子电池很平稳的与传送带14的表面接触，同时通过第二电动伸缩杆5使得第一夹持件10和第二夹持件13在夹持锂离子电池的过程中避免了与其它物体的碰撞，进而避免了对锂离子电池的损坏。
3、该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，设有第三电动伸缩杆7，当夹持不同大小的锂离子电池时，通过第三电动伸缩杆7的左右伸缩带动第一夹持件10在悬挑臂6的内侧进行滑动，进而改变了第一夹持件10与第二夹持件13之间的间距，使的第一夹持件10和第二夹持件13能够夹持不同大小的电池，减少了更换夹具所浪费的时间，使得第一夹持件10和第二夹持件13的操作更加方便灵活。
4、该可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，设有垫片11和防滑纹12，垫片11的设置避免了当第一夹持件10和第二夹持件13夹持锂离子电池的时候对锂离子电池的表面产生刮伤或损坏的问题，进而避免了因锂离子电池的损坏而带来的成本损耗的问题，同时设置的防滑纹12避免了在夹持锂离子电池的过程中发生滑落的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有圆盘(2)，所述圆盘(2)的后侧连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的左端与第一挡板(4)相连接，所述圆盘(2)的上表面固定有第二电动伸缩杆(5)，所述第二电动伸缩杆(5)的顶端连接有悬挑臂(6)，所述悬挑臂(6)的下方设置有第三电动伸缩杆(7)，所述第三电动伸缩杆(7)的左端与第二挡板(8)相连接，所述悬挑臂(6)的下表面左端安装有配重(9)，所述第三电动伸缩杆(7)的右端与第一夹持件(10)相连接，所述第一夹持件(10)的右表面固定有垫片(11)，所述垫片(11)的右表面设置有防滑纹(12)，所述第一夹持件(10)的右侧固定有第二夹持件(13)，所述圆盘(2)的右侧安装有传送带(14)，所述传送带(14)的下方安装有承台板(15)，所述底座(1)和第一挡板(4)的下表面均与承台板(15)的上表面相连接，所述承台板(15)的下表面固定有支撑腿(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，其特征在于：所述圆盘(2)与底座(1)的连接方式为卡合连接，且圆盘(2)通过第一电动伸缩杆(3)与底座(1)构成转动结构，并且圆盘(2)和第一电动伸缩杆(3)的连接方式为铰接连接。
3.根据权利要求1所述的一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，其特征在于：所述悬挑臂(6)通过第二电动伸缩杆(5)构成升降结构，且第二电动伸缩杆(5)的上端直径与悬挑臂(6)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，其特征在于：所述第一夹持件(10)通过第三电动伸缩杆(7)在悬挑臂(6)的内侧为滑动结构，且第三电动伸缩杆(7)关于第二挡板(8)对称设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种可防止锂离子电池损坏的锂离子电池生产用夹持装置，其特征在于：所述垫片(11)的面积与第一夹持件(10)的右表面面积相等，且第一夹持件(10)的右表面设置的防滑纹(12)呈锯齿状结构。
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