CN204985746U

CN204985746U - 一种基于先导结构的直角式气动阀

Info

Publication number: CN204985746U
Application number: CN201520651678.6U
Authority: CN
Inventors: 张孟杰; 昃向博; 陈泽榕
Original assignee: University of Jinan
Current assignee: University of Jinan
Priority date: 2015-08-27
Filing date: 2015-08-27
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-08-27

Abstract

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种基于先导结构的直角式气动阀，包括阀体，所述阀体上方固定安装设有阀盖，所述阀盖上方固定安装设有所述支撑架，所述支撑架上固定安装设有旋转气缸，所述旋转气缸上固定安装设有控制按键，所述支撑架内部与所述先导杆螺纹相连，所述先导杆上端与所述旋转气缸固定相连；所述先导杆与所述阀盖配合安装设有压板，所述先导杆另一端螺纹连接设有先导阀芯，所述先导阀芯外部配合安装设有阀芯封闭塞，所述阀芯封闭塞外部螺纹连接设有阀芯；所述阀体远离所述阀芯的一侧设有入料口，所述阀芯下方设有出料口；本阀门采用先导结构，可实现阀门快速开启，开启扭矩小，大大提高了使用寿命。

Description

一种基于先导结构的直角式气动阀

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种基于先导结构的直角式气动阀。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。“十一五”及未来若干年，中国石油化工、天然气、冶金行业，电力、城市建设等各行业对阀门有大量的需求，“十一五”期间，中国对阀门的需求总量将达到345亿元，因此，阀门行业有着巨大的市场发展空间。

直角式阀门，即液体流进阀门的方向和流出阀门的方向成90度角；传统上的直角式阀门大都是阀杆直接驱动阀芯开启，往往开启扭矩较大，且开启速度较慢，严重的影响工作效率，同时一定程度上造成能源浪费。因此急需设计一种开启扭矩小、速度快的直角式阀门。

发明内容

本实用新型提供一种基于先导结构的直角式气动阀，以解决上述背景技术中提出的开启扭矩大、速度慢的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种基于先导结构的直角式气动阀,包括阀体，入料口，阀芯，阀盖密封圈，压板，支撑架，旋转气缸，控制按键，先导杆密封圈，阀盖，先导杆，阀芯封闭塞，阀芯封闭塞密封圈，阀芯密封圈，先导阀芯，出料口；所述阀体上方固定安装设有阀盖，所述阀盖上方固定安装设有所述支撑架，所述支撑架上固定安装设有旋转气缸，所述旋转气缸上固定安装设有控制按键，所述支撑架内部与所述先导杆螺纹相连，所述先导杆上端与所述旋转气缸固定相连；所述先导杆与所述阀盖配合安装设有压板，所述先导杆另一端螺纹连接设有先导阀芯，所述先导阀芯外部配合安装设有阀芯封闭塞，所述阀芯封闭塞外部螺纹连接设有阀芯；所述阀体远离所述阀芯的一侧设有入料口，所述阀芯下方设有出料口。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯上端面设有与所述阀芯封闭塞密封圈配合的固定凸台，所述阀芯上设有与所述阀芯封闭塞螺纹连接的阀芯螺纹孔，所述阀芯内部设有阀芯内腔，所述阀芯上设有与所述阀芯密封圈配合安装的阀芯密封槽，所述阀芯上设有与所述阀芯密封圈配合安装的阀芯密封圈固定凸台，所述阀芯内腔下方设有沉孔A，所述阀芯内腔下方设有先导孔，所述沉孔A、所述先导孔均匀与所述先导阀芯配合。

本实用新型进一步设置为，所述先导阀芯上端面设有设有先导阀芯盲孔，所述先导阀芯盲孔上设有与所述先导杆螺纹连接的先导阀芯螺纹孔，所述先导阀芯上设有与所述先导阀芯盲孔相通的通孔B、通孔C，所述先导阀芯下端呈锥形。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯封闭塞上设有与所述阀芯封闭塞密封圈配合的阀芯封闭塞密封槽，所述阀芯封闭塞上设有与所述先导阀芯配合的通孔A，所述阀芯封闭塞上设有与所述阀芯螺纹连接的阀芯封闭塞螺纹。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖上方设有与所述压板配合安装的沉孔B，所述阀盖上设有与所述先导杆配合安装的通孔D；所述阀盖上设有与所述阀盖密封圈配合安装的阀盖密封槽。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架内部设有与所述先导杆螺纹配合的螺纹孔A，所述支撑架下端面设有与所述压板配合的凸圆环。

本实用新型进一步设置为，所述压板上端面设有沉孔C，所述压板厚度小于所述沉孔B高度，所述压板上设有与所述先导杆配合安装的通孔E。

本实用新型进一步设置为，所述入料口的方向与所述出料口的方向成90度角，所述入料口、所述出料口上均固定安装设有连接法兰。

本实用新型进一步设置为，所述阀体与所述阀盖之间为螺栓连接，所述阀盖与所述支撑架之间为螺栓连接，所述旋转气缸与所述支撑架之间为螺栓连接。

本实用新型进一步设置为，所述阀盖与阀体之间固定安装设有阀盖密封圈；所述阀芯封闭塞与所述阀芯之间螺纹连接设有阀芯封闭塞密封圈；所述阀芯上固定安装设有阀芯密封圈；所述压板下端面与所述先导杆之间配合安装设有先导杆密封圈；所述先导杆密封圈、所述阀盖密封圈、所述阀芯封闭塞密封圈、所述阀芯密封圈均为O型密封圈。

本实用新型的有益效果为：

1、本专利通过采用先导式结构，利用先导阀芯向上运动形成压差实现阀芯的自动迅速开启，大大降低了开启力度，节约了能源消耗，提高了开启速度，同时大大增加了机构使用寿命，节能方便快捷。

2、通过采用旋转气缸作为驱动机构，驱动先导杆更加精确、稳定，代替人工操作，控制方便，降低了操作劳动强度，同时压缩空气资源丰富，绿色环保。

3、通过设置压板，并在支撑架下方设置凸圆环从而实现对压板下端面的先导杆密封圈的压紧固定，保证了先导杆的密封的可靠性，机构设计更加灵活。

4、通过在阀芯上设置阀芯密封圈固定凸台，有效地避免了阀芯密封圈在高压液体作用下产生翻转等故障，保证了阀门工作的可靠性，大大提高了阀门的使用寿命。

5、通过设置阀芯封闭塞，可实现对阀芯内腔的有效封闭，同时方便对阀芯进行加工安装拆卸，机构设计更加灵活。

6、通过设置阀盖密封圈、阀芯封闭塞密封圈、阀芯密封圈，保证了密封的可靠性，避免了资源的浪费，机构设计更加灵活可靠。

7、本实用新型结构简单，操作方便，功能优异，具有良好的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型的气动阀关闭状态结构示意图。

图2是本实用新型的气动阀开启状态结构示意图。

图3是本实用新型的阀体结构示意图。

图4是本实用新型的阀芯主剖图。

图5是本实用新型的阀芯主视图。

图6是本实用新型的阀芯俯视图。

图7是本实用新型的先导阀芯主剖图。

图8是本实用新型的先导阀芯主视图。

图9是本实用新型的先导阀芯俯视图。

图10是本实用新型的阀芯封闭塞主剖图。

图11是本实用新型的阀芯封闭塞主视图。

图12是本实用新型的阀芯封闭塞俯视图。

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-阀体，2-入料口，3-阀芯，4-阀盖密封圈，5-压板，6-支撑架，7-旋转气缸，8-控制按键，9-先导杆密封圈，10-阀盖，11-先导杆，12-阀芯封闭塞，13-阀芯封闭塞密封圈，14-阀芯密封圈，15-先导阀芯，16-出料口，120-通孔A，121-阀芯封闭塞密封槽，122-阀芯封闭塞螺纹，150-先导阀芯螺纹孔，151-先导阀芯盲孔，152-通孔B，153-通孔C，30-固定凸台，31-阀芯螺纹孔，32-阀芯内腔，33-阀芯密封槽，34-阀芯密封圈固定凸台，35-沉孔A，36-先导孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例：

如图1、图2、图3所示，本实施例包括包括阀体1，入料口2，阀芯3，阀盖密封圈4，压板5，支撑架6，旋转气缸7，控制按键8，先导杆密封圈9，阀盖10，先导杆11，阀芯封闭塞12，阀芯封闭塞密封圈13，阀芯密封圈14，先导阀芯15，出料口16；阀体1上方固定安装设有阀盖10，阀盖10上方固定安装设有支撑架6，支撑架6上固定安装设有旋转气缸7，旋转气缸7上固定安装设有控制按键8，支撑架6内部与先导杆11螺纹相连，先导杆11上端与所述旋转气缸7固定相连；先导杆11与阀盖10配合安装设有压板5，先导杆11另一端螺纹连接设有先导阀芯15，先导阀芯15外部配合安装设有阀芯封闭塞12，阀芯封闭塞12外部螺纹连接设有阀芯3；阀体1远离阀芯3的一侧设有入料口2，阀芯3下方设有出料口16。

本实用新型进一步设置为，如图4、图5、图6所示，阀芯3上端面设有与阀芯封闭塞密封圈13配合的固定凸台30，阀芯3上设有与阀芯封闭塞12螺纹连接的阀芯螺纹孔31，阀芯3内部设有阀芯内腔32，阀芯3上设有与阀芯密封圈14配合安装的阀芯密封槽33，阀芯3上设有与阀芯密封圈14配合安装的阀芯密封圈固定凸台34，阀芯内腔32下方设有沉孔A35，阀芯内腔32下方设有先导孔36，沉孔A35、先导孔36均匀与先导阀芯15配合。

本实用新型进一步设置为，如图7、图8、图9所示，先导阀芯15上端面设有设有先导阀芯盲孔151，先导阀芯盲孔151上设有与先导杆11螺纹连接的先导阀芯螺纹孔150，先导阀芯15上设有与先导阀芯盲孔151相通的通孔B152、通孔C153，先导阀芯15下端呈锥形。

本实用新型进一步设置为，如图10、图11、图12所示，阀芯封闭塞12上设有与阀芯封闭塞密封圈13配合的阀芯封闭塞密封槽121，阀芯封闭塞12上设有与先导阀芯15配合的通孔A120，阀芯封闭塞12上设有与阀芯3螺纹连接的阀芯封闭塞螺纹122。

本实用新型进一步设置为，阀盖10上方设有与压板5配合安装的沉孔B，阀盖10上设有与先导杆11配合安装的通孔D；阀盖10上设有与阀盖密封圈4配合安装的阀盖密封槽。

本实用新型进一步设置为，支撑架6内部设有与先导杆11螺纹配合的螺纹孔A，支撑架11下端面设有与压板5配合的凸圆环。

本实用新型进一步设置为，压板5上端面设有沉孔C，压板5厚度小于所述沉孔B高度，压板5上设有与先导杆11配合安装的通孔E。

本实用新型进一步设置为，入料口2的方向与出料口16的方向成90度角，入料口2、出料口16上均固定安装设有连接法兰。

本实用新型进一步设置为，阀体1与阀盖10之间为螺栓连接，阀盖10与支撑架6之间为螺栓连接，旋转气缸7与支撑架6之间为螺栓连接。

本实用新型进一步设置为，阀盖10与阀体1之间固定安装设有阀盖密封圈4；阀芯封闭塞12与阀芯3之间螺纹连接设有阀芯封闭塞密封圈13；阀芯3上固定安装设有阀芯密封圈14；压板5下端面与先导杆11之间配合安装设有先导杆密封圈9；先导杆密封圈9、阀盖密封圈4、阀芯封闭塞密封圈13、阀芯密封圈14均为O型密封圈。

实际使用时，如图1所示，先导杆11在旋转气缸7的驱动作用下向下运动，从而带动先导阀芯15向下运动关闭阀芯3下方的先导孔36，从而阀芯3在液动力的作用下向下运动，最终阀芯密封圈14压紧在阀体1上，从而实现阀门的关闭状态；如图2所示，当旋转气缸7反方向驱动带动先导杆11向上运动，先导阀芯15向上运动先导孔36打开，液体迅速通过先导阀芯15上的通孔B152流过先导阀芯盲孔151从通孔C153流出，最终液体从阀芯内腔32迅速通过先导孔36流向出料口16，从而阀芯3上下表面迅速形成压强差，在压强差的作用下阀芯3迅速自动开启，从而实现阀门的开启状态。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：包括阀体（1），入料口（2），阀芯（3），阀盖密封圈（4），压板（5），支撑架（6），旋转气缸（7），控制按键（8），先导杆密封圈（9），阀盖（10），先导杆（11），阀芯封闭塞（12），阀芯封闭塞密封圈（13），阀芯密封圈（14），先导阀芯（15），出料口（16）；所述阀体（1）上方固定安装设有阀盖（10），所述阀盖（10）上方固定安装设有所述支撑架（6），所述支撑架（6）上固定安装设有旋转气缸（7），所述旋转气缸（7）上固定安装设有控制按键（8），所述支撑架（6）内部与所述先导杆（11）螺纹相连，所述先导杆（11）上端与所述旋转气缸（7）固定相连；所述先导杆（11）与所述阀盖（10）配合安装设有压板（5），所述先导杆（11）另一端螺纹连接设有先导阀芯（15），所述先导阀芯（15）外部配合安装设有阀芯封闭塞（12），所述阀芯封闭塞（12）外部螺纹连接设有阀芯（3）；所述阀体（1）远离所述阀芯（3）的一侧设有入料口（2），所述阀芯（3）下方设有出料口（16）。

2.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述阀芯（3）上端面设有与所述阀芯封闭塞密封圈（13）配合的固定凸台（30），所述阀芯（3）上设有与所述阀芯封闭塞（12）螺纹连接的阀芯螺纹孔（31），所述阀芯（3）内部设有阀芯内腔（32），所述阀芯（3）上设有与所述阀芯密封圈（14）配合安装的阀芯密封槽（33），所述阀芯（3）上设有与所述阀芯密封圈（14）配合安装的阀芯密封圈固定凸台（34），所述阀芯内腔（32）下方设有沉孔A（35），所述阀芯内腔（32）下方设有先导孔（36），所述沉孔A（35）、所述先导孔（36）均匀与所述先导阀芯（15）配合。

3.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述先导阀芯（15）上端面设有设有先导阀芯盲孔（151)，所述先导阀芯盲孔（151）上设有与所述先导杆（11）螺纹连接的先导阀芯螺纹孔（150），所述先导阀芯（15）上设有与所述先导阀芯盲孔（151）相通的通孔B（152）、通孔C（153），所述先导阀芯（15）下端呈锥形。

4.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述阀芯封闭塞（12）上设有与所述阀芯封闭塞密封圈（13）配合的阀芯封闭塞密封槽（121），所述阀芯封闭塞（12）上设有与所述先导阀芯（15）配合的通孔A（120），所述阀芯封闭塞（12）上设有与所述阀芯（3）螺纹连接的阀芯封闭塞螺纹（122）。

5.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述阀盖（10）上方设有与所述压板（5）配合安装的沉孔B，所述阀盖（10）上设有与所述先导杆（11）配合安装的通孔D；所述阀盖（10）上设有与所述阀盖密封圈（4）配合安装的阀盖密封槽。

6.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述支撑架（6）内部设有与所述先导杆（11）螺纹配合的螺纹孔A，所述支撑架（11）下端面设有与所述压板（5）配合的凸圆环。

7.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述压板（5）上端面设有沉孔C，所述压板（5）厚度小于所述沉孔B高度，所述压板（5）上设有与所述先导杆（11）配合安装的通孔E。

8.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述入料口（2）的方向与所述出料口（16）的方向成90度角，所述入料口（2）、所述出料口（16）上均固定安装设有连接法兰。

9.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述阀体（1）与所述阀盖（10）之间为螺栓连接，所述阀盖（10）与所述支撑架（6）之间为螺栓连接，所述旋转气缸（7）与所述支撑架（6）之间为螺栓连接。

10.根据权利要求1所述的一种基于先导结构的直角式气动阀，其特征在于：所述阀盖（10）与阀体（1）之间固定安装设有阀盖密封圈（4）；所述阀芯封闭塞（12）与所述阀芯（3）之间螺纹连接设有阀芯封闭塞密封圈（13）；所述阀芯（3）上固定安装设有阀芯密封圈（14）；所述压板（5）下端面与所述先导杆（11）之间配合安装设有先导杆密封圈（9）；所述先导杆密封圈（9）、所述阀盖密封圈（4）、所述阀芯封闭塞密封圈（13）、所述阀芯密封圈（14）均为O型密封圈。