CN218463071U - 一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及挤压结构领域，公开了一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，包括加工腔室和注料斗以及接料槽，所述加工腔室下表面两侧均固定连接有支柱，所述加工腔室内壁一侧固定连接有成型网孔板，所述加工腔室外部一侧固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板外部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外部螺旋传动有一号套块，通过启动驱动电机，使得驱动电机输出端可以带动丝杆进行转动，带动一号套块可以进行线性的上下移动，使得切刀可以在成型网孔板外部一侧往复贴合移动，便于及时有效的切断挤出成型的原料，方便成型原料及时下落，使得挤出的成型原料规格更加一致，提高对原料的加工效果。
Description
技术领域
本申请涉及挤压结构的领域，尤其是涉及一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构。
背景技术
“生物质成型燃料”是以农林剩余物为主原料，经切片-粉碎-除杂-精粉-筛选-混合-软化-调质-挤压-烘干-冷却-质检-包装等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分。
如公告号为CN217527381.U的中国实用新型专利公开了一种生物质颗粒的快速致密成型机，包括压缩箱，所述压缩箱的后侧设置有压缩机构，所述压缩机构包括电机、螺纹杆、压缩板、连接座、螺纹套和限位板，所述螺纹杆设置于电机的输出轴。本实用新型通过设置压缩箱，用于对粉碎后的生物质秸秆等原料进行存放，通过设置电机，用于带动螺纹杆转动，螺纹杆通过配合螺纹套和连接座带动压缩板进行位移，对压缩箱内腔存放粉碎后的生物质秸秆等原料配合固定板进行挤压压缩，解决了现有的大多生物质颗粒的快速致密成型设备需要多道工序，才能将粉碎后的生物质秸秆等原料加工成生物质颗粒，其结构复杂，操作繁琐，进而影响了生物质颗粒生产效率的问题，该对比文件中的压缩机构即为“生物质成型燃料”加工步骤中所使用到的挤压结构，该挤压结构虽然解决简化的加工程序，给加工带来方便，但是物料在挤压结构的若干个成形孔内挤出成型后，达到指定长度后，不便于及时的断裂掉落，导致成型料里面长度规格不一，影响到整体的加工成品的品质。
实用新型内容
为了解决上述所提出的问题，本申请提供一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构。
本申请提供的一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构采用如下的技术方案：一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，包括加工腔室和注料斗以及接料槽，所述加工腔室下表面两侧均固定连接有支柱，所述加工腔室内壁一侧固定连接有成型网孔板，所述加工腔室外部一侧固定连接有一号支撑板，所述一号支撑板外部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆外部螺旋传动有一号套块，所述一号套块外部一侧固定连接有切刀，且切刀外部一侧与成型网孔板外部相贴合，所述加工腔室外部一侧安装有限位组件。
通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，使得驱动电机输出端可以带动丝杆进行转动，从而使得一号套块可以进行线性的上下移动，进而带动切刀在成型网孔板外部一侧往复贴合移动，便于及时有效的切断挤出成型的原料，方便成型原料及时下落，使得挤出的成型原料规格更加一致，提高对原料的加工效果。
优选的，所述限位组件包括工字杆和二号套块，所述工字杆固定连接于加工腔室外部一侧，所述二号套块内部与工字杆外部滑动连接，所述二号套块外部与切刀外部一端固定连接。
通过采用上述技术方案，该二号套块内部与工字杆外部滑动连接，所述二号套块外部与切刀外部一端固定连接，便于保证切刀在成型网孔板外部一侧上下移动时稳定。
优选的，所述二号套块内部开设与工字杆外部大小相适配的槽孔。
通过采用上述技术方案，该二号套块内部开设与工字杆外部大小相适配的槽孔，便于二号套块可以在工字杆外部进行稳定的上下移动，避免影响到切刀正常移动。
优选的，所述加工腔室外部一侧拐角位置处固定连接有二号支撑板，且所述二号支撑板外部与丝杆外部一端转动连接。
通过采用上述技术方案，该加工腔室外部一侧拐角位置处固定连接有二号支撑板，且所述二号支撑板外部与丝杆外部一端转动连接，便于保证丝杆远离驱动电机一端的支撑性，同时又不会影响到丝杆的正常转动。
优选的，所述加工腔室内壁一侧安装有液压缸，所述液压缸外部一端固定连接有挤压板，且挤压板外表面与加工腔室内壁相贴合。
通过采用上述技术方案，启动液压缸，使得液压缸外部一端带动挤压板在加工腔室内壁贴合移动，使得挤压板可以原料进行挤压，从而可以从丝杆内部若干个网孔挤出成型，接着通过接料槽导出收集。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：通过启动驱动电机，使得驱动电机输出端可以带动丝杆进行转动，带动一号套块可以进行线性的上下移动，使得切刀可以在成型网孔板外部一侧往复贴合移动，便于及时有效的切断挤出成型的原料，方便成型原料及时下落，使得挤出的成型原料规格更加一致，提高对原料的加工效果。
附图说明
图1是申请实施例的挤压结构主体连接的结构示意图；
图2是申请实施例的加工腔室与网孔板侧视连接的结构示意图；
图3是申请实施例的液压缸与二号套块局部立体的结构示意图。
附图标记说明：1、驱动电机；2、一号支撑板；3、丝杆；4、一号套块；5、切刀；6、接料槽；7、二号支撑板；8、支柱；9、注料斗；10、挤压板；11、加工腔室；12、液压缸；13、工字杆；14、二号套块；15、成型网孔板。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构。参照图1和图2，一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，在加工腔室11上方一侧设置有注料斗9，通过注料斗9便于向加工腔室11内部添加原料，接着启动液压缸12，使得液压缸12外部一端带动挤压板10在加工腔室11内壁贴合移动，使得挤压板10可以原料进行挤压，从而可以从丝杆3内部若干个网孔挤出成型，接着通过接料槽6导出收集；
该驱动电机1输出端贯穿于一号支撑板2内部与丝杆3外部一端固定连接，通过启动驱动电机1，使得驱动电机1输出端可以带动丝杆3进行转动，从而使得一号套块4可以进行线性的上下移动，进而带动切刀5在成型网孔板15外部一侧往复贴合移动，便于及时有效的切断挤出成型的原料，方便成型原料及时下落，使得挤出的成型原料规格更加一致，提高对原料的加工效果。
参照图1和图2，该加工腔室11外部一侧拐角位置处固定连接有二号支撑板7，且所述二号支撑板7外部与丝杆3外部一端转动连接，便于保证丝杆3远离驱动电机1一端的支撑性，同时又不会影响到丝杆3的正常转动。
参照图2和图3，该二号套块14内部与工字杆13外部滑动连接，所述二号套块14外部与切刀5外部一端固定连接，便于保证切刀5在成型网孔板15外部一侧上下移动时稳定；
该二号套块14内部开设与工字杆13外部大小相适配的槽孔，便于二号套块14可以在工字杆13外部进行稳定的上下移动，避免影响到切刀5正常移动。
本申请实施例一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构的实施原理为：通过启动驱动电机1，使得驱动电机1输出端可以带动丝杆3进行转动，从而使得一号套块4可以进行线性的上下移动，进而带动切刀5在成型网孔板15外部一侧往复贴合移动，便于及时有效的切断挤出成型的原料，方便成型原料及时下落，使得挤出的成型原料规格更加一致，提高对原料的加工效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，其特征在于：包括加工腔室(11)和注料斗(9)以及接料槽(6)，所述加工腔室(11)下表面两侧均固定连接有支柱(8)，所述加工腔室(11)内壁一侧固定连接有成型网孔板(15)，所述加工腔室(11)外部一侧固定连接有一号支撑板(2)，所述一号支撑板(2)外部一侧安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)输出端固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外部螺旋传动有一号套块(4)，所述一号套块(4)外部一侧固定连接有切刀(5)，且切刀(5)外部一侧与成型网孔板(15)外部相贴合，所述加工腔室(11)外部一侧安装有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，其特征在于：所述限位组件包括工字杆(13)和二号套块(14)，所述工字杆(13)固定连接于加工腔室(11)外部一侧，所述二号套块(14)内部与工字杆(13)外部滑动连接，所述二号套块(14)外部与切刀(5)外部一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，其特征在于：所述二号套块(14)内部开设与工字杆(13)外部大小相适配的槽孔。
4.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，其特征在于：所述加工腔室(11)外部一侧拐角位置处固定连接有二号支撑板(7)，且所述二号支撑板(7)外部与丝杆(3)外部一端转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生物质致密成型燃料加工用挤压结构，其特征在于：所述加工腔室(11)内壁一侧安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)外部一端固定连接有挤压板(10)，且挤压板(10)外表面与加工腔室(11)内壁相贴合。
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