CN218464628U - 一种油封骨架自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油封骨架自动放料装置，包括装置本体和支撑腿，所述装置本体下方设置有四组支撑腿，所述装置本体内部设置有传动辊，且传动辊右侧下方对应设置有下料口，所述传动辊外围设置有传送带，且传送带表面设置有放置槽。该油封骨架自动放料装置通过凸轮的设置，其中凸轮对应存放箱背面设置，且凸轮的轴端设置的第一锥齿轮与齿轮杆顶端构成啮合传动结构，并且齿轮杆底端与第二锥齿轮构成啮合传动结构，其中第二锥齿轮设置于左侧传动辊的轴端，当驱动电机驱动传动辊旋转时，便于带动齿轮杆旋转，从而使凸轮构成旋转结构，便于利用凸轮推动油封骨架本体，使油封骨架本体均匀分布于放置槽，节约了人力资源，且提高了工作效率。

Description

一种油封骨架自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及油封骨架技术领域，具体为一种油封骨架自动放料装置。

背景技术

骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封是用来封油的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，现有的油封骨架在加工过程中需要通过放料设备提高工作效率，但现有的放料装置存在以下不足：

1、现有的放料装置在使用过程中，需要人工手动将油封骨架逐个放置，导致需要消耗大量的人力，且降低了该放置装置的工作效率；

2、现有的放料装置在使用过程中，需要人工将油封骨架放置传送带上，利用传动带进行对油封骨架的放置，属于半自动操作，导致降低了该放料装置的工作效率。

所以我们提出了一种油封骨架自动放料装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油封骨架自动放料装置，以解决上述背景技术中提出的现有放料装置在使用过程中，需要人工将油封骨架放置传送带上，利用传动带进行对油封骨架的放置，导致降低该放料装置工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油封骨架自动放料装置，包括装置本体和支撑腿；

所述装置本体为长方体结构，且装置本体下方设置有四组支撑腿，且支撑腿均匀分布于装置本体底面；

所述装置本体内部设置有传动辊，且传动辊装置本体内部左右对称设置有两组，并且传动辊右侧下方对应设置有下料口；

所述传动辊外围设置有传送带，且传送带内侧表面贴合传动辊表面设置，并且传送带表面设置有放置槽。

优选的，所述放置槽在传送带表面均匀分布，且放置槽底面贴合设置有防滑垫，且放置槽底面为圆弧结构，并且放置槽之间嵌入式安装有油封骨架本体，且油封骨架本体垂直于传送带上表面。

采用上述技术方案，通过放置槽底面贴合设置有防滑垫，且放置槽底面为圆弧结构，便于放置油封骨架本体，避免了油封骨架本体出现滑落现象，具有良好的稳定性。

优选的，所述放置槽后方对应设置有存放箱，且存放箱内部表面右侧贴合设置有橡胶垫，且橡胶垫贴合右侧的油封骨架本体设置，并且油封骨架本体左侧设置有活动板，且活动板在存放箱内部上下设置的滑槽内构成左右滑动结构。

采用上述技术方案，通过油封骨架本体左侧设置有活动板，且活动板在存放箱内部上下设置的滑槽内构成左右滑动结构，当活动板向右滑动时，便于使油封骨架本体向右侧移动。

优选的，所述活动板左侧设置有推板，且推板与活动板保持平行，并且推板与活动板之间均匀设置有缓冲弹簧，且推板左侧连接有电动推杆，并且电动推杆末端固定于存放箱内部左侧表面。

采用上述技术方案，通过推板与活动板之间均匀设置有缓冲弹簧，且推板左侧连接有电动推杆，当电动推杆对推板施加推力时，便于使活动板向右移动，且具有良好的缓冲作用。

优选的，所述存放箱后侧对应设置有凸轮，且凸轮的旋转使油封骨架本体向前移动，并且凸轮的轴端连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与齿轮杆顶端构成啮合传动结构，且凸轮的右侧轴端安装于装置本体内部左侧表面。

采用上述技术方案，通过凸轮的旋转使油封骨架本体向前移动，且第一锥齿轮与齿轮杆顶端构成啮合传动结构，当齿轮杆旋转时，使凸轮构成旋转结构，便于利用凸轮对存放箱内的油封骨架本体进行推动。

优选的，所述齿轮杆固定于装置本体内部背面，且齿轮杆底端与第二锥齿轮构成啮合传动和结构，并且第二锥齿轮设置于左侧传动辊的轴端，且左侧传动辊的轴端与驱动电机构成键连接，并且驱动电机驱动传动辊构成旋转结构。

采用上述技术方案，通过齿轮杆底端与第二锥齿轮构成啮合传动和结构，且第二锥齿轮设置于左侧传动辊的轴端，便于利用驱动电机带动齿轮杆旋转，从而使凸轮构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过放置槽的设置，其中放置槽均匀分布于传送带表面，并且放置槽后侧低于前侧，且放置槽底面的结构与油封骨架本体吻合，便于油封骨架本体放置，并且放置槽底面贴合设置有防滑垫，使防滑垫在放置过程中具有良好的稳定性，避免在放料过程中出现油封骨架本体滑落现象，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过凸轮的设置，其中凸轮对应存放箱背面设置，且凸轮的轴端设置的第一锥齿轮与齿轮杆顶端构成啮合传动结构，并且齿轮杆底端与第二锥齿轮构成啮合传动结构，其中第二锥齿轮设置于左侧传动辊的轴端，当驱动电机驱动传动辊旋转时，便于带动齿轮杆旋转，从而使凸轮构成旋转结构，便于利用凸轮推动油封骨架本体，使油封骨架本体均匀分布于放置槽，节约了人力资源，且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的存放箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的后视剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、传动辊；4、传送带；5、放置槽；6、防滑垫；7、油封骨架本体；8、存放箱；9、橡胶垫；10、活动板；11、推板；12、缓冲弹簧；13、电动推杆；14、凸轮；15、第一锥齿轮；16、齿轮杆；17、第二锥齿轮；18、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种油封骨架自动放料装置，包括装置本体1和支撑腿2，装置本体1为长方体结构，且装置本体1下方设置有四组支撑腿2，且支撑腿2均匀分布于装置本体1底面，装置本体1内部设置有传动辊3，且传动辊3装置本体1内部左右对称设置有两组，并且传动辊3右侧下方对应设置有下料口，传动辊3外围设置有传送带4，且传送带4内侧表面贴合传动辊3表面设置，并且传送带4表面设置有放置槽5。

结合图1-3和图6所示，放置槽5在传送带4表面均匀分布，且放置槽5底面贴合设置有防滑垫6，且放置槽5底面为圆弧结构，并且放置槽5之间嵌入式安装有油封骨架本体7，且油封骨架本体7垂直于传送带4上表面，通过放置槽5底面贴合设置有防滑垫6，且放置槽5底面为圆弧结构，便于放置油封骨架本体7，避免了油封骨架本体7出现滑落现象，具有良好的稳定性；放置槽5后方对应设置有存放箱8，且存放箱8内部表面右侧贴合设置有橡胶垫9，且橡胶垫9贴合右侧的油封骨架本体7设置，并且油封骨架本体7左侧设置有活动板10，且活动板10在存放箱8内部上下设置的滑槽内构成左右滑动结构，通过油封骨架本体7左侧设置有活动板10，且活动板10在存放箱8内部上下设置的滑槽内构成左右滑动结构，当活动板10向右滑动时，便于使油封骨架本体7向右侧移动；活动板10左侧设置有推板11，且推板11与活动板10保持平行，并且推板11与活动板10之间均匀设置有缓冲弹簧12，且推板11左侧连接有电动推杆13，并且电动推杆13末端固定于存放箱8内部左侧表面，通过推板11与活动板10之间均匀设置有缓冲弹簧12，且推板11左侧连接有电动推杆13，当电动推杆13对推板11施加推力时，便于使活动板10向右移动，且具有良好的缓冲作用。

结合图1和图4-5所示，存放箱8后侧对应设置有凸轮14，且凸轮14的旋转使油封骨架本体7向前移动，并且凸轮14的轴端连接有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15与齿轮杆16顶端构成啮合传动结构，且凸轮14的右侧轴端安装于装置本体1内部左侧表面，凸轮14的旋转使油封骨架本体7向前移动，且第一锥齿轮15与齿轮杆16顶端构成啮合传动结构，当齿轮杆16旋转时，使凸轮14构成旋转结构，便于利用凸轮14对存放箱8内的油封骨架本体7进行推动；齿轮杆16固定于装置本体1内部背面，且齿轮杆16底端与第二锥齿轮17构成啮合传动和结构，并且第二锥齿轮17设置于左侧传动辊3的轴端，且左侧传动辊3的轴端与驱动电机18构成键连接，并且驱动电机18驱动传动辊3构成旋转结构，通过齿轮杆16底端与第二锥齿轮17构成啮合传动和结构，且第二锥齿轮17设置于左侧传动辊3的轴端，便于利用驱动电机18带动齿轮杆16旋转，从而使凸轮14构成旋转结构。

工作原理：在使用该油封骨架自动放料装置时，通过放置槽5的设置，其中放置槽5均匀分布于传送带4表面，并且放置槽5后侧低于前侧，且放置槽5底面的结构与油封骨架本体7吻合，便于油封骨架本体7放置，并且放置槽5底面贴合设置有防滑垫6，使防滑垫6在放置过程中具有良好的稳定性，避免在放料过程中出现油封骨架本体7滑落现象，具有良好的实用性；通过凸轮14的设置，其中凸轮14对应存放箱8背面设置，且凸轮14的轴端设置的第一锥齿轮15与齿轮杆16顶端构成啮合传动结构，并且齿轮杆16底端与第二锥齿轮17构成啮合传动结构，其中第二锥齿轮17设置于左侧传动辊3的轴端，当驱动电机18驱动传动辊3旋转时，便于带动齿轮杆16旋转，从而使凸轮14构成旋转结构，便于利用凸轮14推动油封骨架本体7，使油封骨架本体7均匀分布于放置槽5，节约了人力资源，且提高了工作效率。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油封骨架自动放料装置，包括装置本体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：

所述装置本体(1)为长方体结构，且装置本体(1)下方设置有四组支撑腿(2)，且支撑腿(2)均匀分布于装置本体(1)底面；

所述装置本体(1)内部设置有传动辊(3)，且传动辊(3)装置本体(1)内部左右对称设置有两组，并且传动辊(3)右侧下方对应设置有下料口；

所述传动辊(3)外围设置有传送带(4)，且传送带(4)内侧表面贴合传动辊(3)表面设置，并且传送带(4)表面设置有放置槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种油封骨架自动放料装置，其特征在于：所述放置槽(5)在传送带(4)表面均匀分布，且放置槽(5)底面贴合设置有防滑垫(6)，且放置槽(5)底面为圆弧结构，并且放置槽(5)之间嵌入式安装有油封骨架本体(7)，且油封骨架本体(7)垂直于传送带(4)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种油封骨架自动放料装置，其特征在于：所述放置槽(5)后方对应设置有存放箱(8)，且存放箱(8)内部表面右侧贴合设置有橡胶垫(9)，且橡胶垫(9)贴合右侧的油封骨架本体(7)设置，并且油封骨架本体(7)左侧设置有活动板(10)，且活动板(10)在存放箱(8)内部上下设置的滑槽内构成左右滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种油封骨架自动放料装置，其特征在于：所述活动板(10)左侧设置有推板(11)，且推板(11)与活动板(10)保持平行，并且推板(11)与活动板(10)之间均匀设置有缓冲弹簧(12)，且推板(11)左侧连接有电动推杆(13)，并且电动推杆(13)末端固定于存放箱(8)内部左侧表面。

5.根据权利要求3所述的一种油封骨架自动放料装置，其特征在于：所述存放箱(8)后侧对应设置有凸轮(14)，且凸轮(14)的旋转使油封骨架本体(7)向前移动，并且凸轮(14)的轴端连接有第一锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(15)与齿轮杆(16)顶端构成啮合传动结构，且凸轮(14)的右侧轴端安装于装置本体(1)内部左侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种油封骨架自动放料装置，其特征在于：所述齿轮杆(16)固定于装置本体(1)内部背面，且齿轮杆(16)底端与第二锥齿轮(17)构成啮合传动和结构，并且第二锥齿轮(17)设置于左侧传动辊(3)的轴端，且左侧传动辊(3)的轴端与驱动电机(18)构成键连接，并且驱动电机(18)驱动传动辊(3)构成旋转结构。

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