CN216599217U - 一种电机端盖双层密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机端盖双层密封结构，它包括电机端盖、动密封圈、静密封圈、O型密封圈和旋转轴唇形密封圈；所述静密封圈内侧设置有安装槽和密封沿，外侧设置有安装室，所述O型密封圈设置在所述安装槽中，所述旋转轴唇形密封圈设置在所述安装室中；所述密封沿内侧设置有至少两个环形槽；所述动密封圈上设置有与所述环形槽数量相对应的环形齿，所述环形齿与所述环形槽相互啮合，所述环形齿与所述环形槽之间留有宽度均匀的气隙。本实用新型通过环形槽和环形齿相互啮合，构成迷宫型密封结构，并与旋转轴唇形密封圈一起形成双层密封结构，有效防止雨水进入电机。

Description

一种电机端盖双层密封结构

技术领域

本申请涉及电机防水密封技术领域，具体涉及一种电机端盖双层密封结构。

背景技术

电机对环境的高适应性，是指电机在涉水、淋雨、溅水等环境下可靠工作，如果电机内部进水会造成电机绝缘性能降低，耐电强度减弱，从而导致电机短路，电机不能工作。由于转子在不停的转动，电机定子和转子的结合处，即电机端盖处的密封显得尤为重要。目前电机针对涉水、溅水、淋雨环境的端盖密封主要是采用石墨垫圈进行单层密封结构，密封效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种电机端盖双层密封结构，具有双层密封结构，提高电机端盖密封效果和密封可靠性。

本实用新型采取的技术方案是：一种电机端盖双层密封结构，包括电机端盖、动密封圈、静密封圈、O型密封圈和旋转轴唇形密封圈；所述电机端盖和静密封圈通过螺栓连接；所述静密封圈内侧设置有安装槽和密封沿，外侧设置有安装室，所述O型密封圈设置在所述安装槽中，所述旋转轴唇形密封圈设置在所述安装室中；所述密封沿的外径与转轴安装孔的直径相等，所述密封沿内侧设置有至少两个环形槽；所述动密封圈上设置有与所述环形槽数量相对应的环形齿，所述环形齿的厚度小于所述环形槽的宽度，所述环形齿与所述环形槽相互啮合，所述环形齿与所述环形槽之间留有宽度均匀的气隙。

进一步地，所述气隙的宽度为1~1.5mm。

进一步地，所述环形槽的数量为2~5个。

进一步地，所述动密封圈、静密封圈、O型密封圈和旋转轴唇形密封圈均采用橡胶制成。

进一步地，所述动密封圈与转轴为过盈配合，所述动密封圈的内径比所述转轴的直径小1~2mm。

本实用新型的有益效果在于：通过静密封圈上的环形槽和动密封圈上的环形齿相互啮合，在电机端盖处形成复杂的轴向曲路，构成迷宫型密封结构；旋转轴唇形密封圈在端盖外侧形成外层密封结构，与迷宫型密封结构一起形成双层密封结构，有效防止雨水进入电机；气隙可避免静密封圈和动密封圈在电机转动过程中相互摩擦，产生磨损，延长静密封圈和动密封圈的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例动密封圈主视半剖视图；

图4为本实用新型实施例静密封圈主视半剖视图。

附图标记解释：1-电机端盖，2-动密封圈，3-静密封圈，4-O型密封圈，5-旋转轴唇形密封圈，6-螺栓，7-安装槽，8-密封沿，9-安装室，10-环形槽，11-环形齿，12-气隙，13-电机转轴，14-轴承。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所述领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样， “一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。 “连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。 “上”、 “下”、 “左”、 “右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1~图3所示，一种电机端盖1双层密封装置，包括电机端盖1、动密封圈2、静密封圈3、O型密封圈4和旋转轴唇形密封圈5；所述电机端盖1和静密封圈3通过螺栓6连接；所述静密封圈3内侧设置有安装槽7和密封沿8，外侧设置有安装室9，所述O型密封圈4设置在所述安装槽7中，所述旋转轴唇形密封圈5设置在所述安装室9中；所述密封沿8的外径与转轴安装孔的直径相等，所述密封沿8内侧设置有至少两个环形槽10；所述动密封圈2上设置有与所述环形槽10数量相对应的环形齿11，所述环形齿11的厚度小于所述环形槽10的宽度，所述环形齿11与所述环形槽10相互啮合，所述环形齿11与所述环形槽10之间留有宽度均匀的气隙12。

安装时，先将电机转轴13、轴承14和电机端盖1组装好，将动密封圈2安装在电机转轴13上，同时使动密封圈2紧靠轴承14，动密封圈2上的环形齿11朝向外侧，再将O型密封圈4装入安装槽7中，用螺栓6将静密封圈3紧固在电机端盖1上，动密封圈2上的环形齿11嵌入静密封圈3上的环形槽10中，最后将旋转轴唇形密封圈5装入安装室9中。在本实用新型实施例中，所述动密封圈2、静密封圈3、O型密封圈4和旋转轴唇形密封圈5均采用橡胶制成，所述动密封圈2与电机转轴13为过盈配合，所述动密封圈2的内径比所述电机转轴13的直径小1~2mm，使动密封圈2可与电机转轴13紧密结合。通过静密封圈3上的环形槽10和动密封圈2上的环形齿11相互啮合，在电机端盖1处形成复杂的轴向曲路，构成迷宫型密封结构；旋转轴唇形密封圈5在端盖外侧形成外层密封结构，与迷宫型密封结构一起形成双层密封结构，有效阻隔雨水进入电机端盖1。气隙12可避免静密封圈3和动密封圈2在电机转动过程中相互摩擦，产生磨损，延长静密封圈3和动密封圈2的使用寿命；同时因为液体的表面张力，雨水在进入气隙12时，由于气隙12较为狭窄，因此雨水会粘着在气隙12内，并且由于迷宫型密封结构具有较为复杂的轴向曲路，雨水不会顺着气隙12渗入电机端盖1，可有效实现电机端盖1的防水密封。

O型密封圈4用于实现静密封圈3与电机端盖1之间的密封。根据实际应用情况，所述环形槽10的数量为2~5个，形成合适的迷宫型密封结构，在端盖内侧形成有效密封。当环形槽10数量少于2个时，迷宫型密封结构较为简单，密封效果不佳，在雨水较大时雨水仍可通过气隙12进入端盖内部；当环形槽10数量大于5个时，环形齿11的厚度较薄，此时环形齿11的强度较低，当电机受到外部冲击时，环形齿11容易断裂，卡在环形槽10与电机转轴13之间，导致电机无法正常工作。在本实用新型实施例中，所述环形槽10的数量为2个。所述气隙12的宽度为1~1.5mm，既能有效避免静密封圈3和动密封圈2之间因为间距不够相互摩擦，也能避免气隙12过宽，雨水的表面张力无法将雨水附着在气隙12里，从而渗入电机端盖1，导致密封效果不佳，在本实用新型实施例中，所述气隙12的宽度为1mm。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电机端盖双层密封结构，其特征在于，包括电机端盖、动密封圈、静密封圈、O型密封圈和旋转轴唇形密封圈；所述电机端盖和静密封圈通过螺栓连接；所述静密封圈内侧设置有安装槽和密封沿，外侧设置有安装室，所述O型密封圈设置在所述安装槽中，所述旋转轴唇形密封圈设置在所述安装室中；所述密封沿的外径与转轴安装孔的直径相等，所述密封沿内侧设置有至少两个环形槽；所述动密封圈上设置有与所述环形槽数量相对应的环形齿，所述环形齿的厚度小于所述环形槽的宽度，所述环形齿与所述环形槽相互啮合，所述环形齿与所述环形槽之间留有宽度均匀的气隙。

2.根据权利要求1所述的一种电机端盖双层密封结构，其特征在于，所述气隙的宽度为1~1.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种电机端盖双层密封结构，其特征在于，所述环形槽的数量为2~5个。

4.根据权利要求1所述的一种电机端盖双层密封结构，其特征在于，所述动密封圈、静密封圈、O型密封圈和旋转轴唇形密封圈均采用橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的一种电机端盖双层密封结构，其特征在于，所述动密封圈与转轴为过盈配合，所述动密封圈的内径比所述转轴的直径小1~2mm。

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