CN207923945U - 一种短路测试装置及卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短路测试装置，包括第一夹爪驱动装置、第一夹爪和第一导电棒，所述第一导电棒固定连接于第一夹爪驱动装置，所述第一夹爪环绕第一导电棒设置，所述第一夹爪驱动装置能够驱动第一夹爪使得电芯一端边沿的极耳接触第一导电棒；还包括第二夹爪驱动装置、第二夹爪和第二导电棒，所述第二导电棒固定连接于第二夹爪驱动装置，所述第二夹爪环绕第二导电棒设置，所述第二夹爪驱动装置能够驱动第二夹爪使得电芯另一端中部的极耳接触第二导电棒；所述第一夹爪包括夹持收紧部，所述夹持收紧部向第一夹爪的内侧收紧。此外，还提供了一种卷绕设备。本实用新型保证了极耳贴附在电芯端部顺利入壳，提高了电池质量和良品率。

Description

一种短路测试装置及卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种短路测试装置及卷绕设备。

背景技术

在锂电池制造过程中，当电芯卷绕完毕之后，需要测量电芯阻值并检测电芯是否短路，以筛选出安全合格的电芯。电芯测试过程中，需要夹持电芯，而夹爪质量较重且动作频繁，导致夹爪驱动气缸容易漏气、损坏。电芯测试完成后，进入电芯入壳工序，需要保证电芯边沿的极耳(大多为负极极耳)向内弯折贴附在电芯端部，而部分电芯极耳外翻会导致极耳贴住电芯侧壁造成不合格品。

发明内容

本实用新型的第一个目的是提供一种短路测试装置，使得极耳内弯，保证极耳贴附在电芯端部顺利入壳，提高了电池质量和良品率。

本实用新型的第二个目的是提供一种短路测试装置，夹爪质量轻，延长了夹爪驱动装置的使用寿命。

本实用新型的第三个目的是提供一种短路测试装置，固定设置在传送带附近，提高了测试的可靠性。

本实用新型的第四个目的是提供一种卷绕设备，生产的电池良品率高、夹爪驱动装置使用寿命长、短路测试可靠性好。

为实现上述技术目之一，本实用新型的技术方案具体如下。

一种短路测试装置，包括第一夹爪驱动装置、第一夹爪和第一导电棒，所述第一导电棒固定连接于第一夹爪驱动装置，所述第一夹爪环绕第一导电棒设置，所述第一夹爪驱动装置能够驱动第一夹爪使得电芯一端边沿的极耳接触第一导电棒；还包括第二夹爪驱动装置、第二夹爪和第二导电棒，所述第二导电棒固定连接于第二夹爪驱动装置，所述第二夹爪环绕第二导电棒设置，所述第二夹爪驱动装置能够驱动第二夹爪使得电芯另一端中部的极耳接触第二导电棒；所述第一夹爪包括夹持收紧部，所述夹持收紧部向第一夹爪的内侧收紧。

进一步地，所述第一导电棒上设置有棒体收紧部，所述夹爪收紧部和棒体收紧部配合使得电芯一端边沿的极耳内弯。

进一步地，所述夹持收紧部与电芯边沿的极耳的接触面为弧面。

进一步地，所述夹持部的内侧固设有夹持块。

进一步地，所述夹持块的内侧固设有绝缘材料层。

进一步地，所述第二夹爪和第一夹爪结构相同。

进一步地，所述第一夹爪为轻型合金材料。

进一步地，所述第一夹爪驱动装置能够驱动第一夹爪旋转。

进一步地，所述短路测试装置固定设置在工作台附近。

另一方面，还提供一种采用上述短路测试装置的卷绕设备。

本实用新型的有益效果包括：

(1)夹持电芯的第一夹爪上设置夹持收紧部，使得极耳内弯，保证极耳贴附在电芯端部顺利入壳，提高了电池质量和良品率。

(2)导电棒上设置有棒体收紧部更好地保证了极耳内弯。

(3)夹爪轻型合金材料减轻夹爪重量，延长了夹爪驱动装置的使用寿命。

(4)短路测试装置固定设置在传送带附近，提高了测试的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例中电芯短路测试装置示意图。

图2是实施例中电芯第一夹爪第一种设置方式示意图。

图3是实施例中电芯第一夹爪第二种设置方式示意图。

图4是实施例中电芯第一夹爪第三种设置方式示意图。

图5是实施例中电芯第一夹爪第四种设置方式示意图。

以上附图的附图标记为：工作台111，传送带112，电芯支架113，第一平移驱动装置121，第一夹爪驱动装置122，第一夹爪123，夹持收紧部1231，夹持连接部1232，夹持部1233，夹持块1234，绝缘材料层1235，第一导电棒124，棒体收紧部1241，第二平移驱动装置131，第二夹爪驱动装置132，第二夹爪133，第二导电棒134，电芯固定驱动装置141，电芯固定夹爪142，电芯150，电芯另一端中部的极耳151，电芯边沿的极耳152。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下描述中，以图1的左右为左右，上下为上下，垂直纸面向外为前，垂直纸面向内为后。

如图1和图2所示，一种短路测试装置，包括第一夹爪驱动装置122、第一夹爪123和第一导电棒124，所述第一导电棒124固定连接于第一夹爪驱动装置122，所述第一夹爪123环绕第一导电棒124设置，所述第一夹爪驱动装置122能够驱动第一夹爪123使得电芯一端边沿的极耳152接触第一导电棒124；还包括第二夹爪驱动装置132、第二夹爪133和第二导电棒134，所述第二导电棒134固定连接于第二夹爪驱动装置132，所述第二夹爪133环绕第二导电棒134设置，所述第二夹爪驱动装置132能够驱动第二夹爪133使得电芯另一端中部的极耳151接触第二导电棒134；所述第一夹爪123包括夹持收紧部1231，所述夹持收紧部1231向第一夹爪123的内侧收紧。(夹爪夹持电芯或极耳的一侧为内侧)。设置夹持收紧部1231使得电芯一端边沿的极耳152内弯，保证电芯边沿的极耳152贴附在电芯端部顺利入壳，提高了电池质量和良品率。

优选地，第一夹爪驱动装置122为夹爪气缸，第二夹爪驱动装置132为夹爪气缸。

需要说明的是，极耳包括电芯中部的极耳151和电芯边沿的极耳152。

具体的，夹持收紧部1231一端固定连接于左夹爪驱动装置122的驱动端，另一端为自由活动端。

具体的，如图2所示，所述左夹爪123包括夹持部1233和夹持收紧部1231，所述持收紧部1231一端固定连接于左夹爪驱动装置122的驱动端，另一端连接于夹持部1233。

具体的，如图3或图4所示，所述左夹爪123包括夹持部1233、夹持收紧部1231和夹持连接部1232，所述夹持连接部1232固定连接于左夹爪驱动装置122的驱动端，所述夹持收紧部1231的两端分别连接于夹持部1233和夹持连接部1232。

进一步地，所述第一夹爪驱动装置122固定连接于第一平移驱动装置121，第一平移驱动装置121能够驱动第一夹爪驱动装置122靠近或者远离传送带112边沿，所述第一平移驱动装置121固定连接于工作台111，同时使得第一夹爪123设置在传送带112的一侧；所述第二夹爪驱动装置132固定连接于第二平移驱动装置131，第二平移驱动装置131能够驱动第二夹爪驱动装置122靠近或者远离传送带112边沿，所述第二平移驱动装置131固定连接于工作台111，同时使得第二夹爪133设置在传送带112的另一侧。第一平移驱动装置121和第二平移驱动装置131优选为气缸或直线电机。

具体地，如图2所示，第一夹爪123的夹持部1233夹持电芯150的左端，同时夹持收紧部1231和第一导电棒124夹住电芯一端边沿的极耳152，并使得电芯一端边沿的极耳152内弯；如图3-图4所示，第一夹爪123也可以直接夹持电芯边沿的极耳152。第二夹爪133夹持电芯另一端中部的极耳151，使得电芯另一端中部的极耳151和第二导电棒134接触。

进一步地，所述第一导电棒124上设置有棒体收紧部1241，所述夹爪收紧部1331和棒体收紧部1341配合使得电芯一端边沿的极耳152内弯。第一导电棒124上设置有棒体收紧部1241更好地保证了电芯边沿的极耳152内弯。

进一步地，所述夹持部1233和夹持收紧部1231与电芯150或电芯边沿的极耳152的接触面为弧面。所有第一夹爪上的夹持部1233合拢构成圆面，所有第一夹爪上的夹持收紧部1231合拢构成圆面。如果电芯150的为圆形电芯,设置弧面便于稳定夹持电芯150，多个弧面组合形成圆面，便于稳定夹持电芯150。

进一步地，所述夹持部1233的内侧固设有夹持块1234。所述夹持块1234与电芯或极耳的接触面为弧面，所有第一夹爪上的夹持块1234合拢构成圆面。

进一步地，所述夹持块1234的内侧固设有绝缘材料层1235。绝缘材料层1235优选为橡胶。所述绝缘材料层1235与电芯或极耳的接触面为弧面，所有第一夹爪上的绝缘材料层1235合拢构成圆面。设置绝缘材料层1235可以避免漏电导致测试结果不精确。

进一步地，所述第一夹爪123为二夹爪、三夹爪、四夹爪、五夹爪或六夹爪。三夹爪以上可以更加稳定夹持电芯150。图5为三夹爪结构。

进一步地，所述第一夹爪123为轻型合金材料。优选为铝合金、镁合金、钛合金材料。轻型合金材料减轻夹爪重量，延长了夹爪驱动装置的使用寿命。

进一步地，所述第一夹爪驱动装置122能够驱动第一夹爪123旋转。电芯150换型时，或者传送带112传送的电芯150参数改变时，第一夹爪123旋转一定角度再行夹持电芯边沿的极耳152，可以避免极耳152卡在第一夹爪123的两个夹持部1233的缝隙中。第一夹爪驱动装置122优选为具备旋转功能的夹爪气缸。

进一步地，所述第二夹爪133可以设置成与第一夹爪123结构相同，因为夹持的极耳位置不同，第二夹爪133尺寸和第一夹爪123不同。

进一步地，还包括测试过程中用于固定电芯150的电芯固定装置，电芯固定装置包括电芯固定驱动装置141和电芯固定夹爪142，电芯固定驱动装置141能够驱动电芯固定夹爪142夹持固定电芯，防止电芯150掉落传送带、提高测试的稳定性。电芯固定驱动装置141优选为气缸。

本实施例短路测试装置具体工作过程如下：电芯150放置在电芯支架113上，经工作台111上的传送带112传送到短路测试工位。第一平移驱动装置121驱动第一夹爪驱动装置122及第一夹爪123靠近电芯150左端，第一夹爪驱动装置122驱动第一夹爪123夹持电芯边沿的极耳152使得电芯边沿的极耳152接触第一导电棒124，夹持收紧部1231使得电芯边沿的极耳152内弯；第二平移驱动装置131驱动第二夹爪驱动装置132及第二夹爪133靠近电芯150右端，第二夹爪驱动装置132驱动第二夹爪133夹持电芯中部的极耳151使得电芯中部的极耳151接触第二导电棒134；对第一导电棒124和第二导电棒134通电，测试电芯150的电阻值并测试是否短路。

另一方面，本实用新型还提供一种采用上述短路测试装置的卷绕设备，生产的电池良品率高、夹爪驱动装置使用寿命长、短路测试可靠性好。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种短路测试装置，其特征在于：包括第一夹爪驱动装置、第一夹爪和第一导电棒，所述第一导电棒固定连接于第一夹爪驱动装置，所述第一夹爪环绕第一导电棒设置，所述第一夹爪驱动装置能够驱动第一夹爪使得电芯一端边沿的极耳接触第一导电棒；还包括第二夹爪驱动装置、第二夹爪和第二导电棒，所述第二导电棒固定连接于第二夹爪驱动装置，所述第二夹爪环绕第二导电棒设置，所述第二夹爪驱动装置能够驱动第二夹爪使得电芯另一端中部的极耳接触第二导电棒；所述第一夹爪包括夹持收紧部，所述夹持收紧部向第一夹爪的内侧收紧。

2.根据权利要求1所述的短路测试装置，其特征在于：所述第一导电棒上设置有棒体收紧部，所述夹爪收紧部和棒体收紧部配合使得电芯一端边沿的极耳内弯。

3.根据权利要求1所述的短路测试装置，其特征在于：所述夹持收紧部与电芯边沿的极耳的接触面为弧面。

4.根据权利要求1所述的短路测试装置，其特征在于：所述夹持部的内侧固设有夹持块。

5.根据权利要求4所述的短路测试装置，其特征在于：所述夹持块的内侧固设有绝缘材料层。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的短路测试装置，其特征在于：所述第二夹爪和第一夹爪结构相同。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的短路测试装置，其特征在于：所述第一夹爪为轻型合金材料。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的短路测试装置，其特征在于：所述第一夹爪驱动装置能够驱动第一夹爪旋转。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的短路测试装置，其特征在于：所述短路测试装置固定设置在工作台附近。

10.一种卷绕设备，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的短路测试装置。