CN210686701U - 一种深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深沟球轴承，包括外钢圈、内钢圈和钢滚珠，所述内钢圈的外侧套有外钢圈，且内钢圈内侧的中央位置处通过防滑安装环安装有内安装筒，所述外钢圈与内钢圈之间设有钢珠放置槽，所述钢珠放置槽内通过连接环固定安装有滚珠支架，且滚珠支架的内部固定安装有钢滚珠，所述钢滚珠位置处外钢圈与内钢圈的两侧皆设有防脱卡槽，所述外钢圈与内钢圈之间凹槽以及防脱卡槽位置处的两侧皆安装有防尘盖。本实用新型采用防脱卡槽安装的防尘盖可以避免轴承在旋转过程发生脱落，且能够降低防尘盖对轴承旋转造成影响，同时设置的橡胶垫以及耐磨环可以保证防尘的效果，耐磨环则可以进一步的增加耐磨效果，从而增加轴承的使用寿命。

Description

一种深沟球轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种深沟球轴承。

背景技术

深沟球轴承(GB/T 276—1994)原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。

经检索，专利公告号为CN 108368883 A公开了深沟球轴承为，介于内圈和外圈间的多个滚珠保持在保持器，所述深沟球轴承在稀薄润滑条件或无润滑条件下使用，其特征在于，所述保持器至少在与滚珠滑动的部位形成有15μm以上厚度的氟树脂覆膜。特别地，所述深沟球轴承的特征在于，所述保持器是铆接波纹型铁板保持器。另外，所述深沟球轴承的特征在于，所述氟树脂覆膜是烧结氟树脂覆膜。而且，所述深沟球轴承的特征在于，在所述内圈和外圈的至少滚道面上形成有氟树脂覆膜。

现有的深沟球轴承在使用时存在一些缺陷：1、现有的深沟球轴承在防尘方面一般只是通过简单的防尘盖进行防尘，防尘效果较差，且一定程度上对轴承的旋转会造成影响；2、现有深沟球轴承的外表面一般都是光滑结构，且只有中心的安装通孔用于安装，实用性较差。

因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深沟球轴承，包括外钢圈、内钢圈和钢滚珠，所述内钢圈的外侧套有外钢圈，且内钢圈内侧的中央位置处通过防滑安装环安装有内安装筒，所述外钢圈与内钢圈之间设有钢珠放置槽，所述钢珠放置槽内通过连接环固定安装有滚珠支架，且滚珠支架的内部固定安装有钢滚珠，所述钢滚珠位置处外钢圈与内钢圈的两侧皆设有防脱卡槽，且防脱卡槽的外侧设有凹槽，所述外钢圈与内钢圈之间凹槽以及防脱卡槽位置处的两侧皆安装有防尘盖。

优选的，所述外钢圈外圈的中央位置处设有安装卡槽，且外钢圈与内钢圈的外侧面皆设有磨砂皮。

优选的，所述钢滚珠位置处钢珠放置槽的内侧壁上设有耐磨抛光钢垫。

优选的，所述防尘盖的外侧面固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的外侧边皆设有耐磨环。

优选的，所述内安装筒的两端皆固定安装有安装垫圈，且内安装筒的内侧壁设有与安装垫圈连通的安装通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深沟球轴承在采用防脱卡槽安装的防尘盖可以避免轴承在旋转过程发生脱落，且能够降低防尘盖对轴承旋转造成影响，同时设置的橡胶垫以及耐磨环可以保证防尘的效果，耐磨环则可以进一步的增加耐磨效果，从而增加轴承的使用寿命，在内外钢圈的外表面皆采用磨砂工艺制作的磨砂皮可以增加轴承外表面的摩擦力，从而避免轴承在使用时发生打滑的情况，配合设置的安装卡槽可以为轴承提供多种安装方式，进而提高了轴承的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧截面图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的正视图。

图中：1、外钢圈；2、磨砂皮；3、内钢圈；4、安装通孔；5、安装垫圈；6、凹槽；7、安装卡槽；8、防脱卡槽；9、防尘盖；10、滚珠支架；11、钢滚珠；12、防滑安装环；13、内安装筒；14、耐磨抛光钢垫；15、橡胶垫；1501、耐磨环；16、钢珠放置槽；17、连接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种深沟球轴承，包括外钢圈1、内钢圈3和钢滚珠11，内钢圈3的外侧套有外钢圈1，且内钢圈3内侧的中央位置处通过防滑安装环12安装有内安装筒13，防滑安装环12可以方便内安装筒13的固定安装，内安装筒13可以方便轴承结构与其它旋转结构的固定安装，外钢圈1与内钢圈3之间设有钢珠放置槽16，钢珠放置槽16可以用来放置滚动的钢滚珠11，钢珠放置槽16内通过连接环17固定安装有滚珠支架10，且滚珠支架10的内部固定安装有钢滚珠11，滚珠支架10便于钢滚珠11的限位安装，避免钢滚珠11在旋转时随意滚动，钢滚珠11位置处外钢圈1与内钢圈3的两侧皆设有防脱卡槽8，且防脱卡槽8的外侧设有凹槽6，防脱卡槽8可以起到防脱的效果，外钢圈1与内钢圈3之间凹槽6以及防脱卡槽8位置处的两侧皆安装有防尘盖9，凹槽6便于防尘盖9的安装。

进一步，外钢圈1外圈的中央位置处设有安装卡槽7，且外钢圈1与内钢圈3的外侧面皆设有磨砂皮2，实施例中，安装卡槽7可以方便轴承结构采用不同的方式进行固定安装，磨砂皮2是采用磨砂设备将外钢圈1与内钢圈3的表面打磨成磨砂状，从而起到增加摩擦力的效果。

进一步，钢滚珠11位置处钢珠放置槽16的内侧壁上设有耐磨抛光钢垫14，实施例中，耐磨抛光钢垫14采用抛光的方式将钢滚珠11的接触面进行打磨抛光，降低摩擦力，保障转动的效果。

进一步，防尘盖9的外侧面固定安装有橡胶垫15，且橡胶垫15的外侧边皆设有耐磨环1501，实施例中，橡胶垫15可以起到防尘保护的效果，耐磨环1501可以起到耐磨的效果。

进一步，内安装筒13的两端皆固定安装有安装垫圈5，且内安装筒13的内侧壁设有与安装垫圈5连通的安装通孔4，实施例中，安装垫圈5可以方便轴承结构的固定安装，安装通孔4可以方便轴承与其他旋转结构的固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种深沟球轴承，包括外钢圈(1)、内钢圈(3)和钢滚珠(11)，其特征在于：所述内钢圈(3)的外侧套有外钢圈(1)，且内钢圈(3)内侧的中央位置处通过防滑安装环(12)安装有内安装筒(13)，所述外钢圈(1)与内钢圈(3)之间设有钢珠放置槽(16)，所述钢珠放置槽(16)内通过连接环(17)固定安装有滚珠支架(10)，且滚珠支架(10)的内部固定安装有钢滚珠(11)，所述钢滚珠(11)位置处外钢圈(1)与内钢圈(3)的两侧皆设有防脱卡槽(8)，且防脱卡槽(8)的外侧设有凹槽(6)，所述外钢圈(1)与内钢圈(3)之间凹槽(6)以及防脱卡槽(8)位置处的两侧皆安装有防尘盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述外钢圈(1)外圈的中央位置处设有安装卡槽(7)，且外钢圈(1)与内钢圈(3)的外侧面皆设有磨砂皮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述钢滚珠(11)位置处钢珠放置槽(16)的内侧壁上设有耐磨抛光钢垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述防尘盖(9)的外侧面固定安装有橡胶垫(15)，且橡胶垫(15)的外侧边皆设有耐磨环(1501)。

5.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承，其特征在于：所述内安装筒(13)的两端皆固定安装有安装垫圈(5)，且内安装筒(13)的内侧壁设有与安装垫圈(5)连通的安装通孔(4)。

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