CN218462579U - 一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，包括托片，以及与托片相配合的滚道，所述托片对称套设于轴杆上，且轴杆的两端固定于固定架上所述滚道上套有防脱环，且防脱环嵌入至两个托片之间，所述托片内圆壁插入有与其过盈配合的轴套，轴套的内圆壁向外延伸形成有凸条，凸条以轴套轴心线呈环形分布，且凸条与轴杆外圆壁相贴合。该抗冲击防开裂的搅拌机托轮设置有一组托片，用于支撑滚道，滚道上设置有防脱环，防脱环嵌入至一组托片之间，这样防脱环和托片之间形成了防脱结构，使得滚道在转动时，不会剧烈跳动，只能进行微小的跳动，从而极大降低了搅拌筒跳动时产生的冲击力，有效地避免托轮整体发生开裂损坏，使用寿命长。

Description

一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮

技术领域

本实用新型涉及搅拌机托轮技术领域，具体为一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮。

背景技术

搅拌车上的搅拌筒前端安装在减速机上，后侧通过滚道压在两个托轮上，由于搅拌车作业地点多位于施工工地上，工作路况较差，遇到较大的颠簸时，搅拌筒会发生跳动，这样复位后的搅拌筒会对托轮造成巨大的冲击，容易造成托轮的轴承开裂损坏，导致托轮无法正常旋转，严重影响托轮和滚道的使用寿命，

目前的解决方式，多是增加托轮的数量，即有单托轮变为双托轮，虽然可以降低单个托轮的负载，但在搅拌筒持续跳动冲击下，依然存在损坏的风险，实用性不强，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，包括托片，以及与托片相配合的滚道，所述托片对称套设于轴杆上，且轴杆的两端固定于固定架上；

所述滚道上套有防脱环，且防脱环嵌入至两个托片之间；

所述托片内圆壁插入有与其过盈配合的轴套，轴套的内圆壁向外延伸形成有凸条，凸条以轴套轴心线呈环形分布，且凸条与轴杆外圆壁相贴合。

进一步的，所述托片和防脱环外圈断面均为梯形结构，且防脱环外圈壁与托片之间不接触。

进一步的，所述防脱环设置有两个，两个防脱环组合呈圆环状，且防脱环上开设有呈环形分布的沉孔。

进一步的，所述轴杆内部开设有轴向设置的第一导油槽，以及径向设置的第二导油槽；

第一导油槽两端与轴杆端面连通，且第一导油槽和第二导油槽相连通，第二导油槽与轴杆外圆壁相连通。

进一步的，所述凸条断面呈扇形结构，其和轴杆共轴心线，相邻两个凸条之间形成有集油槽，且凸条内圆壁开设有凹槽。

进一步的，所述托片一侧端面与轴杆抵合，另一侧断面与端盖抵合，端盖套设于轴杆上并与轴杆螺栓固定；

所述端盖与轴杆贴合的内壁开设有沟槽，且沟槽内设置有O型密封圈；

端盖和托片的贴合面以及轴杆和托片的贴合面均开设有卡槽，卡槽断面呈“∟”状，且卡槽设置有唇形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗冲击防开裂的搅拌机托轮设置有一组托片，用于支撑滚道，滚道上设置有防脱环，防脱环嵌入至一组托片之间，这样防脱环和托片之间形成了防脱结构，使得滚道在转动时，不会剧烈跳动，只能进行微小的跳动，从而极大降低了搅拌筒跳动时产生的冲击力，有效地避免托轮整体发生开裂损坏，使用寿命长；

同时托片与轴杆是通过凸条进行滑动接触，轴套配合凸条可以组合成滑动轴承，相比较于滚动轴承，承载力更强，可以更好的抵抗冲击，可以确保托轮正常旋转，有利于搅拌筒的稳定运行，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型托片和轴杆侧视纵剖结构示意图；

图3为本实用新型凸条立体结构示意图；

图4为本实用新型图1中A点放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、托片；3、轴杆；31、第一导油槽；32、第二导油槽；4、凸条；41、凹槽；42、集油槽；5、端盖；51、O型密封圈；52、卡槽；53、唇形密封圈；6、滚道；61、防脱环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，包括托片2，以及与托片2相配合的滚道6，

托片2对称套设于轴杆3上，且轴杆3的两端固定于固定架1上，托片2一侧端面与轴杆3抵合，另一侧断面与端盖5抵合，端盖5套设于轴杆3上并与轴杆3螺栓固定，端盖5与轴杆3贴合的内壁开设有沟槽，且沟槽内设置有O型密封圈51，端盖5和托片2的贴合面以及轴杆3和托片2的贴合面均开设有卡槽52，卡槽52断面呈“∟”状，且卡槽52设置有唇形密封圈53，端盖5的设置，可以将托片2固定于托片2上，避免其发生轴向位移，同时通过有O型密封圈51配合唇形密封圈53，可以避免外界灰尘杂物进入至托片2和轴杆3之间，同时可以避免托片2和轴杆3之间的润滑油脂溢出，确保托片2和轴杆3之间的润滑效果，结构合理；

滚道6上套有防脱环61，且防脱环61嵌入至两个托片2之间，托片2和防脱环61整体呈圆环状，两者的外圈断面均为梯形结构，且防脱环61外圈壁与托片2之间不接触，托片2和防脱环61的外圈断面设计，使得防脱环61在随着滚道6跳动时，会受到托片2的阻碍，这样限制了滚道6跳动范围，避免滚道6剧烈跳动，只能够在极小的范围内发生跳动，这样滚道6跳动的冲击被大大削弱，可以避免托片2等部件遭受冲击而损坏，同时托片2和防脱环61之间存在一定间距，这样滚道6和托片2在转动时，不会产生摩擦，结构合理；

托片2内圆壁插入有与其过盈配合的轴套，轴套的内圆壁向外延伸形成有凸条4，凸条4以轴套轴心线呈环形分布，且凸条4与轴杆3外圆壁相贴合，凸条4断面呈扇形结构，其和轴杆3共轴心线，相邻两个凸条4之间形成有集油槽42，且凸条4内圆壁开设有凹槽41，轴套通过凸条4与轴杆3之间组合成滑动轴承结构，这样托片2可以沿着轴杆3轴心线转动，凸条4设置有多个，可以提高托片2旋转时的平稳性。

轴杆3内部开设有轴向设置的第一导油槽31，以及径向设置的第二导油槽32，第一导油槽31两端与轴杆3端面连通，且第一导油槽31和第二导油槽32相连通，第二导油槽32与轴杆3外圆壁相连通，当将油脂注入至第一导油槽31内时，油脂会通过第二导油槽32注入至集油槽42内，且由于凹槽41的设置，使得相邻两个集油槽42可以连通，这样所有的集油槽42内部都会充满油脂，油脂会随着凸条4进行移动，从而可以将油脂均匀的涂抹于轴杆3上，从而可以降低轴杆3和凸条4之间的摩擦力，提高托片2转动效果；

防脱环61设置有两个，两个防脱环61组合呈圆环状，且防脱环61上开设有呈环形分布的沉孔，沉孔的设置，便于在沉孔内旋入螺栓并将防脱环61固定于滚道6上，可以提高防脱环61的牢固性，同时防脱环61为分体式结构，便于将其从滚道6拆除下来，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，包括托片(2)，以及与托片(2)相配合的滚道(6)，其特征在于：所述托片(2)对称套设于轴杆(3)上，且轴杆(3)的两端固定于固定架(1)上；

所述滚道(6)上套有防脱环(61)，且防脱环(61)嵌入至两个托片(2)之间；

所述托片(2)内圆壁插入有与其过盈配合的轴套，轴套的内圆壁向外延伸形成有凸条(4)，凸条(4)以轴套轴心线呈环形分布，且凸条(4)与轴杆(3)外圆壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，其特征在于：所述托片(2)和防脱环(61)外圈断面均为梯形结构，且防脱环(61)外圈壁与托片(2)之间不接触。

3.根据权利要求2所述的一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，其特征在于：所述防脱环(61)设置有两个，两个防脱环(61)组合呈圆环状，且防脱环(61)上开设有呈环形分布的沉孔。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，其特征在于：所述轴杆(3)内部开设有轴向设置的第一导油槽(31)，以及径向设置的第二导油槽(32)；

第一导油槽(31)两端与轴杆(3)端面连通，且第一导油槽(31)和第二导油槽(32)相连通，第二导油槽(32)与轴杆(3)外圆壁相连通。

5.根据权利要求4所述的一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，其特征在于：所述凸条(4)断面呈扇形结构，其和轴杆(3)共轴心线，相邻两个凸条(4)之间形成有集油槽(42)，且凸条(4)内圆壁开设有凹槽(41)。

6.根据权利要求3所述的一种抗冲击防开裂的搅拌机托轮，其特征在于：所述托片(2)一侧端面与轴杆(3)抵合，另一侧断面与端盖(5)抵合，端盖(5)套设于轴杆(3)上并与轴杆(3)螺栓固定；

所述端盖(5)与轴杆(3)贴合的内壁开设有沟槽，且沟槽内设置有O型密封圈(51)；

端盖(5)和托片(2)的贴合面以及轴杆(3)和托片(2)的贴合面均开设有卡槽(52)，卡槽(52)断面呈“∟”状，且卡槽(52)设置有唇形密封圈(53)。

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