CN218465290U - 一种地面玻璃吊装用的吊装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地面玻璃吊装用的吊装机构，包括横支板、夹持板、挡板结构、接入板、加固控制箱、前竖支板、后竖支板和连接筒，所述连接筒后侧壁上开设有槽口结构，所述连接筒外部两端同前竖支板和后竖支板上端之间通过设置有阻尼转轴连接，所述连接筒内部下端固定连接有挂钩卡柱，所述连接筒外部上端转动连接有C形的半挡环，所述夹持板内部顶端设置有顶压机构，所述横支板两端均设置有配合夹持板使用的横移驱动机构，所述横支板下端设置有吸附加固机构，所述加固控制箱内部设置有配合吸附加固机构使用的加固控制机构。本实用新型与现有技术相比的优点在于：方便玻璃吊装和竖向运输。

Description

一种地面玻璃吊装用的吊装机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃吊装技术领域，具体是指一种地面玻璃吊装用的吊装机构。

背景技术

玻璃是无机非金属材料，采用多种无机矿物质烧制而成；由于玻璃为脆性材料，所以在运输时应当格外注意，特别是在高层建筑安装玻璃幕墙或者落地窗，需要采用吊具将玻璃吊装至高处并处在竖向状态进行安装。为了保证对于玻璃的运输，一般采用吊装装置配合吊机进行使用，现有的地面玻璃吊装用吊装机构只能够实现玻璃的横向搬运和升高，无法将地面玻璃实现竖向的调整，同时对于大量堆叠的玻璃难以进行取下吊装，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种方便玻璃吊装和竖向运输的地面玻璃吊装用的吊装机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种地面玻璃吊装用的吊装机构，包括横支板，所述横支板底端两侧均设置有L形夹持板，所述夹持板后端固定连接有挡板结构，所述夹持板底端设置有同其侧壁固定连接的接入板，所述接入板连接夹持板的另一端截面为锥形结构，所述横支板顶端中间的固定连接有加固控制箱，所述横支板顶端位于加固控制箱两侧前端和后端分别固定连接有两个前竖支板和后竖支板，所述后竖支板高度为前竖支板的两倍，所述前竖支板和后竖支板之间的位置均设置有连接筒，所述连接筒后侧壁上开设有槽口结构，所述连接筒外部两端同前竖支板和后竖支板上端之间通过设置有阻尼转轴连接，所述连接筒内部下端固定连接有挂钩卡柱，所述连接筒外部上端转动连接有C形的半挡环，所述夹持板内部顶端设置有顶压机构，所述横支板两端均设置有配合夹持板使用的横移驱动机构，所述横支板下端设置有吸附加固机构，所述加固控制箱内部设置有配合吸附加固机构使用的加固控制机构。

作为改进，所述顶压机构包括固定连接于夹持板内部顶面的支块，所述支块内部开设有凹槽结构，所述支块内部设置有顶压气囊，所述顶压气囊顶面同支块凹槽内壁固定连接，所述夹持板外部侧壁上固定连接有充放气装置，所述充放气装置同顶压气囊之间通过设置有导气管连通。

作为改进，所述横移驱动机构包括卡接于横支板两端的U形的横移架板，所述横支板两端前后均开设有横移孔，所述横移孔内部插接有横移支块，所述横移支块顶端和底端分别同横移架板和夹持板固定连接，所述横移孔内部转动连接有横丝杆，所述横移支块同横丝杆固定连接，所述横支板内部位于横移孔相互靠近的一侧均固定插接有电机，所述电机转动端同横丝杆一端固定连接。

作为改进，所述吸附加固机构包括若干个设置于横支板下端两侧前后的真空吸盘，所述真空吸盘顶面上固定插接有同其连通的导气筒，所述导气筒顶面为封闭结构，所述导气筒顶端延伸至加固控制箱内部，所述横支板同真空吸盘之间位于导气筒两侧的位置通过设置有伸缩杆固定连接。

作为改进，所述加固控制机构包括设置于加固控制箱内部顶面的导气块，所述导气块内部为空腔结构，所述加固控制箱顶面插接有同导气块内部连通的固定筒，所述固定筒内部固定连接有气泵，所述导气块两端同导气筒之间通过设置有气压控制管，所述导气筒顶面一侧转动连接有竖丝杆，所述竖丝杆顶端同加固控制箱顶面通过螺纹结构连接并延伸至其上侧，所述竖丝杆顶端固定连接有转板。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、本实用新型利用夹持板配合横移驱动机构的驱动对地面玻璃的两端进行固定，同时为了更容易的将玻璃取下，本实用新型在夹持板底端设置接入板，接入板的端头为斜面结构，其截面为锥形结构，更小的端口能够让方便的接入到玻璃堆叠间的缝隙处，以此更容易实现玻璃的取下并完成固定吊装。

2、本实用新型在横支板顶端两侧前后均设置吊装用的调节机构，通过前竖支板和后竖支板同连接筒之间依靠阻尼转轴进行连接，能够让连接筒进行转动，同时后侧的连接筒高度高于前侧的连接筒，在吊缆长度的控制下，能够让横支板向下转动呈现竖向状态，而连接筒能够跟随进行转动且吊缆间不会阻碍和接触，为了保证竖向状态转变的稳定性，本实用新型设置的连接筒为C形结构，并且其内部设置挂钩卡柱，方便吊缆和挂钩的连接，同时筒装的结构能够对连接点进行约束，有效避免挂钩处随意转动，确保吊装过程的稳定效果。

附图说明

图1是本实用新型一种地面玻璃吊装用的吊装机构的立体结构图。

图2是本实用新型一种地面玻璃吊装用的吊装机构的主视截面图。

如图所示：1、横支板；2、夹持板；3、接入板；4、加固控制箱；5、前竖支板；6、后竖支板；7、连接筒；8、阻尼转轴；9、挂钩卡柱；10、半挡环；11、顶压机构；11.1、支块； 11.2、顶压气囊；11.3、充放气装置；11.4、导气管；12、横移驱动机构；12.1、横移架板； 12.2、横移孔；12.3、横移支块；12.4、横丝杆；12.5、电机；13、吸附加固机构；13.1、真空吸盘；13.2、导气筒；13.3、伸缩杆；14、加固控制机构；14.1、导气块；14.2、固定筒； 14.3、气泵；14.4、气压控制管；14.5、竖丝杆；14.6、转板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，一种地面玻璃吊装用的吊装机构，如图1和2，为了实现地面玻璃的吊装固定，本实用新型利用设置的横支板1作为主体，在其底端两侧设置夹持板2，所述夹持板2为扁的箱体结构，其前侧、底侧和相互靠近的一侧均为开口结构，方便地面玻璃的进入，同时后侧的封闭处能够在地面玻璃为竖向状态时对其进行支撑，为了保证方便接入到玻璃堆叠之间的缝隙处，本实用新型在夹持板2底端设置接入板3，所述接入板3远离夹持板2侧壁的一端为顶面和底面斜坡的状态，其截面为锥形的结构，这种结构能够让其接入端扁平，更容易接入到玻璃堆叠的缝隙处，依靠设置的横移驱动机构12相互配合，利用电机12.5带动横丝杆12.4转动，然后带动在横移孔12.2内部的横移支块12.3带动整个夹持板2进行移动，实现对于地面玻璃的提升和两侧固定，在完成两侧固定后，为了进一步提升固定效果，在夹持板2内部顶端设置顶压机构11，顶压机构利用安装在支块11.1内部的顶压气囊11.2对地面玻璃进行夹持，依靠充放气装置11.3充气快速扩大顶压气囊11.2的内部体积，完成对于整个地面玻璃的固定，并且依靠气囊扩大进行固定，其具备一点弹性和缓冲性，避免直接利用气缸顶推的方式对玻璃造成破坏，能够对玻璃起到一定的保护作用，所述充放气装置11.3为现有技术中的快速充气和放气机，其具体结构和原理本技术领域人员很容易联想得到，在此不做赘述。

为了在竖向调整过程中进一步保证对于地面玻璃固定的稳定性，本实用新型设置真空吸盘13.1对地面玻璃进行加固，依靠竖丝杆14.5的转动能够对导气筒13.2进行推动，进而能够推动真空吸盘13.1接入玻璃表面进行固定，为了在后续方便将玻璃取下安装，通过在导气筒13.2上接入气压控制管14.4，利用气泵14.3配合导气块14.1内部的空腔结构对真空吸盘 13.1内部的气压进行调整，可改变真空吸盘13.1吸附的固定效果并能够更为方便的进行分离，方便后续取下地面玻璃。

实施例2，一种地面玻璃吊装用的吊装机构，如图1和2，为了实现地面玻璃竖向的转动，本实用新型在横支板1顶端两侧前后均设置组件用来连接吊机的吊缆，通过横支板1顶端设置前竖支板5和后竖支板6，并且后竖支板6的高度要远高于前竖支板5，同时在前竖支板5 和后竖支板6之间依靠阻尼转轴8设置连接筒7，后侧的连接筒7的高度要高于前侧的连接筒，这样在连接筒7相对于横支板1转动后形成前后侧的分布，避免连接的吊缆碰撞和接触，影响地面玻璃的竖直度，避免造成倾斜的问题，在玻璃转换为竖向状态时，整个连接筒7保持在竖向的状态，同时吊缆也不会出现弯折问题，为了保证吊缆和其挂钩固定的稳定性，连接筒7后侧设置开口方便吊缆的进入，并在连接筒7内部下端设置挂钩卡柱9进行挂钩的连接，依靠连接筒7的筒装结构有效对吊缆和挂钩进行限制，避免其松动和随意转动，提升其稳定性，同时为了对实现对吊缆的封闭性，通过转动设置现在连接筒7上的半挡环10转动即可将其开口封闭，进一步提升吊缆的稳定性，本实用新型在具体使用时，可在连接筒7壁内壁开设半环形的滑槽，在半挡环10内壁固定设置插接于滑槽的滑块，即可实现二者的转动性连接。

本实用新型在具体实施时，如图1和2所示，本实用新型在具体使用时，首先将吊机的吊缆扣入到连接筒7内部，同时将挂钩挂到挂钩卡柱9上，然后控制半挡环10转动挡住连接筒7开口处，保证吊机的前后侧吊缆长度一致，将装置移动到地面玻璃顶部，然后控制装置下落，直到接入板3的端口处对准玻璃堆叠的位置，然后启动电机12.5控制夹持板2和接入板3移动，接入板3从玻璃间的缝隙处进入并对玻璃进行支撑，随着夹持板2的移动将玻璃的两端送入其内部进行夹持支撑，启动充放气装置11.3利用扩充的顶压气囊11.2对玻璃的顶端进行顶推固定，然后控制转板14.6转动，控制真空吸盘13.1下移并贴合玻璃表面吸附固定，若难以进行吸附，可启动气泵14.3抽除真空吸盘13.1内部空气，增强吸附效果，然后利用吊机将玻璃提升，提升完成后为了实现玻璃竖向状态的改变，控制前端吊缆收缩，控制后侧吊缆下方，同时连接筒7始终保持竖向状态，因为力的改变，横支板1和地面玻璃缓慢转动实现竖向状态的转变，实现完整的吊取过程。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种地面玻璃吊装用的吊装机构，包括横支板(1)，其特征在于：所述横支板(1)底端两侧均设置有L形夹持板(2)，所述夹持板(2)后端固定连接有挡板结构，所述夹持板(2)底端设置有同其侧壁固定连接的接入板(3)，所述接入板(3)连接夹持板(2)的另一端截面为锥形结构，所述横支板(1)顶端中间的固定连接有加固控制箱(4)，所述横支板(1)顶端位于加固控制箱(4)两侧前端和后端分别固定连接有两个前竖支板(5)和后竖支板(6)，所述后竖支板(6)高度为前竖支板(5)的两倍，所述前竖支板(5)和后竖支板(6)之间的位置均设置有连接筒(7)，所述连接筒(7)后侧壁上开设有槽口结构，所述连接筒(7)外部两端同前竖支板(5)和后竖支板(6)上端之间通过设置有阻尼转轴(8)连接，所述连接筒(7)内部下端固定连接有挂钩卡柱(9)，所述连接筒(7)外部上端转动连接有C形的半挡环(10)，所述夹持板(2)内部顶端设置有顶压机构(11)，所述横支板(1)两端均设置有配合夹持板(2)使用的横移驱动机构(12)，所述横支板(1)下端设置有吸附加固机构(13)，所述加固控制箱(4)内部设置有配合吸附加固机构(13)使用的加固控制机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种地面玻璃吊装用的吊装机构，其特征在于：所述顶压机构(11)包括固定连接于夹持板(2)内部顶面的支块(11.1)，所述支块(11.1)内部开设有凹槽结构，所述支块(11.1)内部设置有顶压气囊(11.2)，所述顶压气囊(11.2)顶面同支块(11.1)凹槽内壁固定连接，所述夹持板(2)外部侧壁上固定连接有充放气装置(11.3)，所述充放气装置(11.3)同顶压气囊(11.2)之间通过设置有导气管(11.4)连通。

3.根据权利要求1所述的一种地面玻璃吊装用的吊装机构，其特征在于：所述横移驱动机构(12)包括卡接于横支板(1)两端的U形的横移架板(12.1)，所述横支板(1)两端前后均开设有横移孔(12.2)，所述横移孔(12.2)内部插接有横移支块(12.3)，所述横移支块(12.3)顶端和底端分别同横移架板(12.1)和夹持板(2)固定连接，所述横移孔(12.2)内部转动连接有横丝杆(12.4)，所述横移支块(12.3)同横丝杆(12.4)固定连接，所述横支板(1)内部位于横移孔(12.2)相互靠近的一侧均固定插接有电机(12.5)，所述电机(12.5)转动端同横丝杆(12.4)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种地面玻璃吊装用的吊装机构，其特征在于：所述吸附加固机构(13)包括若干个设置于横支板(1)下端两侧前后的真空吸盘(13.1)，所述真空吸盘(13.1)顶面上固定插接有同其连通的导气筒(13.2)，所述导气筒(13.2)顶面为封闭结构，所述导气筒(13.2)顶端延伸至加固控制箱(4)内部，所述横支板(1)同真空吸盘(13.1)之间位于导气筒(13.2)两侧的位置通过设置有伸缩杆(13.3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种地面玻璃吊装用的吊装机构，其特征在于：所述加固控制机构(14)包括设置于加固控制箱(4)内部顶面的导气块(14.1)，所述导气块(14.1)内部为空腔结构，所述加固控制箱(4)顶面插接有同导气块(14.1)内部连通的固定筒(14.2)，所述固定筒(14.2)内部固定连接有气泵(14.3)，所述导气块(14.1)两端同导气筒(13.2)之间通过设置有气压控制管(14.4)，所述导气筒(13.2)顶面一侧转动连接有竖丝杆(14.5)，所述竖丝杆(14.5)顶端同加固控制箱(4)顶面通过螺纹结构连接并延伸至其上侧，所述竖丝杆(14.5)顶端固定连接有转板(14.6)。

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