CN218470081U - 一种轮胎平衡机立式主轴支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎平衡机技术领域，具体为一种轮胎平衡机立式主轴支架，包括架体，所述架体顶部位置处的表面设置有弧型支撑架，所述弧型支撑架的表面设置有更换机构，所述架体的表面皆设置有加强机构，所述弧型支撑架的内部设置有调节支撑机构。本实用新型不仅使得支架在使用时整体的稳定性大大提高，能够根据不同直径的主轴本体对弧型支撑架进行更换的功能，同时，使得支架在使用时弧型支撑架出现磨损后不用更换整个支架，而且扩大了支架的使用范围。

Description

一种轮胎平衡机立式主轴支架

技术领域

本实用新型涉及轮胎平衡机技术领域，具体为一种轮胎平衡机立式主轴支架。

背景技术

目前市场应用的汽车轮胎平衡机是典型的机电一体化设备，具体可分为机械本体、主轴转子与信号采集部分等，轮胎平衡机主轴支架都是水平设置的，即在箱体横梁上焊接两个作为主轴支架的角钢支撑板，在该角钢支撑板上加工有安装孔，主轴上焊接的弹性连接板水平放置在该角钢支撑板上，通过螺钉固定连接。

当立式主轴的尺寸和直径较大时，立式主轴的整体重量会增加，因此，为了保证支架使用时整体的稳定性，需要对弧型支撑架的承重能力进行增强，若不对支架的承重能力进行增强，则不能使得支架在使用时整体的稳定性大大提高；立式主轴的尺寸和规格有很多种，在使用时，需要根据立式主轴的直径来对支架进行选择，这样使得支架的使用范围大大缩小。

而且支架在长时间使用过程中，弧型支撑架的内壁会出现一些磨损，使主轴与弧型支撑架之间产生缝隙，造成不稳定的现象，因此，需要设置对弧型支撑架进行更换的功能，然而，一些支架并不具备此功能，则会使得支架不能够对不同规格的立式主轴进行支撑，同时，也使得支架在使用时弧型支撑架出现磨损后需要更换整个支架；一些立式主轴的长度较长，通常情况下的支架在应用于这种长度较长的主轴上时，不能很好的对主轴进行支撑，只能对长度较短的立式主轴进行支撑，这就使得支架的使用范围大大缩小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎平衡机立式主轴支架，以解决上述背景技术中提出支架使用时不能对弧型支撑架的承重能力进行增强，不能对弧型支撑架进行更换，以及只能对长度较短的立式主轴进行支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎平衡机立式主轴支架，包括架体，所述架体顶部位置处的表面设置有弧型支撑架，且弧型支撑架的表面设置有调节拉板，并且调节拉板的一端延伸至弧型支撑架的内部并与弧型支撑架相互滑动配合，所述弧型支撑架的上方设置有主轴本体，且主轴本体的表面套设有转子总成，并且转子总成与主轴本体相互转动配合，所述弧型支撑架的表面设置有更换机构，且更换机构的内部包含有防摩擦垫、防摩擦板与更换部，所述架体的表面皆设置有加强机构，且加强机构由三角支撑架、橡胶垫与加强部构成，所述弧型支撑架的内部设置有调节支撑机构，且调节支撑机构的内部包含有滑块、钉体与调节支撑部。

优选的，所述加强部由支撑柱、紧固螺栓与安装盘构成，所述架体的表面设置有用于对弧型支撑架进行支撑的支撑柱，且支撑柱底部位置处的表面固定有安装盘，所述安装盘的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿安装盘并与架体的表面螺纹紧固。

优选的，所述支撑柱两侧的表面皆固定有三角支撑架，所述支撑柱顶部位置处的表面安装有用于对弧型支撑架防滑的橡胶垫，且橡胶垫的表面与弧型支撑架底部位置处的表面相贴合。

优选的，所述更换部的内部包含有紧固螺柱、安装块与连接板，所述弧型支撑架的内壁安装有防摩擦板，且防摩擦板的表面覆盖有粘黏垫，且粘黏垫远离弧型支撑架的表面，所述防摩擦板的表面覆盖有防摩擦垫，且防摩擦垫与主轴本体的表面相接触，所述架体两侧的表面皆固定有连接板，且连接板的表面安装有安装块，并且安装块的表面与弧型支撑架底部位置处的表面相贴合，所述安装块的表面螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱的一端贯穿安装块并与弧型支撑架的表面螺纹紧固。

优选的，所述调节支撑部由安装钉、拉柱与转筒构成，所述调节拉板的表面皆固定有滑块，所述弧型支撑架的内壁皆开设有与滑块相互滑动的滑槽，且滑槽与滑块相互滑动配合，所述弧型支撑架的表面皆螺纹连接有钉体，且钉体的一端贯穿弧型支撑架并与调节拉板的表面螺纹紧固。

优选的，所述架体的表面设置有转筒，且转筒与架体相互转动配合，所述转筒的内部设置有拉柱，且拉柱与转筒相互滑动配合，所述拉柱的表面螺纹连接有安装钉，且安装钉的一端贯穿拉柱并与调节拉板底部位置处的表面相固定，所述架体顶部位置处的表面固定有板体，且板体的表面皆设置有滚珠，并且滚珠与板体相互转动配合，同时，滚珠的表面与调节拉板底部位置处的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轮胎平衡机立式主轴支架不仅使得支架在使用时整体的稳定性大大提高，能够根据不同直径的主轴本体对弧型支撑架进行更换的功能，同时，使得支架在使用时弧型支撑架出现磨损后不用更换整个支架，而且扩大了支架的使用范围；

1、通过设置有加强机构，将支撑柱分别放置于架体的表面，拧紧安装盘表面的紧固螺栓，在紧固螺栓的作用下将支撑柱固定在架体的表面，此时，支撑柱带动橡胶垫运动至与弧型支撑架底部位置处的表面相贴，对支撑柱与弧型支撑架之间进行防滑，在三角支撑架与支撑柱的共同作用下增强弧型支撑架的承重能力，使得弧型支撑架的稳定性大大提高，实现了支架对弧型支撑架的承重能力增加的功能，从而使得支架在使用时整体的稳定性大大提高；

2、通过设置有更换机构，拧松安装块表面的紧固螺柱，使得连接板与弧型支撑架分离，将弧型支撑架取下，弧型支撑架的内壁粘黏有用于对主轴本体和弧型支撑架之间进行防摩擦的防摩擦垫与防摩擦板，在防摩擦垫与防摩擦板的共同作用下对主轴本体与弧型支撑架进行防摩擦，实现了支架能够根据不同直径的主轴本体对弧型支撑架进行更换的功能，同时，使得支架在使用时弧型支撑架出现磨损后不用更换整个支架；

3、通过设置有调节支撑机构，拧松主轴本体表面的钉体，再拉动调节拉板，使得调节拉板带动滑块在弧型支撑架的内部滑动，从而使得调节拉板从弧型支撑架的内部抽出，再拧紧钉体，从而将弧型支撑架与调节拉板固定住，在调节拉板的作用下对较长的主轴本体进行支撑，随后，转动转筒，再拉动拉柱，使得拉柱从转筒的内部抽出，使得拉柱运动至与调节拉板底部位置处的表面相贴，再拧紧安装钉，在安装钉的作用下将拉柱与调节拉板固定住，在拉柱与转筒的共同作用下增强调节拉板的稳定性，实现了支架对一些尺寸较长的主轴进行支撑的功能，从而扩大了支架的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中更换机构的放大结构示意图。

图中：1、架体；101、转子总成；102、主轴本体；103、弧型支撑架；104、调节拉板；2、加强机构；201、三角支撑架；202、橡胶垫；203、加强部；2031、支撑柱；2032、紧固螺栓；2033、安装盘；3、更换机构；301、防摩擦垫；302、防摩擦板；303、更换部；3031、紧固螺柱；3032、安装块；3033、连接板；4、调节支撑机构；401、滑块；402、钉体；403、调节支撑部；4031、安装钉；4032、拉柱；4033、转筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种轮胎平衡机立式主轴支架的结构如图1和图2所示，包括架体1，架体1顶部位置处的表面设置有弧型支撑架103，且弧型支撑架103的表面设置有调节拉板104，并且调节拉板104的一端延伸至弧型支撑架103的内部并与弧型支撑架103相互滑动配合，弧型支撑架103的上方设置有主轴本体102，且主轴本体102的表面套设有转子总成101，并且转子总成101与主轴本体102相互转动配合。

进一步地，如图2和图4所示，弧型支撑架103的表面设置有更换机构3，且更换机构3的内部包含有防摩擦垫301、防摩擦板302与更换部303，并且更换部303的内部包含有紧固螺柱3031、安装块3032与连接板3033，弧型支撑架103的内壁安装有防摩擦板302，且防摩擦板302的表面覆盖有粘黏垫，且粘黏垫远离弧型支撑架103的表面，防摩擦板302的表面覆盖有防摩擦垫301，且防摩擦垫301与主轴本体102的表面相接触，架体1两侧的表面皆固定有连接板3033，且连接板3033的表面安装有安装块3032，并且安装块3032的表面与弧型支撑架103底部位置处的表面相贴合，安装块3032的表面螺纹连接有紧固螺柱3031，且紧固螺柱3031的一端贯穿安装块3032并与弧型支撑架103的表面螺纹紧固。

实施时，拧松安装块3032表面的紧固螺柱3031，使得连接板3033与弧型支撑架103分离，将弧型支撑架103取下，弧型支撑架103的内壁粘黏有用于对主轴本体102和弧型支撑架103之间进行防摩擦的防摩擦垫301与防摩擦板302，在防摩擦垫301与防摩擦板302的共同作用下对主轴本体102与弧型支撑架103进行防摩擦，以实现支架能够根据不同直径的主轴本体102对弧型支撑架103进行更换的功能。

进一步地，如图2所示，架体1的表面皆设置有加强机构2，且加强机构2由三角支撑架201、橡胶垫202与加强部203构成，并且加强部203由支撑柱2031、紧固螺栓2032与安装盘2033构成，架体1的表面设置有用于对弧型支撑架103进行支撑的支撑柱2031，且支撑柱2031底部位置处的表面固定有安装盘2033，安装盘2033的表面螺纹连接有紧固螺栓2032，且紧固螺栓2032的一端贯穿安装盘2033并与架体1的表面螺纹紧固，支撑柱2031两侧的表面皆固定有三角支撑架201，支撑柱2031顶部位置处的表面安装有用于对弧型支撑架103防滑的橡胶垫202，且橡胶垫202的表面与弧型支撑架103底部位置处的表面相贴合。

实施时，弧型支撑架103带动防摩擦垫301运动至与主轴本体102底部位置处的表面相贴，在架体1与弧型支撑架103的共同作用下对主轴本体102进行支撑，随后，将支撑柱2031分别放置于架体1的表面，拧紧安装盘2033表面的紧固螺栓2032，在紧固螺栓2032的作用下将支撑柱2031固定在架体1的表面，此时，支撑柱2031带动橡胶垫202运动至与弧型支撑架103底部位置处的表面相贴，对支撑柱2031与弧型支撑架103之间进行防滑，在三角支撑架201与支撑柱2031的共同作用下增强弧型支撑架103的承重能力，使得弧型支撑架103的稳定性大大提高，以实现支架对弧型支撑架103的承重能力增加的功能。

进一步地，如图2和图3所示，弧型支撑架103的内部设置有调节支撑机构4，且调节支撑机构4的内部包含有滑块401、钉体402与调节支撑部403，并且调节支撑部403由安装钉4031、拉柱4032与转筒4033构成，调节拉板104的表面皆固定有滑块401，弧型支撑架103的内壁皆开设有与滑块401相互滑动的滑槽，且滑槽与滑块401相互滑动配合，弧型支撑架103的表面皆螺纹连接有钉体402，且钉体402的一端贯穿弧型支撑架103并与调节拉板104的表面螺纹紧固，架体1的表面设置有转筒4033，且转筒4033与架体1相互转动配合，转筒4033的内部设置有拉柱4032，且拉柱4032与转筒4033相互滑动配合，拉柱4032的表面螺纹连接有安装钉4031，且安装钉4031的一端贯穿拉柱4032并与调节拉板104底部位置处的表面相固定，架体1顶部位置处的表面固定有板体，且板体的表面皆设置有滚珠，并且滚珠与板体相互转动配合，同时，滚珠的表面与调节拉板104底部位置处的表面相接触。

实施时，拧紧钉体402，从而将弧型支撑架103与调节拉板104固定住，在调节拉板104的作用下对较长的主轴本体102进行支撑，随后，转动转筒4033，再拉动拉柱4032，使得拉柱4032从转筒4033的内部抽出，使得拉柱4032运动至与调节拉板104底部位置处的表面相贴，再拧紧安装钉4031，在安装钉4031的作用下将拉柱4032与调节拉板104固定住，在拉柱4032与转筒4033的共同作用下增强调节拉板104的稳定性，以实现支架对一些尺寸较长的主轴进行支撑的功能。

工作原理：使用时，首先将架体1放置于指定位置处，使得弧型支撑架103带动防摩擦垫301运动至与主轴本体102底部位置处的表面相贴，在架体1与弧型支撑架103的共同作用下对主轴本体102进行支撑，随后，将支撑柱2031分别放置于架体1的表面，拧紧安装盘2033表面的紧固螺栓2032，在紧固螺栓2032的作用下将支撑柱2031固定在架体1的表面，此时，支撑柱2031带动橡胶垫202运动至与弧型支撑架103底部位置处的表面相贴，对支撑柱2031与弧型支撑架103之间进行防滑，在三角支撑架201与支撑柱2031的共同作用下增强弧型支撑架103的承重能力，使得弧型支撑架103的稳定性大大提高，以实现支架对弧型支撑架103的承重能力增加的功能，从而使得支架在使用时整体的稳定性大大提高。

随后，当主轴本体102表面的转子总成101转动时，主轴本体102会对弧型支撑架103的内壁造成一些磨损，长此以往，影响弧型支撑架103与主轴本体102之间的稳定性，而且，由于主轴本体102的直径各不相同，对弧型支撑架103的尺寸要求也不同，此时，拧松安装块3032表面的紧固螺柱3031，使得连接板3033与弧型支撑架103分离，将弧型支撑架103取下，弧型支撑架103的内壁粘黏有用于对主轴本体102和弧型支撑架103之间进行防摩擦的防摩擦垫301与防摩擦板302，在防摩擦垫301与防摩擦板302的共同作用下对主轴本体102与弧型支撑架103进行防摩擦，以实现支架能够根据不同直径的主轴本体102对弧型支撑架103进行更换的功能，同时，使得支架在使用时弧型支撑架103出现磨损后不用更换整个支架。

当主轴本体102较长时，对架体1的承重能力的要求也越高，此时，拧松主轴本体102表面的钉体402，再拉动调节拉板104，使得调节拉板104带动滑块401在弧型支撑架103的内部滑动，从而使得调节拉板104从弧型支撑架103的内部抽出，再拧紧钉体402，从而将弧型支撑架103与调节拉板104固定住，在调节拉板104的作用下对较长的主轴本体102进行支撑，随后，转动转筒4033，再拉动拉柱4032，使得拉柱4032从转筒4033的内部抽出，使得拉柱4032运动至与调节拉板104底部位置处的表面相贴，再拧紧安装钉4031，在安装钉4031的作用下将拉柱4032与调节拉板104固定住，在拉柱4032与转筒4033的共同作用下增强调节拉板104的稳定性，以实现支架对一些尺寸较长的主轴进行支撑的功能，从而扩大了支架的使用范围，最终完成支架的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种轮胎平衡机立式主轴支架，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)顶部位置处的表面设置有弧型支撑架(103)，且弧型支撑架(103)的表面设置有调节拉板(104)，并且调节拉板(104)的一端延伸至弧型支撑架(103)的内部并与弧型支撑架(103)相互滑动配合，所述弧型支撑架(103)的上方设置有主轴本体(102)，且主轴本体(102)的表面套设有转子总成(101)，并且转子总成(101)与主轴本体(102)相互转动配合，所述弧型支撑架(103)的表面设置有更换机构(3)，且更换机构(3)的内部包含有防摩擦垫(301)、防摩擦板(302)与更换部(303)，所述架体(1)的表面皆设置有加强机构(2)，且加强机构(2)由三角支撑架(201)、橡胶垫(202)与加强部(203)构成，所述弧型支撑架(103)的内部设置有调节支撑机构(4)，且调节支撑机构(4)的内部包含有滑块(401)、钉体(402)与调节支撑部(403)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎平衡机立式主轴支架，其特征在于：所述加强部(203)由支撑柱(2031)、紧固螺栓(2032)与安装盘(2033)构成，所述架体(1)的表面设置有用于对弧型支撑架(103)进行支撑的支撑柱(2031)，且支撑柱(2031)底部位置处的表面固定有安装盘(2033)，所述安装盘(2033)的表面螺纹连接有紧固螺栓(2032)，且紧固螺栓(2032)的一端贯穿安装盘(2033)并与架体(1)的表面螺纹紧固。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎平衡机立式主轴支架，其特征在于：所述支撑柱(2031)两侧的表面皆固定有三角支撑架(201)，所述支撑柱(2031)顶部位置处的表面安装有用于对弧型支撑架(103)防滑的橡胶垫(202)，且橡胶垫(202)的表面与弧型支撑架(103)底部位置处的表面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎平衡机立式主轴支架，其特征在于：所述更换部(303)的内部包含有紧固螺柱(3031)、安装块(3032)与连接板(3033)，所述弧型支撑架(103)的内壁安装有防摩擦板(302)，且防摩擦板(302)的表面覆盖有粘黏垫，且粘黏垫远离弧型支撑架(103)的表面，所述防摩擦板(302)的表面覆盖有防摩擦垫(301)，且防摩擦垫(301)与主轴本体(102)的表面相接触，所述架体(1)两侧的表面皆固定有连接板(3033)，且连接板(3033)的表面安装有安装块(3032)，并且安装块(3032)的表面与弧型支撑架(103)底部位置处的表面相贴合，所述安装块(3032)的表面螺纹连接有紧固螺柱(3031)，且紧固螺柱(3031)的一端贯穿安装块(3032)并与弧型支撑架(103)的表面螺纹紧固。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎平衡机立式主轴支架，其特征在于：所述调节支撑部(403)由安装钉(4031)、拉柱(4032)与转筒(4033)构成，所述调节拉板(104)的表面皆固定有滑块(401)，所述弧型支撑架(103)的内壁皆开设有与滑块(401)相互滑动的滑槽，且滑槽与滑块(401)相互滑动配合，所述弧型支撑架(103)的表面皆螺纹连接有钉体(402)，且钉体(402)的一端贯穿弧型支撑架(103)并与调节拉板(104)的表面螺纹紧固。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎平衡机立式主轴支架，其特征在于：所述架体(1)的表面设置有转筒(4033)，且转筒(4033)与架体(1)相互转动配合，所述转筒(4033)的内部设置有拉柱(4032)，且拉柱(4032)与转筒(4033)相互滑动配合，所述拉柱(4032)的表面螺纹连接有安装钉(4031)，且安装钉(4031)的一端贯穿拉柱(4032)并与调节拉板(104)底部位置处的表面相固定，所述架体(1)顶部位置处的表面固定有板体，且板体的表面皆设置有滚珠，并且滚珠与板体相互转动配合，同时，滚珠的表面与调节拉板(104)底部位置处的表面相接触。

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