CN218462618U - 一种具有平衡机构的切石机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有平衡机构的切石机，包括平衡机构、中座、安装框架和切割装置，安装框架包括第一板体、第二板体及连接第一板体和所述第二板体的导柱，导柱上下升降安装于中座上，中座位于第一板体和第二板体之间；切割装置安装于第一板体上，以安装框架受力最重的一侧为第一侧；平衡机构包括推动缸装置，推动缸装置包括推动缸，推动缸位于安装框架的第一侧，推动缸的缸体安装于第二板体上，推动缸的执行元件连接于中座上，或者推动缸的缸体安装于中座上，推动缸的执行元件连接于第二板体上。通过推动缸的推力弥补第一板体的第一侧的配重差，保证安装框架的平衡，避免中座的安装孔内的导套和导柱频繁相互摩擦而缩短使用寿命。

Description

一种具有平衡机构的切石机

技术领域

本实用新型涉及石材切割领域，更具体地说涉及一种具有平衡机构的切石机。

背景技术

常规的多片切石机，如单臂四柱多片切石机、桥切式四柱多片切石机和龙门式四柱多片切石机等，都包括有第一板体、第二板体、安装于第一板体和第二板体之间的至少一根的导柱以及安装于各导柱上且位于第一板体和第二板体之间的中座；其中，在第一板体或第二板体的一侧安装有切割装置，以便通过切割装置中的多个切割片对石材进行切割。然而，切石机有时由于客户需求等实际情况，切石机机台要做大，且切石机上的切割片数量增多，相应的主轴的长度也越长，导致了机台上安装有切割片的这一侧相比另外三侧更重，使得四个导柱受力不均匀，即机台配重不均匀，继而导致升降时各导柱分别朝中座的安装孔的内侧偏移而使得在切石机工作时容易抖动，同时增加了摩擦力，从而导致安装孔内的导套和导柱提前磨损而缩短使用寿命。

有鉴于此，本申请在此基础上进行伸入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有平衡机构的切石机，其能够在工作过程中确保配重平衡，避免各导柱偏移升降而导致抖动和摩擦力增大的情况，提高了整机的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种具有平衡机构的切石机，包括中座和安装框架，所述安装框架包括第一板体、第二板体以及连接所述第一板体和所述第二板体的导柱，所述导柱以能够上下升降的方式安装于所述中座上，所述中座位于所述第一板体和所述第二板体之间；

还包括平衡机构，所述平衡机构包括推动缸装置，所述推动缸装置包括至少一个的推动缸，以所述安装框架受力的一侧为第一侧；每个所述推动缸均位于所述安装框架的第一侧，且每个所述推动缸的缸体安装于所述第二板体上，每个所述推动缸的执行元件连接于所述中座上，或者，每个所述推动缸的缸体安装于所述中座上，每个所述推动缸的执行元件连接于所述第二板体上。

所述推动缸为气缸或液压缸。

所述推动缸为气缸时，所述平衡机构还包括气动系统，所述气动系统包括空压机和单向调压阀，每个所述推动缸均与所述气动系统配设；在每个所述推动缸中，所述推动缸的缸体上分别设置有进气孔、排气孔和进排气孔，所述进气孔、所述排气孔和所述进排气孔均与所述推动缸的内部相互连通，所述进气孔连接所述空压机，所述排气孔连接所述单向调压阀。

所述进排气孔连接有过滤接头，或者所述进排气孔通过气管连接过滤接头。

所述推动缸有两个，两所述推动缸并排布置。

在所述推动缸为液压缸时，所述平衡机构还包括液压系统，每个所述推动缸均与所述液压系统配设，所述液压系统包括油箱和单向调压件；每个所述推动缸中，所述推动缸上设置有输油孔和出油孔，所述输油孔连接所述油箱的出油孔，所述出油孔通过所述单向调压件连接所述油箱的进油孔。

所述液压系统还包括蓄能器，所述油箱的出油孔连接所述蓄能器的进油孔，所述蓄能器的出油孔连接所述推动缸的所述输油孔。

所述推动缸有一个，所述推动缸位于所述第一板体的中间位置。

所述单向调压件包括单向阀和液压调压阀，所述推动缸的所述出油孔依次连接所述单向阀和所述液压调压阀；

或者，所述单向调压件为单向调压阀，所述单向调压阀包括阀体、封堵头和调压件，所述阀体的第一端设置有阀体进油孔，所述阀体的第二端设置有调压孔，所述阀体沿长度方向开设有阀通道，所述阀通道分别与所述阀体进油孔和所述调压孔相互连通，且所述阀体临近所述阀体进油孔的侧壁开设有压力回油孔，所述压力回油孔与所述阀通道相互连通，且所述压力回油孔与所述油箱相互连通；所述封堵头以能够封堵或打开所述压力回油孔与所述阀体进油孔之间的连通的方式滑动安装在所述阀通道中；所述调压件以能够沿靠近或背离所述阀体的第一端的方式安装于所述阀通道中，所述封堵头和所述调压件之间张紧有调压弹簧。

在所述单向调压件为单向调压阀时，所述调压件临近所述阀体的第一端的位置设置有O型圈槽，所述O型圈槽中套设有O型圈，所述调压件的第二端设置有外螺纹段，所述阀通道的第二端设置有内螺纹段，所述外螺纹段和所述内螺纹段相适配。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用平衡机构的设置，切石机工作时，推动缸持续施加推力给第二板体，此时切石机上的切割装置位于第一板体的第一侧，切割装置随着安装框架向下移动时，由于安装框架相对于中座向下移动，使得第二板体和中座之间的距离变短，即推动缸的执行元件向上回缩，此时推动缸的驱动源排出，以保持推动缸的内部的压力不变，同时使推动缸的推力弥补了第一板体的第一侧的配重差，确保安装框架配重均匀，以避免第一板体因第一侧受力过大倾斜而导致各导柱分别朝中座的安装孔的内侧偏移，以确保各导柱不因配重差而错位，从而保证整个安装框架的平衡，避免中座的安装孔内的导套和导柱频繁相互摩擦而缩短使用寿命，同时确保了切割装置上各切割片均垂直布置，提高加工出来的石材质量。

附图说明

图1为实施例一切石机中平衡机构的安装示意图；

图2为实施例一中气动系统和气缸的管路示意图；

图3为实施例二切石机中平衡机构的装配示意图；

图4为实施例二中液压系统和液压缸的管路示意图；

图5为实施例二中单向调压阀的其中一种结构示意图；

图6为实施例四切石机的结构示意图；

图7为实施例五切石机的结构示意图。

图中：

1-中座； 21-第一板体；

22-第二板体； 23-导柱；

3-推动缸； 31-进气孔；

32-排气孔； 33-进排气孔；

41-出油孔； 42-输油孔；

5-阀体； 51-阀体进油孔；

53-压力回油孔； 54-封堵块；

55-调压弹簧； 56-调压件；

561-内六角孔； 563-O型圈槽。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种具有平衡机构的切石机，为方便描述，以切石机正常使用方位为本实用新型的参考方向；如图1-7所示，包括中座1、安装框架和切割装置，安装框架包括第一板体21、第二板体22和导柱23，第一板体21位于第二板体22的下侧，导柱23上下布置，且导柱23的两端分别对应连接第一板体21和第二板体22，以使第一板体21和第二板体22连接在一起，导柱23有至少一根，导柱23的数量根据实际常规切石机的情况进行配置，本实施例中以导柱23有四根为例，四根导柱23分设于安装框架的四角；并且，各导柱23分别以能够上下升降的方式安装在中座1上，中座1和每个导柱23件的连接结构为现有常规的连接结构，例如中座1上开设有四个安装孔，各安装孔中分别安装有导套，各导柱分别与各导套一对一插接配合；其中，安装框架通过升降驱动装置实现上下升降，该升降驱动装置为常规切石机中已经投入使用的升降装置，例如采用丝杆升降装置、气缸升降装置或油缸升降装置等。

需说明的是，本实施例中的安装框架还可以采用现有常规切石机中的安装框架，换言之，下述的平衡机构可以用于市面上其他类型切石机上的安装框架上。

上述的切割装置为切石机的常规装置，切割装置用于对石材进行切割，本实施例中以常用的其中一种切割装置为例进行说明，切割装置安装在第一板体21的一侧，切割装置包括主轴箱和若干个切割片，主轴箱固定安装在第一板体21的下侧，且主轴箱的输出轴传动连接有主轴，各切割片分别按常规方式安装在主轴上；为方便描述，本实施例中以安装框架受到切割装置最重的一侧为第一侧，即各切割片位于安装框架的第一侧外，以便通过各切割片的转动对石材进行切割。其中，各个切割片均通过动力传动装置实现转动，该动力传动装置为常规切石机中的传动装置，例如本申请人申请的中国专利“200710107132.4”的“单臂悬挂式单柱导向多片切石机”中记载的动力传动装置。

本实用新型中，上述的切石机为现有常规的多片切石机，例如单臂两柱多片切石机、单臂四柱多片切石机、双梁桥式切石机、桥切式四柱多片切石机和龙门式四柱多片切石机等。

本实用新型的改进之处在于，切石机还包括平衡机构，平衡机构包括推动缸装置，推动缸装置包括至少一个的推动缸3以及用于驱动各个推动缸的驱动源，各推动缸3安装于安装框架的第一侧，每个推动缸3的结构相同，故以其中一个推动缸3为例进行说明，推动缸3上下布置，且推动缸3的缸体固定安装在第二板体22上，推动缸3的执行元件传动连接在中座1上；或者，推动缸3的缸体安装在中座1上，推动缸3的执行元件传动连接于第二板体22上。

进一步地，本实施例中推动缸装置有一个或两个，在推动缸装置为一个时，推动缸3临近第二板体22的第一侧，并位于第二板体21的中间位置，或者推动缸3设置于第二板体22的第一侧，并位于第二板体22的中间位置；这样，通过推动缸3的动作，以调整第二板体22，从而调整整个安装框架的配重，即调整各导柱的受力，继而实现整个调整框架的平衡。在推动缸装置有两个时，两推动缸3并排布置，且两推动缸3分别位于临近导柱的内侧，该内侧指的是两相邻导柱之间的一侧，相背的一侧为外侧，两推动缸3还可以分别设置于临近导柱的外侧，具体设置根据实际切石机的机台情况进行安装，在此不进行限定。

另外，在本实施例中推动缸3还可以三个及三个以上，具体推动缸3的数量根据实际情况进行设置，在此不进行限定。

上述的推动缸装置有多种结构，下面对推动缸装置的结构进行详细说明。

实施例一

如图1-2所示，上述的驱动源为气源，相应地，推动缸3为气缸，上述的执行元件为活塞杆，其中，推动缸3的缸体固定安装在第二板体22的上侧，推动缸3的活塞杆穿过第二板体22，并传动连接于中座1的上侧。

进一步地，上述的平衡机构还包括气动系统，气动系统包括气源和单向调压阀，本实施例中采用空压机产生气源，其中，推动缸3设有进气孔31、排气孔32和进排气孔33，进气孔31、排气孔32和进排气孔33均与推动缸3的内部相互连通，其中，推动缸3和气动系统的具体管路结构为：空压机的排气孔连接推动缸3的进气孔31，推动缸3的排气孔32连接单向调压阀的进气孔。

本实施例中，空压机为现有常规的空压机，且常规空压机本身就具有排出额定压力气体的功能，举个例子来说，以空压机的额定压力为0.7MPa为例，当空压机的排气压力达到额定压力时空压机自动停机，在空压机的储气罐压力降至0.5-0.6MPa时空压机开始排气，以使推动缸3的缸体内部的压力保持不变；其中，空压机的额定压力根据所需推动缸3内部压力进行选择，所需推动缸3的内部压力根据实际切石机在第一板体21的第一侧配重差人工确定，推动缸3的缸径决定推动缸3的内部压力。

本实施例中，上述单向调压阀用于在自身调节的压力小于推动缸3内部的压力时，推动缸3内的气体可以从单向调压阀排出。其中，单向调压阀为采用现有常规用于气体中的单向调压阀，例如SMC公司出品的单向调压阀。其中，单向调压阀的开通压力与所需推动缸3的内部压力相适配，这里所说的所需推动缸3的内部压力是根据第二板体22的第一侧的配重差人工确定，并且单向调压阀和推动缸3的规格根据实际情况进行选择，在此不进行限定。

作为优选地，上述的进排气孔33连接有过滤接头，该过滤接头为现有常规的过滤接头，例如市面上出售的过滤筒或插接式过滤网等，以对推动缸3内的气体或空气中的气体进行过滤，也起到防尘的作用。较佳地，进排气孔33可以通过气管连接过滤接头，该过滤接头位于切石机的外侧，以不影响切石机的工作，也可以确保进排气孔33补充的空气为远离切石机周边粉末的空气。

需说明的是，在切石机工作之前，操作人员根据第二板体22的第一侧所需压力，选择合适缸径的推动缸3，以通过推动缸3给第二板体22推力，从而弥补第一板体21的第一侧的配重差，继而实现安装框架整体平衡。

作为优选地，为适应于大型切石机，确保推动缸3的缸径适当且推动缸3的缸体内部的压力足够，本实施例中推动缸3有两个为最佳结构，两推动缸3并排布置，且两推动缸3均临近于安装框架的第一侧，或均位于安装框架的第一侧。

本实施例中推动缸装置的具体工作过程为：切石机开始切割石材时，安装框架向下移动以带动各切割片共同向下移动，在下移切割过程中，推动缸3的活塞杆向上收缩而挤压推动缸3的缸体内部的气体，在推动缸3的缸体的内部压力大于单向调压阀的开通压力时，推动缸3的缸体内部的部分气体从单向调压阀排出至空气中，以使推动缸3的缸体的内部压力保持不变，从而持续保持推动缸3的活塞杆对第二板体22的第一侧施加推力，并弥补第一板体21的第一侧配重差，以确保各导柱受力均匀，从而持续保持安装框架的整体平衡，一旦推动缸3的缸体的内部压力小于或者等于单向调压阀的开通压力时，单向调压阀关闭以使推动缸3的缸体内部的气体无法从单向调压阀中排出；在推动缸3的缸体的内部压力小于空压机的额定压力时，即推动缸3的缸体内部的压力不足时，空压机补充气体到推动缸3的缸体内，以确保推动缸3的缸体内部的压力保持不变，从而使推动缸3的活塞杆的推力持续作用在第二板体22的第一侧，使得各导柱受力均匀，即安装框架整体配重均匀，确保整体保持平衡。

在安装框架向上移动，带动各切割片共同向上移动时，在上移过程中，推动缸3的活塞杆向下伸长而使推动缸3缸体的内部空间变大，此时推动缸3缸体的内部压力小于单向调压阀的开通压力，使得空压机将排出气体通过进气孔31持续输送到推动缸3的缸体内部，以确保推动缸3的缸体内部的压力保持不变(即保持在空压机设置的额定压力范围)，从而使推动缸3的活塞杆对第二板体22的第一侧施加的推力弥补第一板体21的第一侧配重差，以使安装框架整体配重均匀，确保整体保持平衡。

其中，在安装框架上移或下移过程中，推动缸3上的进排气孔33会在推动缸3的活塞杆向下移动时排气，向上移动时补气，起到自然进排气的作用；并且，从进排气孔33排出或进入的气体通过过滤接头进行过滤，以确保空气中的颗粒或杂物无法进入。

实施例二

如图3-4所示，上述的驱动源为液压源，相应地，推动缸3为油缸，这样上述的执行元件为活塞杆，推动缸3的缸体固定在第二板体22的上侧的第一侧的位置，推动缸3的活塞杆穿过第二板体22，并传动连接在中座1的上侧。

上述的平衡机构还包括液压系统，该液压系统包括单向调压阀和油箱，推动缸3上设有出油孔41和输油孔42，出油孔41和输油孔42均与推动缸3的缸体内部相互连通，其中，推动缸3和液压系统的具体管路结构为：油箱的出油孔连接推动缸3的进油孔41，推动缸3的输油孔42通过单向调压阀连接油箱的进油孔；这样，通过油箱给推动缸3补入油液，通过单向调压阀将推动缸3中的油液回流到油箱中。较佳地，液压系统还包括蓄能器，油箱的出油孔连接蓄能器的进油孔，蓄能器的输油孔连接推动缸3的输油孔41。

进一步地，蓄能器为现有常规的液压蓄能器，本实施例中采用常规的囊式液压蓄能器；其中，蓄能器的容积与所需推动缸3压力相匹配，即根据所需推动缸3压力选择合适的蓄能器，使得蓄能器可以供给预定压力的油液。

进一步地，上述单向调压阀用于在自身调节的压力小于推动缸3内部的压力时，推动缸3内的油液可以从单向调压阀排出，回流到油箱中，且油液不会倒流回推动缸3中。

其中，单向调压阀可采用如图5所示的单向调压阀，展开地，单向调压阀包括阀体5、封堵头54和调压件56，阀体5的两端分设有阀体进油孔51和调压孔，阀体进油孔51位于阀体5的第一端端部，调压孔位于阀体5的第二端端部，且阀体5的内部沿长度方向开设有阀通道，阀体进油孔51和调压孔均阀通道相互连通，且阀体5的侧壁临近阀体进油孔51的位置开设有压力回油孔53，压力回油孔53与阀通道相互连通，且压力回油孔51与油箱的进油孔相互连通；封堵头54以能够封堵压力回油孔或打开压力回油孔的方式滑动安装在阀通道中，该封堵头54的滑动结构为现有调压阀中的常规结构，例如相配合的滑块和滑槽等。其中，阀通道、封堵块54和调压件56均相互同轴布置，封堵块54上套设有调压弹簧55，该调压弹簧55张紧于封堵块54和调压件56之间；调压件56临近第一端的位置开设有O型圈槽563，O型圈槽563内设置有O型圈，以起到密封的作用；调压件56的第二端设置有外螺纹段，阀通道的第二端设置有内螺纹段，两者相互螺旋配合，以通过内螺纹段和外螺纹段的螺旋配合而使调压件安装在阀通道中，并且，调压件56的第二端端面的中间位置开设有内六角孔561，该内六角孔561与外六角扳手配合。

这样，调节单向调压阀的内部开通压力时，将常规的外六角扳手从调压孔插入到内六角孔561中，然后转动外六角扳手，以带动调压件56转动，并向阀通道移动，以调节调压弹簧55的压缩量。在本实施例中，若要增大开通压力时则转动调压件，以使调压件56向阀体5的第一端移动，从而压缩调压弹簧55，即调节冲开封堵块54以露出压力回油孔53的油压；若要降低开通压力，则反向转动调压件，以使调压件56向阀体5的第二端移动，从而使调压弹簧55伸长，即调节调压弹簧55的压缩量，从而调节冲开封堵块54以露出压力回油孔53的油压。需说明的是，单向调压阀的开通压力与所需推动缸3内部压力相匹配，并且，单向调压阀和推动缸3的规格根据实际情况进行选择，在此不进行限定。

此外，上述单向调压阀还可以采用单向调压件替代，该单向调压件包括单向阀和液压调压阀，推动缸3的出油孔41依次连接有单向阀、液压调压阀和油箱；单向调压阀还可以选择市面已出售的其他常规单向调压阀。

需说明的是，在切石机工作之前，操作人员根据第二板体22的第一侧所需压力，选择合适缸径的油缸，以通过推动缸3给第二板体22推力，从而弥补第一板体21的第一侧的配重差，继而实现安装框架整体平衡。

作为优选地，为适应于大型切石机，确保推动缸3的缸径适当，且推动缸3的缸体内部的压力足够，本实施例中推动缸3有一个为最佳结构。

本实施例中推动缸装置的具体工作过程为：油箱在切割前先将油液供给蓄能器，蓄能器再将油液供给推动缸3，直至达到推动缸3的压力，切石机开始切割石材时，安装框架向下移动以带动各切割片共同向下移动，在下移切割过程中，推动缸3的活塞杆向上收缩而使推动缸3的缸体空间变大，若推动缸3的缸体的内部压力大于单向调压阀的开通压力时，推动缸3中的油液经出油孔41回流到油箱中，以使推动缸3的内部压力保持不变，从而使推动缸3的活塞杆对第二板体22的第一侧施加的推力弥补第一板体21的第一侧配重差，继而持续保持安装框架的整体平衡，一旦推动缸3的内部压力小于或者等于单向调压阀的开通压力时，单向调压阀关闭以使推动缸3的缸体内部的油液无法从单向调压阀中排出；在推动缸3的内部压力小于蓄能器的预设压力时，即推动缸3的内部压力不足时，油箱补充油液到推动缸3的缸体内，以使推动缸3的内部压力保持不变，从而使推动缸3的活塞杆的推力持续作用在第二板体22的第一侧，使得安装框架整体配重均匀，确保整体保持平衡。

在安装框架向上移动时，带动各切割片共同向上移动时，在上移过程中，推动缸3的活塞杆向下伸长而使推动缸3缸体的内部空间变大，此时推动缸3的内部压力小于单向调压阀的开通压力，使得蓄能器将油液补入到推动缸3中，以确保推动缸3的内部压力保持不变(即保持在蓄能器设置的预设压力范围中)，从而使推动缸3的活塞杆对第二板体22的第一侧施加的推力弥补第一板体21的第一侧配重差，以使安装框架整体配重均匀，确保整体保持平衡。

需说明的是，在上述升降驱动装置为油缸升降装置时，油缸升降装置包括升降油缸，在安装框架上升时推动缸3和升降油缸同步进油；其中，蓄能器的进油孔可连接至升降油缸的油管，油管的一端连接至油箱中，该油管上设置有一个进油电磁阀，以通过进油电磁阀的启闭，使油箱分别与蓄能器和升降油缸连通；也可以独立一组进油电磁阀，油箱的出油孔分别通过进油电磁阀对应连接蓄能器的进油孔和油箱的出油孔，两进油电磁阀同步通电以开启阀门，使得安装框架和推动缸3同步工作。

实施例三

本实施例与实施例一和实施例二的区别在于，上述的推动缸3的缸体固定安装在中座1的第一侧侧壁上，推动缸3的活塞杆穿过中座1连接第二板体22上，以通过推动缸3的活塞杆对第二板体22的第一侧施加的推力，弥补第一板体21的第一侧配重差，以使安装框架整体配重均匀，确保整体保持平衡。

实施例四

如图6所示，实施例一或实施例二中所述的平衡机构安装在双梁桥式切石机上，中座1按常规方式配设有横梁71，且中座1沿横梁71滑动，从而使安装框架沿横梁71滑动。

此外，双梁桥式切石机还可以替换成桥切式四柱多片切石机或龙门式四柱多片切石机等常规的多柱多片切石机，这类切石机中的机械框架可以上下、横向和纵向移动，或上下、横向移动。

实施例五

如图7所示，实施例一或实施例二中所述的平衡机构安装在单臂多片切石机上，中座1固定安装在工作柱上，即中座1无法移动。

本实用新型一种具有平衡机构的切石机，将平衡机构安装在常规切石机中，在安装框架上升过程或下降切割过程中，始终保持推动缸3的内部压力不便，即推动缸3持续施加推力给第二板体22，使得各导柱的配重均匀，确保整个安装框架的平衡，同时避免了因导柱受到切割装置上主轴的配重而使第一侧受力重往下倾斜，而使各导柱分别朝中座1的安装孔的内侧偏移，而导致安装有各切割片位置向下偏移，从而导致切出来的石材厚薄不均，质量较差的问题。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种具有平衡机构的切石机，包括中座和安装框架，所述安装框架包括第一板体、第二板体以及连接所述第一板体和所述第二板体的导柱，所述导柱以能够上下升降的方式安装于所述中座上，所述中座位于所述第一板体和所述第二板体之间；

其特征在于：还包括平衡机构，所述平衡机构包括推动缸装置，所述推动缸装置包括至少一个的推动缸，以所述安装框架受力的一侧为第一侧；每个所述推动缸均位于所述安装框架的第一侧，且每个所述推动缸的缸体安装于所述第二板体上，每个所述推动缸的执行元件连接于所述中座上，或者，每个所述推动缸的缸体安装于所述中座上，每个所述推动缸的执行元件连接于所述第二板体上。

2.根据权利要求1所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述推动缸为气缸或液压缸。

3.根据权利要求2所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述推动缸为气缸时，所述平衡机构还包括气动系统，所述气动系统包括空压机和单向调压阀，每个所述推动缸均与所述气动系统配设；在每个所述推动缸中，所述推动缸的缸体上分别设置有进气孔、排气孔和进排气孔，所述进气孔、所述排气孔和所述进排气孔均与所述推动缸的内部相互连通，所述进气孔连接所述空压机，所述排气孔连接所述单向调压阀。

4.根据权利要求3所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述进排气孔连接有过滤接头，或者所述进排气孔通过气管连接过滤接头。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述推动缸有两个，两所述推动缸并排布置。

6.根据权利要求2所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：在所述推动缸为液压缸时，所述平衡机构还包括液压系统，每个所述推动缸均与所述液压系统配设，所述液压系统包括油箱和单向调压件；每个所述推动缸中，所述推动缸上设置有输油孔和出油孔，所述输油孔连接所述油箱的出油孔，所述出油孔通过所述单向调压件连接所述油箱的进油孔。

7.根据权利要求6所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述液压系统还包括蓄能器，所述油箱的出油孔连接所述蓄能器的进油孔，所述蓄能器的出油孔连接所述推动缸的所述输油孔。

8.根据权利要求6或7所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述推动缸有一个，所述推动缸位于所述第一板体的中间位置。

9.根据权利要求6或7所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：所述单向调压件包括单向阀和液压调压阀，所述推动缸的所述出油孔依次连接所述单向阀和所述液压调压阀；

或者，所述单向调压件为单向调压阀，所述单向调压阀包括阀体、封堵头和调压件，所述阀体的第一端设置有阀体进油孔，所述阀体的第二端设置有调压孔，所述阀体沿长度方向开设有阀通道，所述阀通道分别与所述阀体进油孔和所述调压孔相互连通，且所述阀体临近所述阀体进油孔的侧壁开设有压力回油孔，所述压力回油孔与所述阀通道相互连通，且所述压力回油孔与所述油箱相互连通；所述封堵头以能够封堵或打开所述压力回油孔与所述阀体进油孔之间的连通的方式滑动安装在所述阀通道中；所述调压件以能够沿靠近或背离所述阀体的第一端的方式安装于所述阀通道中，所述封堵头和所述调压件之间张紧有调压弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种具有平衡机构的切石机，其特征在于：在所述单向调压件为单向调压阀时，所述调压件临近所述阀体的第一端的位置设置有O型圈槽，所述O型圈槽中套设有O型圈，所述调压件的第二端设置有外螺纹段，所述阀通道的第二端设置有内螺纹段，所述外螺纹段和所述内螺纹段相适配。

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