CN218468245U - 一种旋转轴油封装置 - Google Patents

Abstract

一种密封性能好，并可充分阻止外界灰尘，有效防止外部化学气体介质、腐蚀性气体介质和水汽直接进入轴承箱体内造成润滑油污染损害的旋转轴油封装置。包括动环和静环，动环和静环中心设有用于穿装旋转轴的轴孔，其特殊之处是：动环与静环相互插装且转动配合，静环和动环沿旋转轴轴向相对于轴承箱由内至外布置，所述动环与静环相互插装部位沿旋转轴径向由内至外形成插装内圆面、插装中间圆面和插装外圆面，在静环对应旋转轴的轴孔上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺旋方向与旋转轴的旋转方向相反。

Description

一种旋转轴油封装置

技术领域

本实用新型涉及的是旋转轴油封装置，特别是用于齿轮箱、轴承箱的旋转轴的油封装置。

背景技术

齿轮箱、轴承箱等的旋转轴的油封装置一般是采用骨架密封圈、唇式密封圈等，其结构特点是安装空间尺寸小，结构简单紧凑、生产使用成本较低，被广泛应用。

传统的骨架密封圈、唇式密封圈的密封原理是通过与旋转轴过盈的贴合来起到密封作用的，而骨架密封圈、唇式密封圈又是静止不动的，这样就导致和轴之间的摩擦严重，长时间的运转会造成轴的损坏，由于骨架密封圈、唇式密封圈是橡胶件制造，长时间的摩擦也会导致温度升高，橡胶件变形老化，导致密封失效。

随着对齿轮箱、轴承箱对旋转轴油封要求的提高，尤其在一些特殊环境，如有化学介质和腐蚀介质环境、灰尘大环境下这种纯橡塑油封装置很难满足苛刻的工作环境，外部化学介质和腐蚀介质容易直接的作用橡胶油封，造成橡胶油封装置的加速老化、腐蚀损坏，导致旋转轴油封失效，而且外部化学介质和腐蚀介质、水汽也容易进入到箱体内对润滑油造成污染乳化变质损害，其防尘效果也不理想，影响使用寿命和设备的正常工作，增加维修工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密封性能好，并可充分阻止外界灰尘，有效防止外部化学气体介质、腐蚀性气体介质和水汽直接进入轴承箱体内造成润滑油污染损害的旋转轴油封装置。

本实用新型包括动环和静环，动环和静环中心设有用于穿装旋转轴的轴孔，其特殊之处是：动环与静环相互插装且转动配合，静环和动环沿旋转轴轴向相对于轴承箱由内至外布置，所述动环与静环相互插装部位沿旋转轴径向由内至外形成插装内圆面、插装中间圆面和插装外圆面，在静环对应旋转轴的轴孔上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺旋方向与旋转轴的旋转方向相反。

进一步，在动环与静环的插装内圆面对应开设密封圈安装凹槽一，在密封圈安装凹槽一中松动安装0形阻隔密封圈，所述0形阻隔密封圈在所述密封圈安装凹槽一中可进行轴向自由串动，并使动环和静环通过0形阻隔密封圈卡挡集成在一起。在设备停止工作时，即旋转轴A不转动时，0形阻隔密封圈在内侧或外侧介质压力作用下向左侧或右侧移动，将密封圈安装凹槽一的左侧或右侧端口封堵密封，防止轴承箱体内的润滑油向外渗漏，以及防止外部的化学气体介质、腐蚀性气体介质、水汽进入轴承箱体内对润滑油及箱内轴承、齿轮进行污染损害。

进一步，在动环与静环的插装中间圆面设置迷宫密封。进一步防止箱体内的润滑油向外泄漏。

进一步，在静环对应轴承盖的外圆面上开设有密封圈安装凹槽二，在密封圈安装凹槽二内安装静环O形密封圈。进一步防止箱体内的润滑油向外泄漏。

进一步，在动环轴孔内圆面上开设有密封圈安装凹槽三，在密封圈安装凹槽三内安装动环0形密封圈，使动环通过动环密封圈挤压抱紧在旋转轴A上随旋转轴转动。进一步防止箱体内的润滑油向外泄漏。

进一步，在静环外圆面靠近轴承盖轴孔内止口台侧开设有导向安装角，安装时防止部件间刮碰。

本实用新型安装时，动环的外圆面与轴承盖轴孔间隙配合，静环的轴孔与旋转轴外圆面间隙配合，静环与轴承盖轴孔内止口台静配合安装，由于在静环对应旋转轴的轴孔上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺旋方向与旋转轴的旋转方向相反，在旋转轴A高速旋转作用下形成螺旋泵送作用，提高了油封的密封性能，可充分阻止外界灰尘，保证了设备工作时轴承箱内的润滑油不会外漏，防止外部的化学气体介质、腐蚀性气体介质、水汽进入轴承箱体内使润滑油乳化变质及对箱内轴承和齿轮进行污染损害。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图中：动环1，动环密封圈2，静环3，静环密封圈4，阻隔密封圈5，密封圈安装凹槽三11，动环凸环12，动环插槽13，导向安装角31，密封圈安装凹槽二32，静环插槽33，静环凸环34，螺纹槽35，密封圈安装凹槽一36，迷宫密封121。

具体实施方式

本实用新型由动环1，动环密封圈2，静环3，静环密封圈4，阻隔密封圈5构成；动环1和静环3中心设有用于穿装旋转轴A的轴孔。

动环1和静环3沿旋转轴A轴向分别开设开口相对且径向错位的动环插槽13和静环插槽33，所述动环1对应静环插槽33和静环3对应动环凹槽13部位分别设有动环凸环12和静环凸环34，所述动环1与静环3相互插装且转动配合，静环3和动环1沿旋转轴A轴向相对于轴承箱C由内至外布置，在静环3对应旋转轴A的轴孔上开设有螺纹槽35，所述螺纹槽35的螺旋方向与旋转轴A的旋转方向相反。

动环1与静环3相互插装部位沿旋转轴A径向由内至外形成插装内圆面、插装中间圆面6和插装外圆面。

在动环1与静环3的插装内圆面对应开设密封圈安装凹槽一36，在密封圈安装凹槽一36中松动安装0形阻隔密封圈5，所述0形阻隔密封圈5在所述密封圈安装凹槽一36中可进行轴向自由串动，并使动环1和静环3通过0形阻隔密封圈5卡挡集成在一起。

在动环凸环12对应插装中间圆面6的外圆面上设置迷宫密封121。

在静环3对应轴承盖B的外圆面上开设有密封圈安装凹槽二32，在密封圈安装凹槽二32内安装静环O形密封圈4。

在动环1轴孔内圆面上开设有密封圈安装凹槽三11，在密封圈安装凹槽三11内安装动环0形密封圈2，动环0形密封圈2与旋转轴A静态配合并密封，使动环1通过动环O形密封圈2挤压抱紧在旋转轴A上随旋转轴A转动。

在静环3外圆面靠近轴承盖B轴孔内止口台侧开设有导向安装角31，安装时防止部件间刮碰。

安装时，动环1的外圆面与轴承盖B轴孔间隙配合，静环3的轴孔与旋转轴A外圆面间隙配合，静环3与轴承盖B轴孔内止口台静配合。

本实用新型旋转轴A与静环3的内环套的轴孔上开设的螺纹槽34配合在旋转轴A高速旋转作用下形成螺旋泵送作用，将进入到静环3轴孔中的润滑油向箱内推送作用，提高油封的密封性能。同时动环O形密封圈2将动环1与旋转轴A静态配合并密封，动环凸环12上的迷宫密封121与静环3的配合进行密封，进一步防止箱体内的润滑油向外泄漏。

本实用新型在设备停止工作时，即旋转轴A不转动时，O形阻隔密封圈5在内侧或外侧介质压力作用下向左侧或右侧移动，将密封圈安装凹槽一36的左侧或右侧端口封堵密封，防止轴承箱体内的润滑油向外渗漏，并防止外部的化学气体介质、腐蚀性气体介质、水汽进入轴承箱体内对润滑油及箱内轴承、齿轮进行污染损害。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种旋转轴油封装置，包括动环和静环，动环和静环中心设有用于穿装旋转轴的轴孔，其特征是：动环与静环相互插装且转动配合，静环和动环沿旋转轴轴向相对于轴承箱由内至外布置，动环与静环相互插装部位沿旋转轴径向由内至外形成插装内圆面、插装中间圆面和插装外圆面，在静环对应旋转轴的轴孔上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的螺旋方向与旋转轴的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封装置，其特征是：在动环与静环的插装内圆面对应开设密封圈安装凹槽一，在密封圈安装凹槽一中松动安装0形阻隔密封圈，所述0形阻隔密封圈在所述密封圈安装凹槽一中可进行轴向自由串动，并使动环和静环通过0形阻隔密封圈卡挡集成在一起。

3.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封装置，其特征是：在动环与静环的插装中间圆面设置迷宫密封。

4.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封装置，其特征是：在静环对应轴承盖的外圆面上开设有密封圈安装凹槽二，在密封圈安装凹槽二内安装静环O形密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封装置，其特征是：在动环轴孔内圆面上开设有密封圈安装凹槽三，在密封圈安装凹槽三内安装动环0形密封圈，使动环通过动环密封圈挤压抱紧在旋转轴A上随旋转轴转动。

6.根据权利要求1所述的一种旋转轴油封装置，其特征是：在静环外圆面靠近轴承盖轴孔内止口台侧开设有导向安装角。

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