CN218461172U - 一种真空激光封焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种真空激光封焊机，包括封焊机本体，所述封焊机本体包括机柜、加固组件和封闭机构，所述机柜底部的外侧安装有冷却水箱，所述机柜的正面嵌装有透明的钢化玻璃，所述机柜的侧边开设有物料通道，所述封闭机构安装在物料通道的顶部和底部，所述机柜的内部顶端安装有激光头，所述激光头的底端设置有加工台，所述加工台的顶部放置有焊接件，该封焊机利用水平和倾斜的加固组件相配合，即可在工件推入后施加向下的压力，从而确保两个工件能够紧密的对接，提高了焊接时的稳定性，并缩小了焊缝，在加工台的中间位置设置有间隙，且在该间隙的底端通过空心管形成水冷区域，从而在加工完毕后实现快速降温处理。

Description

一种真空激光封焊机

技术领域

本实用新型涉及封焊机技术领域，具体为一种真空激光封焊机。

背景技术

真空激光封焊机通过将激光直接照射在两个待焊接的工件上，产生高温，利用该温度对工件贴合的接缝处实现焊接处理。根据现有技术如中国专利文件CN202210693088.4所述的一种新型全自动激光封焊机，其通过玻璃提升机构实现密封罩组件上的光学玻璃的自动更换，解决了人工操作时产生的磕碰、拿取不稳及沾上手印等问题，通过封焊盘夹具提升机构实现封焊盘夹具的自动更换，并且通过输送线实现封焊盘夹具的自动输送和输出，有效提高了设备的工作效率,增加产品质量。但是该结构中，将工件进行放置和取出时需要设置多个进出通道，尤其是取出过程中，需要较大的通道以便于移动，因此会降低整体的密封性，另一方面，常规的激光封焊机使用时会产生高温，该温度在加工后仍旧会存留在工件上，导致容易产生烫伤的情况，同时该高温状态会延缓后续加工进程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种真空激光封焊机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型缩小了物料的进出通道，提高了密封性，稳定性更高，能够提供水冷散热效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种真空激光封焊机，包括封焊机本体，所述封焊机本体包括机柜、加固组件和封闭机构，所述机柜底部的外侧安装有冷却水箱，所述机柜的正面嵌装有透明的钢化玻璃，所述机柜的侧边开设有物料通道，所述封闭机构安装在物料通道的顶部和底部，所述机柜的内部顶端安装有激光头，所述激光头的底端设置有加工台，所述加工台的顶部放置有焊接件，所述焊接件的一侧安装有加固组件。

进一步的，所述封闭机构包括气缸和气动挡板，所述气缸安装在物料通道的顶部，所述物料通道的底端安装有托板，所述托板的表面开设有密封卡槽，所述托板的表面与加工台相齐平，且气动挡板安装在加固组件的指向位置上。

进一步的，所述气动挡板的顶部通过气缸进行升降运动，且气动挡板的底端与密封卡槽相对齐，所述焊接件从物料通道处移入到加工台的表面。

进一步的，所述激光头沿着两个焊接件相接的位置进行移动，所述激光头的顶部安装有移轴设备，且激光头通过电缆与外部的供电系统进行连接。

进一步的，所述加固组件包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的末端设置有顶杆，所述顶杆从卡环的内侧穿过，所述卡环的底端安装有吸盘。

进一步的，所述第二电动推杆保持水平状态，且第二电动推杆与焊接件的侧边相对齐，所述吸盘通过第一电动推杆按压在焊接件的表面。

进一步的，所述加工台的中间底部设置有空心管，所述空心管的内侧安装有喷嘴，所述加工台的中间位置开设有间隙，喷嘴通过该间隙处指向两个焊接件连接的位置上。

进一步的，所述机柜的外侧安装有冷却水箱，所述冷却水箱的顶部安装有循环泵，所述循环泵的表面连接有流入管道，所述冷却水箱的侧边连接有循环管道，所述循环管道与空心管的底部相连通，所述流入管道的末端设置有分流通道，所述喷嘴与分流通道的内部相连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种真空激光封焊机，包括封焊机本体，所述封焊机本体包括机柜、激光头、封闭机构、加固组件、冷却水箱、循环泵、流入管道、循环管道、焊接件、第一电动推杆、第二电动推杆、加工台、顶杆、卡环、吸盘、气缸、气动挡板、托板、密封卡槽、物料通道、空心管、喷嘴、分流通道。

1.该真空激光封焊机仅设置有独立的进出通道，提高了内部的密封效果，减少了外部干扰源的进入，且配合内侧的加固组件即可实现对物料的移出功能，使物料的进出更加简单高效。

2.该真空激光封焊机利用水平和倾斜的加固组件相配合，即可在工件推送后施加向下的压力，从而确保两个工件能够紧密的对接，提高了焊接时的稳定性，并在一定程度上缩小了焊缝。

3.该真空激光封焊机在加工台的中间位置设置有间隙，且在该间隙的底端通过空心管形成水冷区域，从而在加工完毕后实现快速降温处理，降低了烫伤的风险，加速了后续工序的进程。

附图说明

图1为本实用新型一种真空激光封焊机的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种真空激光封焊机加固组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种真空激光封焊机封闭机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种真空激光封焊机空心管部分的剖视图；

图中：1、机柜；2、激光头；3、封闭机构；4、加固组件；5、冷却水箱；6、循环泵；7、流入管道；8、循环管道；9、焊接件；10、第一电动推杆；11、第二电动推杆；12、加工台；13、顶杆；14、卡环；15、吸盘；16、气缸；17、气动挡板；18、托板；19、密封卡槽；20、物料通道；21、空心管；22、喷嘴；23、分流通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空激光封焊机，包括封焊机本体，所述封焊机本体包括机柜1、加固组件4和封闭机构3，所述机柜1底部的外侧安装有冷却水箱5，所述机柜1的正面嵌装有透明的钢化玻璃，所述机柜1的侧边开设有物料通道20，所述封闭机构3安装在物料通道20的顶部和底部，所述机柜1的内部顶端安装有激光头2，所述激光头2的底端设置有加工台12，所述加工台12的顶部放置有焊接件9，所述焊接件9的一侧安装有加固组件4，该真空激光封焊机整体采用钢材和钢化玻璃进行密封连接，在机柜1的一侧设置有物料通道20，通过将两个焊接件9从物料通道20处推送到机柜1的内侧，利用机柜1顶部的激光头2对焊接件9的连接处进行封焊处理，且激光头2通过顶部的移轴设备进行移动或者转动，在焊接的过程中，通过加固组件4将两个焊接件9进行按压加固，并在焊接完成后同样通过该加固组件4将焊接完成的工件向外推出，实现排料的过程，在机柜1外部与抽真空设备相连，从而实现在真空环境中实现焊接加工处理，其中抽真空设备以及激光头2的移轴设备均为现有的成熟技术，根据具体的使用需要选择相应的设备类型加装在机柜1上即可满足其封焊加工需求。

本实施例，所述封闭机构3包括气缸16和气动挡板17，所述气缸16安装在物料通道20的顶部，所述物料通道20的底端安装有托板18，所述托板18的表面开设有密封卡槽19，所述托板18的表面与加工台12相齐平，且气动挡板17安装在加固组件4的指向位置上，所述气动挡板17的顶部通过气缸16进行升降运动，且气动挡板17的底端与密封卡槽19相对齐，所述焊接件9从物料通道20处移入到加工台12的表面，所述激光头2沿着两个焊接件9相接的位置进行移动，所述激光头2的顶部安装有移轴设备，且激光头2通过电缆与外部的供电系统进行连接，仅设置有独立的进出通道，提高了内部的密封效果，减少了外部干扰源的进入，且配合内侧的加固组件4即可实现对物料的移出功能，使物料的进出更加简单高效，具体的，将焊接件9从物料通道20水平推送到加工台12上后，即可气动气缸16，将气动挡板17下移使物料通道20进行封闭，同时气动外部的抽真空设备将机柜1内部的空气抽出，避免空气中的杂质对激光产生干扰，此时该状态下即可通过移轴系统控制激光头2移动，并对焊接件9的接缝处进行封焊处理。

本实施例，所述加固组件4包括第一电动推杆10和第二电动推杆11，所述第一电动推杆10的末端设置有顶杆13，所述顶杆13从卡环14的内侧穿过，所述卡环14的底端安装有吸盘15，所述第二电动推杆11保持水平状态，且第二电动推杆11与焊接件9的侧边相对齐，所述吸盘15通过第一电动推杆10按压在焊接件9的表面，利用水平和倾斜的加固组件4相配合，即可在工件推送后施加向下的压力，从而确保两个工件能够紧密的对接，提高了焊接时的稳定性，并在一定程度上缩小了焊缝，加固组件4在进行封焊过程中，通过第二电动推杆11施加给焊接件9推力，而焊接件9的另一侧则顶靠在气动挡板17上，该状态下即可将两个焊接件9进行加压，提高对接的质量。

本实施例，所述加工台12的中间底部设置有空心管21，所述空心管21的内侧安装有喷嘴22，所述加工台12的中间位置开设有间隙，喷嘴22通过该间隙处指向两个焊接件9连接的位置上，所述机柜1的外侧安装有冷却水箱5，所述冷却水箱5的顶部安装有循环泵6，所述循环泵6的表面连接有流入管道7，所述冷却水箱5的侧边连接有循环管道8，所述循环管道8与空心管21的底部相连通，所述流入管道7的末端设置有分流通道23，所述喷嘴22与分流通道23的内部相连通，在加工台12的中间位置设置有间隙，且在该间隙的底端通过空心管21形成水冷区域，通过该区域即可利用外部的循环泵6向工件的底部喷出冷却液，从而在加工完毕后实现快速降温处理，降低了烫伤的风险，加速了后续工序的进程，焊接完成后，气动循环泵6，将冷却水箱5内部的冷却液沿着流入管道7进入到分流通道23内，并通过多个喷嘴22喷射到焊接件9的连接处，对焊接位置进行水冷降温处理，而使用后的冷却液沿着空心管21的弧形内壁流入到底部的循环管道8中，最终随着循环管道8重新流回到冷却水箱5中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种真空激光封焊机，包括封焊机本体，其特征在于：所述封焊机本体包括机柜(1)、加固组件(4)和封闭机构(3)，所述机柜(1)底部的外侧安装有冷却水箱(5)，所述机柜(1)的正面嵌装有透明的钢化玻璃，所述机柜(1)的侧边开设有物料通道(20)，所述封闭机构(3)安装在物料通道(20)的顶部和底部，所述机柜(1)的内部顶端安装有激光头(2)，所述激光头(2)的底端设置有加工台(12)，所述加工台(12)的顶部放置有焊接件(9)，所述焊接件(9)的一侧安装有加固组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述封闭机构(3)包括气缸(16)和气动挡板(17)，所述气缸(16)安装在物料通道(20)的顶部，所述物料通道(20)的底端安装有托板(18)，所述托板(18)的表面开设有密封卡槽(19)，所述托板(18)的表面与加工台(12)相齐平，且气动挡板(17)安装在加固组件(4)的指向位置上。

3.根据权利要求2所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述气动挡板(17)的顶部通过气缸(16)进行升降运动，且气动挡板(17)的底端与密封卡槽(19)相对齐，所述焊接件(9)从物料通道(20)处移入到加工台(12)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述激光头(2)沿着两个焊接件(9)相接的位置进行移动，所述激光头(2)的顶部安装有移轴设备，且激光头(2)通过电缆与外部的供电系统进行连接。

5.根据权利要求2所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述加固组件(4)包括第一电动推杆(10)和第二电动推杆(11)，所述第一电动推杆(10)的末端设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)从卡环(14)的内侧穿过，所述卡环(14)的底端安装有吸盘(15)。

6.根据权利要求5所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述第二电动推杆(11)保持水平状态，且第二电动推杆(11)与焊接件(9)的侧边相对齐，所述吸盘(15)通过第一电动推杆(10)按压在焊接件(9)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述加工台(12)的中间底部设置有空心管(21)，所述空心管(21)的内侧安装有喷嘴(22)，所述加工台(12)的中间位置开设有间隙，喷嘴(22)通过该间隙处指向两个焊接件(9)连接的位置上。

8.根据权利要求7所述的一种真空激光封焊机，其特征在于：所述机柜(1)的外侧安装有冷却水箱(5)，所述冷却水箱(5)的顶部安装有循环泵(6)，所述循环泵(6)的表面连接有流入管道(7)，所述冷却水箱(5)的侧边连接有循环管道(8)，所述循环管道(8)与空心管(21)的底部相连通，所述流入管道(7)的末端设置有分流通道(23)，所述喷嘴(22)与分流通道(23)的内部相连通。

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