CN218463984U - 一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，解决了现有技术中输送装置结构复杂、成本较高以及占用空间较大的技术问题，本实用新型的输送装置，包括机架，机架上设有输送带和驱动机构，驱动机构驱动输送带运动以输送洗衣液瓶，机架还设有位于输送带上方的挡片，挡片设于输送带的一侧并与输送带的另一侧形成调整间隙，挡片位于洗衣液瓶的输送路径上，洗衣液瓶具有第一摆放姿态和第二摆放姿态，第一摆放姿态下，洗衣液瓶的长度方向与输送方向平行，第二摆放姿态下，洗衣液瓶的长度方向与输送方向垂直，在输送过程中，挡片插入洗衣液瓶下方后，洗衣液瓶在输送带的带动下于调整间隙中由第一摆放姿态调整至第二摆放姿态。

Description

一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置

【技术领域】

本实用新型涉及洗衣液生产设备技术领域，尤其涉及一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置。

【背景技术】

现有待包装的洗衣液(即灌装和封盖完成后等待装箱的洗衣液)放置在输送装置上输送时，其瓶身长度方向与输送方向平行，为了后续装箱方便，需要将洗衣液的摆放姿态调整至使其瓶身长度方向与输送方向垂直的状态，为了实现对洗衣液摆放姿态的调整，现有的输送装置包括相垂直的第一输送带和第二输送带，第一输送带用于承接封盖完成后的洗衣液瓶，洗衣液瓶在由第一输送带拐入第二输送带上时，其瓶身长度方向由与输送方向平行的状态调整至与输送方向垂直的状态。由此可知，现有输送装置需要配置两个输送带才能完成洗衣液摆放姿态的调整，不仅结构复杂，设备成本较高，还占用较大的空间。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，不仅结构简单，设备成本较低，还减少了占用空间。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，包括机架，所述机架上设有输送带和驱动机构，所述驱动机构驱动所述输送带运动以输送洗衣液瓶，所述机架还设有位于所述输送带上方的挡片，所述挡片设于所述输送带的一侧并与所述输送带的另一侧形成调整间隙，所述挡片位于所述洗衣液瓶的输送路径上，所述洗衣液瓶具有第一摆放姿态和第二摆放姿态，第一摆放姿态下，所述洗衣液瓶的长度方向与输送方向平行，第二摆放姿态下，所述洗衣液瓶的长度方向与输送方向垂直，在输送过程中，所述挡片插入所述洗衣液瓶下方后，所述洗衣液瓶在所述输送带的带动下于所述调整间隙中由第一摆放姿态调整至第二摆放姿态。

在上述输送装置中，所述挡片包括向下倾斜延伸的插入斜面、调整斜面和释放斜面，所述插入斜面的延伸方向和释放斜面的延伸方向均垂直于输送方向，所述调整斜面沿着所述输送方向延伸并连接在所述插入斜面与释放斜面之间，所述插入斜面插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于所述洗衣液瓶宽度的一半。

在上述输送装置中，所述挡片的厚度自中间向边缘逐渐减薄，以使所述挡片的顶面具有所述插入斜面、调整斜面和释放斜面。

在上述输送装置中，所述挡片为中间向上拱起的折弯片，所述折弯片的顶面具有所述插入斜面、调整斜面和释放斜面。

在上述输送装置中，所述调整斜面的边缘与所述输送带安装所述挡片一侧之间的距离沿着输送方向逐渐增大。

在上述输送装置中，所述挡片连接有安装板，所述机架上设有第一支撑板，所述安装板与所述第一支撑板之间设有调节结构，所述调节结构用于调节所述挡片在垂直于输送方向上的安装位置。

在上述输送装置中，所述调节结构包括调节孔、螺纹孔和螺钉，所述调节孔和螺纹孔其中之一设于所述安装板上，另一个设于所述第一支撑板上，所述调节孔的延伸方向垂直于输送方向，螺钉穿过所述调节孔与所述螺纹孔锁紧以固定所述安装板。

在上述输送装置中，所述输送带包括第一直线段、第二直线段和曲线段，所述第一直线段、第二直线段于水平方向错开分布，所述曲线段连接在所述第一直线段和第二直线段之间，所述挡片设于所述第二直线段上方，所述输送路径包括位于第一直线段中间部位的第一输送路径和靠近所述第二直线段设置挡片一侧的第二输送路径，所述机架上还设有对应所述曲线段设置的导杆，所述曲线段与导杆配合以将洗衣液瓶由第一输送路径切换到第二输送路径上。

在上述输送装置中，所述机架还设有第二支撑板，所述第二支撑板支撑所述输送带以防止其因洗衣液瓶下压而变形。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的机架上设有位于输送带的上方的挡片，且挡片能够插入洗衣液瓶底部，这样在输送洗衣液瓶的过程中，当挡片插入洗衣液瓶下方后，洗衣液瓶呈倾斜状态放置，此时一部分洗衣液瓶支撑在挡片上，而另一部分洗衣液瓶支撑在输送带上，洗衣液瓶的重心投影也落在输送带上，由此增大了洗衣液瓶与输送带之间的摩擦阻力，减少了洗衣液瓶与挡片之间的摩擦阻力，进而使得支撑在输送带上洗衣液瓶部分的速度大于支撑在挡片上洗衣液瓶部分的速度，因此在输送带的带动下，会使得整个洗衣液瓶相对挡片发生旋转，使洗衣液瓶于调整间隙中由第一摆放姿态调整至第二摆放姿态，当洗衣液瓶调整至第二摆放姿态后，洗衣液瓶全部位于输送带上以保持第二摆放姿态，进而方便后续装箱操作。由此可知，本实用新型中的输送装置只需设置一个挡片即可实现调整洗衣液瓶摆放姿态，与现有技术中需要配置两个输送带的输送装置相比，本实用新型中的输送装置不仅结构更加简单，设备成本较低，适合大量生产，且占用空间较小，适合小场地的生产车间。

挡片包括向下倾斜延伸的插入斜面、调整斜面和释放斜面，插入斜面的延伸方向和释放斜面的延伸方向均垂直于输送方向，调整斜面沿着输送方向延伸并连接在插入斜面与释放斜面之间，插入斜面插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于洗衣液瓶宽度的一半。插入斜面的设计，可便于挡片顺畅插入洗衣液瓶的底部；另外，调整斜面支撑部分洗衣液瓶底部可使洗衣液瓶旋转调整至第二摆放姿态，调整斜面设计成向下倾斜延伸的斜面，可减少与洗衣液瓶底部的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，使洗衣液瓶顺畅旋转；其次释放斜面的设计也便于洗衣液瓶顺畅从挡片上滑落，并使其全部落在输送带上后仍处于第二摆放姿态；最后，插入斜面插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于洗衣液瓶宽度的一半，可避免洗衣液瓶被挡片挡住而无法发生旋转。

挡片的厚度自中间向边缘逐渐减薄，以使挡片的顶面具有插入斜面、调整斜面和释放斜面。如此设计，可简化挡片的加工成型难度，且能提升挡片的结构强度，避免挡片发生下凹变形与输送带发生接触。

挡片为中间向上拱起的折弯片，折弯片的顶面具有插入斜面、调整斜面和释放斜面。如此设计，能够节省挡片的用料成本。

调整斜面的边缘与输送带安装挡片一侧之间的距离沿着输送方向逐渐增大。由于洗衣液瓶在旋转时，洗衣液瓶的底部会逐渐远离输送带安装挡片的一侧，因此这样设计，可以保证调整斜面对部分洗衣液瓶底部的支撑作用，以使洗衣液瓶能够旋转90°至第二摆放姿态。

挡片连接有安装板，机架上设有第一支撑板，安装板与第一支撑板之间设有调节结构，调节结构用于调节挡片在垂直于输送方向上的安装位置。如此设计，可根据洗衣液瓶摆放在输送带上的位置进行适应性调整，无需洗衣液瓶沿特定路径输送，由此增加了输送装置的通用性。

调节结构包括调节孔、螺纹孔和螺钉，调节孔和螺纹孔其中之一设于安装板上，另一个设于第一支撑板上，调节孔的延伸方向垂直于输送方向，螺钉穿过调节孔与螺纹孔锁紧以固定安装板。如此设计，可通过调整螺纹孔相对调节孔的位置，即可实现安装板相对第一支撑板的位置调节，而挡片与安装板连接，由此实现了挡片的安装位置的调节，且操作也较为简单方便。

输送带包括第一直线段、第二直线段和曲线段，第一直线段、第二直线段于水平方向错开分布，曲线段连接在所述第一直线段和第二直线段之间，挡片设于第二直线段上方，输送路径包括位于第一直线段中间部位的第一输送路径和靠近第二直线段设置挡片一侧的第二输送路径，机架上还设有对应曲线段设置的导杆，曲线段与导杆配合以将洗衣液瓶由第一输送路径切换到第二输送路径上。在调整间隙不变的情况下，洗衣液瓶越靠近输送带设有挡片的一侧，输送带宽度越小，因此将洗衣液瓶引导至第二输送路径可大大减少输送带的宽度以及机架的宽度，由此降低设备制造成本。

机架还设有第二支撑板，第二支撑板支撑输送带以防止其因洗衣液瓶下压而变形。由于单瓶洗衣液的重量高达5公斤，因此通过第二支撑板支撑输送带可防止输送带变形，使得输送带能够平稳输送，由此避免了洗衣液瓶发生翻倒的现象。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型优选实施例中输送装置去掉输送带的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中输送装置去掉输送带的仰视图；

图3为本实用新型优选实施例中输送装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中挡片和安装板的组装结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例中挡片的剖视图一；

图6为本实用新型优选实施例中挡片的剖视图二。

附图标记：

001、洗衣液瓶；100、机架；110、第二支撑板；111、第一支撑段；112、第二支撑段；113、第三支撑段；200、驱动机构；210、电机；220、主动轴；230、主动轮；240、从动轴；250、从动轮；300、挡片；310、插入斜面；320、调整斜面；330、释放斜面；400、调整间隙；500、安装板；510、调节孔；600、第一支撑板；610、螺纹孔。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参照图1至图6所示，本优选实施例中的输送装置，包括机架100，机架100上设有输送带(图中未示出)和驱动机构200，驱动机构200包括电机210、主动轴220、安装在主动轴220上的主动轮230、从动轴240以及安装在从动轴240上的从动轮250，主动轴220和从动轴240分别安装在机架100长度方向的两端，环形的输送带绕装在主动轮230和从动轮250上并张紧，电机210通过驱动主动轴220转动可使输送带运动以输送洗衣液瓶001，此外，由于单瓶洗衣液的重量高达5公斤，为了防止输送带因洗衣液瓶001下压而变形，本实施例的机架100还设有第二支撑板110，第二支撑板110支撑输送带用于输送洗衣液瓶001的部分，以此防止输送带因重压而发生下凹变形，使得输送带能够平稳输送，避免了洗衣液瓶发生翻倒的现象。

此外，本优选实施例中的机架100还设有位于输送带上方的挡片300，挡片300包括向下倾斜延伸的插入斜面310、调整斜面320和释放斜面330，插入斜面310的延伸方向和释放斜面330的延伸方向均垂直于输送方向，调整斜面320沿着输送方向延伸并连接在插入斜面310与释放斜面330之间，插入斜面310与调整斜面320的连接处为平滑的弧面，调整斜面320与释放斜面330的连接处为平滑的弧面，挡片300设于输送带的一侧并与输送带的另一侧形成调整间隙400，且挡片300位于洗衣液瓶的输送路径上，洗衣液瓶001具有第一摆放姿态和第二摆放姿态，第一摆放姿态下，洗衣液瓶的长度方向与输送方向平行，第二摆放姿态下，洗衣液瓶的长度方向与输送方向垂直，在输送过程中，挡片300通过插入斜面310首先插入到洗衣液瓶001的底部，插入斜面310的设计不仅可便于挡片300顺畅插入洗衣液瓶的底部，还能避免插入时洗衣液瓶001翻倒，插入斜面310插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于洗衣液瓶宽度的一半，例如插入斜面310插入洗衣液瓶底部的宽度为洗衣液瓶底部宽度的0.2、0.3、0.4等，以使洗衣液瓶001呈倾斜状态放置，此时一部分洗衣液瓶001支撑在挡片300的插入斜面310上，而另一部分洗衣液瓶001则支撑在输送带上，洗衣液瓶001的重心投影也落在输送带上，由此增大了洗衣液瓶001与输送带之间的摩擦阻力，减少了洗衣液瓶001与挡片300之间的摩擦阻力，挡片300对与其接触的洗衣液瓶001的一端起到了一定的阻碍作用，使得支撑在输送带上洗衣液瓶部分的速度大于支撑在挡片300上洗衣液瓶部分的速度，因此在输送带的带动下，会使得整个洗衣液瓶相对挡片300发生旋转，在洗衣液瓶001受阻碍的一端运动至调整斜面320上后，由于调整斜面320设计成向下倾斜延伸的斜面，因此可减少挡片300与洗衣液瓶底部的接触面积，进而减少两者之间的摩擦力，使洗衣液瓶顺畅地在调整间隙400中旋转，当洗衣液瓶001受阻碍的一端运动至调整斜面320与释放斜面330连接的一端时，洗衣液瓶001正好旋转90°并调整至第二摆放姿态，随后洗衣液瓶001在释放斜面330的引导下顺畅地从挡片300上滑落，且落在输送带上后仍处于第二摆放姿态，进而方便后续装箱操作。由此可知，本优选实施例中的输送装置只需设置一个挡片300即可实现调整洗衣液瓶摆放姿态，与现有技术中需要配置两个输送带的输送装置相比，本优选实施例中的输送装置不仅结构更加简单，设备成本较低，适合大量生产，且占用空间较小，适合小场地的生产车间；另外，需要说明的是，本优选实施例中的插入斜面310插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于洗衣液瓶宽度的一半，如此设计，可有效避免洗衣液瓶001被挡片300挡住而无法发生旋转的情况发生。

为了形成上述插入斜面310、调整斜面320和释放斜面330，本实施例中挡片300的厚度自中间向边缘逐渐减薄，以使挡片300的顶面具有上述插入斜面310、调整斜面320和释放斜面330，且这样设计，不仅能简化挡片300的加工成型难度，还能提升挡片300的结构强度，避免挡片300发生下凹变形与输送带发生接触。

此外，由于洗衣液瓶001在旋转时，洗衣液瓶的底部会逐渐远离输送带安装挡片300的一侧，因此为了保证调整斜面320对部分洗衣液瓶底部的支撑作用，以使洗衣液瓶001能够旋转90°至第二摆放姿态，本实施例中调整斜面320的边缘与输送带安装挡片300一侧之间的距离H沿着输送方向逐渐增大。

其次，由于洗衣液瓶001放置在输送带上的位置不特定，为了保证挡片300位于洗衣液瓶001的输送路径上，本实施例中的挡片300焊接有安装板500，机架100的侧板上通过螺钉固定有第一支撑板600，安装板500与第一支撑板600之间设有调节结构，调节结构包括设于安装板500上的调节孔510、设于第一支撑板600上的螺纹孔610以及与螺纹孔610螺纹连接的螺钉，调节孔510为条形孔，调节孔510的延伸方向垂直于输送方向，螺钉穿过调节孔510与螺纹孔610锁紧以固定安装板500，也就是通过调整螺纹孔610相对调节孔510的位置，即可实现安装板500相对第一支撑板600的位置调节，而挡片300与安装板500连接，由此实现了挡片300的安装位置的调节，且操作也较为简单方便，因此可根据洗衣液瓶001摆放在输送带上的位置对挡片300的安装位置进行适应性调整，以此保证挡片300位于洗衣液瓶001的输送路径上，无需洗衣液瓶001沿特定路径输送，由此增加了输送装置的通用性。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，调节孔还可设于支撑板上，调节孔为条形孔，调节孔的延伸方向垂直于输送方向，螺纹孔设于安装板上，螺钉贯穿调节孔后与安装板上的螺纹孔螺纹连接，以将安装板固定在支撑板上。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，调节结构包括定位孔、螺栓、螺母和多个调节孔，调节孔和定位孔其中之一设于安装板上，另一个设于支撑板上，多个调节孔呈一字型间隔排列，多个调节孔的排列方向垂直于输送方向，螺栓贯穿定位孔与其中一个调节孔后与螺母旋接，以固定安装板相对支撑板的安装位置，通过调整螺栓插入不同的调节孔，可以实现调节挡片在垂直于输送方向上的安装位置。

在调整间隙400不变的情况下，洗衣液瓶001越靠近输送带设有挡片300的一侧，输送带宽度越小，为此，为了减少输送带的宽度以及机架100的宽度，以此降低设备制造成本，本实施例中的输送带包括第一直线段、第二直线段和曲线段，第一直线段、第二直线段于水平方向错开分布，曲线段连接在第一直线段和第二直线段之间，曲线段由两个弧形段组成，一个弧形段与第一直线段连接，且该弧形段的圆心与第二直线段均位于第一直线段的同一侧，另一个弧形段与第二直线段连接，且该弧形段的圆心与第一直线段均位于第二直线段的同一侧。对应的第二支撑板110的形状与输送带的形状相匹配，第二支撑板110具有位于第一直线段下方的第一支撑段111、位于曲线段下方的第二支撑段112和位于第二直线段下方的第三支撑段113，挡片300设于第二直线段上方，输送路径包括位于第一直线段中间部位的第一输送路径和靠近第二直线段设置挡片一侧的第二输送路径，机架100上还设有导杆，导杆安装在机架100上并向上延伸，曲线段的两侧分别设有多个上述导杆，曲线段与导杆配合可以将洗衣液瓶001由第一输送路径切换到第二输送路径上，也就是使洗衣液瓶001在第二直线段上靠着输送带设有挡片的一侧输送，以此减少输送带的宽度。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，插入斜面插入洗衣液瓶底部的宽度还可为洗衣液瓶底部宽度的0.6、0.65，如此设计，也能避免洗衣液瓶被挡片挡住而无法发生旋转的情况发生。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，挡片为中间向上拱起的折弯片，折弯片的顶面具有插入斜面、调整斜面和释放斜面，如此设计，能够节省挡片的用料成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，包括机架，所述机架上设有输送带和驱动机构，所述驱动机构驱动所述输送带运动以输送洗衣液瓶，其特征在于，所述机架还设有位于所述输送带上方的挡片，所述挡片设于所述输送带的一侧并与所述输送带的另一侧形成调整间隙，所述挡片位于所述洗衣液瓶的输送路径上，所述洗衣液瓶具有第一摆放姿态和第二摆放姿态，第一摆放姿态下，所述洗衣液瓶的长度方向与输送方向平行，第二摆放姿态下，所述洗衣液瓶的长度方向与输送方向垂直，在输送过程中，所述挡片插入所述洗衣液瓶下方后，所述洗衣液瓶在所述输送带的带动下于所述调整间隙中由第一摆放姿态调整至第二摆放姿态。

2.如权利要求1所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述挡片包括向下倾斜延伸的插入斜面、调整斜面和释放斜面，所述插入斜面的延伸方向和释放斜面的延伸方向均垂直于输送方向，所述调整斜面沿着所述输送方向延伸并连接在所述插入斜面与释放斜面之间，所述插入斜面插入洗衣液瓶下方部分的宽度不大于所述洗衣液瓶宽度的一半。

3.如权利要求2所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述挡片的厚度自中间向边缘逐渐减薄，以使所述挡片的顶面具有所述插入斜面、调整斜面和释放斜面。

4.如权利要求2所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述挡片为中间向上拱起的折弯片，所述折弯片的顶面具有所述插入斜面、调整斜面和释放斜面。

5.如权利要求2所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述调整斜面的边缘与所述输送带安装所述挡片一侧之间的距离沿着输送方向逐渐增大。

6.如权利要求1所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述挡片连接有安装板，所述机架上设有第一支撑板，所述安装板与所述第一支撑板之间设有调节结构，所述调节结构用于调节所述挡片在垂直于输送方向上的安装位置。

7.如权利要求6所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述调节结构包括调节孔、螺纹孔和螺钉，所述调节孔和螺纹孔其中之一设于所述安装板上，另一个设于所述第一支撑板上，所述调节孔的延伸方向垂直于输送方向，螺钉穿过所述调节孔与所述螺纹孔锁紧以固定所述安装板。

8.如权利要求1至6任意一项所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述输送带包括第一直线段、第二直线段和曲线段，所述第一直线段、第二直线段于水平方向错开分布，所述曲线段连接在所述第一直线段和第二直线段之间，所述挡片设于所述第二直线段上方，所述输送路径包括位于第一直线段中间部位的第一输送路径和靠近所述第二直线段设置挡片一侧的第二输送路径，所述机架上还设有对应所述曲线段设置的导杆，所述曲线段与导杆配合以将洗衣液瓶由第一输送路径切换到第二输送路径上。

9.如权利要求1至6任意一项所述的一种用于调整待包装洗衣液瓶摆放姿态的输送装置，其特征在于，所述机架还设有第二支撑板，所述第二支撑板支撑所述输送带以防止其因洗衣液瓶下压而变形。

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