CN218461271U - 自动焊接小车 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。该机构的焊枪支撑架具有线体限位结构，以避免工作滑移时，线体滑落工作区域而造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接小车技术领域，特别涉及自动焊接小车。
背景技术
焊接小车是一种配合焊枪进行自动焊接操作的辅助结构。
目前，相关的自动焊接小车只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。
现有的自动焊接小车还存在以下弊端：1、缺乏线体限位结构，使得工作滑移时，线体易滑落工作区域而造成影响；2、只具备水平滑移调节效果，还缺乏升降调节机构，大幅度降低操作便捷性。为此，我们提出自动焊接小车。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供自动焊接小车，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
自动焊接小车，包括承载架A、承载架B和电机，所述承载架A和承载架B底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆，所述承载架A和承载架B两侧均设置有滑轨，所述滑轨顶部设有滑移架，所述滑移架顶部中心位置设置有凹型支撑架，所述凹型支撑架一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆，所述凹型支撑架一侧对应螺纹抵杆底部设置有托架，所述托架顶部由左向右均匀设置有U型限位架。
进一步地，所述电机通过螺栓设置于承载架A内侧中心位置，所述电机一侧设置有往复丝杆，所述电机驱动端与往复丝杆连接，所述往复丝杆一端通过转轴连接于承载架B，所述滑移架底部位于往复丝杆外围套设有滑套。
进一步地，所述滑移架通过底部两侧滑块与滑轨滑动连接，所述螺纹抵杆一端位于凹型支撑架内侧设置有固定块，所述固定块为橡胶材料；通过固定块为橡胶材料以避免定位时对焊枪表面造成磨损。
进一步地，所述电动推杆驱动驱动端分别与承载架A和承载架B连接，所述U型限位架内壁均黏设有防滑垫，所述防滑垫为硅胶材料；通过防滑垫以提升卡固稳定性。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置托架、U型限位架和防滑垫，利用托架顶部的U型限位架对焊枪线体进行卡固限位，并利用防滑垫以提升卡固稳定性。
2、通过设置电动推杆、承载架A和承载架B，利用电动推杆驱动承载架A和承载架B带动顶部机构进行升降调节，以达到垂直调节效果，从而大幅度提升了操作便捷性。
附图说明
图1为本实用新型自动焊接小车的整体结构示意图。
图2为本实用新型自动焊接小车的滑套结构示意图。
图中：1、承载架A；2、承载架B；3、电动推杆；4、凹型支撑架；5、螺纹抵杆；6、滑轨；7、电机；8、往复丝杆；9、滑移架；10、滑套；11、固定块；12、托架；13、U型限位架；14、防滑垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，自动焊接小车，包括承载架A1、承载架B2和电机7，所述承载架A1和承载架B2底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆3，所述承载架A1和承载架B2两侧均设置有滑轨6，所述滑轨6顶部设有滑移架9，所述滑移架9顶部中心位置设置有凹型支撑架4，所述凹型支撑架4一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆5，所述凹型支撑架4一侧对应螺纹抵杆5底部设置有托架12，所述托架12顶部由左向右均匀设置有U型限位架13。
其中，所述电机7通过螺栓设置于承载架A1内侧中心位置，所述电机7一侧设置有往复丝杆8，所述电机7驱动端与往复丝杆8连接，所述往复丝杆8一端通过转轴连接于承载架B2，所述滑移架9底部位于往复丝杆8外围套设有滑套10。
本实施例中如图1、2所示，通过电机7驱动往复丝杆8旋转，使得滑套10带动滑移架9顶部支撑机构进行平行滑移以配合焊枪进行自动焊接工作。
其中，所述滑移架9通过底部两侧滑块与滑轨6滑动连接，所述螺纹抵杆5一端位于凹型支撑架4内侧设置有固定块11，所述固定块11为橡胶材料。
本实施例中如图1、2所示，通过滑轨6配合滑移架9滑移。
其中，所述电动推杆3驱动驱动端分别与承载架A1和承载架B2连接，所述U型限位架13内壁均黏设有防滑垫14，所述防滑垫14为硅胶材料。
本实施例中如图1所示，通过防滑垫14以提升卡固稳定性。
需要说明的是，本实用新型为自动焊接小车，工作时，人员将该小车固定于所需位置，再将电动推杆3和电机7外接电源连接，下一步，通过旋转凹型支撑架4一侧顶部侧螺纹抵杆5使得固定块11挤压焊枪对其进行定位，同时，通过托架12顶部的U型限位架13对焊枪线体进行卡固限位，并利用防滑垫14以提升卡固稳定性，操作时，通过电机7驱动往复丝杆8旋转，使得滑套10带动滑移架9顶部支撑机构进行平行滑移以配合焊枪进行自动焊接工作，同时，还可通过电动推杆3驱动承载架A1和承载架B2带动顶部机构进行升降调节，以达到垂直调节效果，从而大幅度提升了操作便捷性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.自动焊接小车，包括承载架A(1)、承载架B(2)和电机(7)，其特征在于，所述承载架A(1)和承载架B(2)底部均通过螺栓以及支架设置有电动推杆(3)，所述承载架A(1)和承载架B(2)两侧均设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)顶部设有滑移架(9)，所述滑移架(9)顶部中心位置设置有凹型支撑架(4)，所述凹型支撑架(4)一侧顶部通过预留螺纹孔贯穿有螺纹抵杆(5)，所述凹型支撑架(4)一侧对应螺纹抵杆(5)底部设置有托架(12)，所述托架(12)顶部由左向右均匀设置有U型限位架(13)。
2.根据权利要求1所述的自动焊接小车，其特征在于：所述电机(7)通过螺栓设置于承载架A(1)内侧中心位置，所述电机(7)一侧设置有往复丝杆(8)，所述电机(7)驱动端与往复丝杆(8)连接，所述往复丝杆(8)一端通过转轴连接于承载架B(2)，所述滑移架(9)底部位于往复丝杆(8)外围套设有滑套(10)。
3.根据权利要求1所述的自动焊接小车，其特征在于：所述滑移架(9)通过底部两侧滑块与滑轨(6)滑动连接，所述螺纹抵杆(5)一端位于凹型支撑架(4)内侧设置有固定块(11)，所述固定块(11)为橡胶材料。
4.根据权利要求1所述的自动焊接小车，其特征在于：所述电动推杆(3)驱动驱动端分别与承载架A(1)和承载架B(2)连接，所述U型限位架(13)内壁均黏设有防滑垫(14)，所述防滑垫(14)为硅胶材料。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-08-06 CN CN202222059905.9U patent/CN218461271U/zh active Active
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