CN218460763U - 一种用于狭小空间作业的铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体是指一种用于狭小空间作业的铆钉机，包括外框架，外框架内侧插有滑块一、滑块二，滑块一与滑块二之间有齿轮，外框架一侧有微型电机，微型电机一端有传动轴，滑块一一端有连接杆一，连接杆一一端有螺纹孔一，连接杆一一旁有上夹头，上夹头包括气动阀块一，气动阀块一一侧有连接杆二，气动阀块一顶部有通气口一，气动阀块一一端有通气口二，气动阀块一下方有伸缩液压夹头一，伸缩液压夹头一一端有液压口一、液压口二，伸缩液压夹头一一侧有伸缩挡块一，滑块二一端有连接杆三，连接杆三一旁有下夹头。该实用新型提供一种能够在狭小空间进行工作的一种用于狭小空间作业的铆钉机。

Description

一种用于狭小空间作业的铆钉机

技术领域

本实用新型涉及铆钉机技术领域，具体是指一种用于狭小空间作业的铆钉机。

背景技术

铆钉包括铆头和铆杆，铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式，具有成本低廉、连接紧固性高等优点。现有的铆钉机由于体积太大，只能工作在开放区域，对于狭小区域如广告版夹层，管道等狭小空间，则不方便进行铆接等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是一种能够在狭小空间进行工作的一种用于狭小空间作业的铆钉机。

本实用新型所采用的技术方案为，一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：包括外框架，所述外框架内侧插设有滑块一，用于使上夹头产生位移，所述滑块一两侧分别开设有滑槽一、滑槽二，所述外框架内侧位于滑槽一、滑槽二处分别固定有凸轨一、凸轨二，所述外框架内侧位于滑块一下方插设有滑块二，用于使下夹头产生位移，所述滑块二两侧分别开设有滑槽三、滑槽四，所述外框架内侧位于滑槽三、滑槽四处分别固定有凸轨三、凸轨四，所述滑块一与滑块二之间设有齿轮，用于带动滑块一与滑块二进行位移，所述外框架一侧位于齿轮处固定有微型电机，用于带动齿轮旋转，所述微型电机一端固定有传动轴，所述传动轴一端穿过外框架一侧固定在齿轮一侧，所述滑块一下面与滑块二上面均固定有齿牙，所述齿轮与齿牙相互啮合，所述滑块一一端固定有连接杆一，所述连接杆一一端开设有螺纹孔一，所述连接杆一一旁设置有上夹头，用于配合下夹头来夹紧铆钉中的拉钉，所述上夹头包括气动阀块一，用于控制伸缩液压夹头一的位移，所述气动阀块一一侧固定有连接杆二，所述连接杆二一端固定有螺纹头一，所述螺纹头一螺纹旋紧连接在螺纹孔一中，所述气动阀块一顶部开设有通气口一，所述气动阀块一一端开设有通气口二，所述气动阀块一下方设置有伸缩液压夹头一，用于控制伸缩挡块一进行位移并夹紧拉钉，所述伸缩液压夹头一一端开设有液压口一、液压口二，所述伸缩液压夹头一一侧设置有伸缩挡块一，能够挡住铆钉上的钉帽，所述滑块二一端固定有连接杆三，所述连接杆三一端开设有螺纹孔二，所述连接杆三一旁设置有下夹头，用于配合上夹头来夹紧铆钉中的拉钉，所述下夹头包括气动阀块二，所述气动阀块二一侧固定有连接杆四，所述连接杆四一端固定有螺纹头二，所述螺纹头二螺纹旋紧连接在螺纹孔二中，所述气动阀块二顶部开设有通气口三，所述气动阀块二一端开设有通气口四，所述气动阀块二下方设置有伸缩液压夹头二，用于控制伸缩挡块二进行位移并夹紧拉钉，所述伸缩液压夹头二一端开设有液压口三、液压口四，所述伸缩液压夹头二一侧设置有伸缩挡块二，能够挡住铆钉上的钉帽。

首先将铆钉拿出，将铆钉中的拉钉部分用伸缩液压夹头一与伸缩液压夹头二夹紧，使伸缩挡块一与伸缩挡块二挡住铆钉中部钉帽的一侧，然后将夹有铆钉的铆钉机伸入狭小空间，使铆钉的一端对准铆钉孔伸入，然后启动外部液压总控，使伸缩挡块一与伸缩挡块二向伸缩液压夹头一与伸缩液压夹头二相反的方向推动，然后由于伸缩液压夹头一与伸缩液压夹头二夹紧拉钉部分，所以会将拉钉拉长，使铆钉的一端在拉钉的作用下产生形变，从而夹住需要铆接的连接件，然后按下开关按钮启动微型电机，微型电机带动齿轮进行旋转，齿轮旋转带动滑块一、滑块二产生相反方向的位移，从而使夹紧拉钉的伸缩液压夹头一与伸缩液压夹头二产生位移，将拉钉从薄弱部分拧断，然后将铆钉机拿出即可。

所述外框架顶部固定有握把，所述握把一端上方镶嵌有开关按钮。

所述微型电机与外部电源电性连接，所述开关按钮与微型电机电性连接。

所述滑块一通过凸轨一、凸轨二与滑槽一、滑槽二在外框架内侧滑动。

所述滑块二通过凸轨三、凸轨四与滑槽三、滑槽四在外框架内侧滑动。

所述通气口一、通气口二、通气口三、通气口四分别与外部气阀总控相连通。

所述液压口一、液压口二、液压口三、液压口四分别与外部液压总控相连通。

本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了上下夹头结构，通过伸缩挡块挡柱铆钉的钉帽处，然后通过伸缩液压夹头将铆钉中的拉钉夹紧，然后启动伸缩液压夹头，便能够将拉钉拉出，增加了螺纹连接结构，能够通过螺纹连接结构来增添连接杆，以增加上夹头与下夹头的工作距离。

附图说明

图1为本实用新型一种用于狭小空间作业的铆钉机的整体结构正面剖视图。

图2为本实用新型一种用于狭小空间作业的铆钉机的整体结构侧面剖视图。

图3为本实用新型一种用于狭小空间作业的铆钉机的整体结构俯视图。

附图中：

1、外框架；2、滑块一；3、滑块一；4、齿轮；5、微型电机；6、上夹头；7、下夹头；1.1、滑块一；1.2、凸轨二；1.3、凸轨三；1.4、凸轨四；1.5、握把；1.6、开关按钮；2.1、连接杆一；3.1、连接杆三；5.1、传动轴；6.1、气动阀块一；6.2、连接杆二；6.3、通气口一；6.4、通气口二；6.5、伸缩液压夹头一；6.6、液压口一；6.7、液压口二；6.8、伸缩挡块一；7.1、气动阀块一；7.2、连接杆四；7.3、通气口三；7.4、通气口四；7.5、伸缩液压夹头二；7.6、液压口三；7.7、液压口四；7.8、伸缩挡块二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

为了解决铆钉机由于体积太大，只能工作在开放区域，对于狭小区域如广告版夹层，管道等狭小空间，则不方便进行铆接等问题，本实用新型提供一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：包括外框架1，所述外框架1内侧插设有滑块一2，用于使上夹头6产生位移，所述滑块一2两侧分别开设有滑槽一、滑槽二，所述外框架1内侧位于滑槽一、滑槽二处分别固定有凸轨一1.1、凸轨二1.2，所述外框架1内侧位于滑块一2下方插设有滑块二3，用于使下夹头7产生位移，所述滑块二3两侧分别开设有滑槽三、滑槽四，所述外框架1内侧位于滑槽三、滑槽四处分别固定有凸轨三1.3、凸轨四1.4，所述滑块一2与滑块二3之间设有齿轮4，用于带动滑块一2与滑块二3进行位移，所述外框架1一侧位于齿轮4处固定有微型电机5，用于带动齿轮4旋转，所述微型电机5一端固定有传动轴5.1，所述传动轴5.1一端穿过外框架1一侧固定在齿轮4一侧，所述滑块一2下面与滑块二3上面均固定有齿牙，所述齿轮4与齿牙相互啮合，所述滑块一2一端固定有连接杆一2.1，所述连接杆一2.1一端开设有螺纹孔一，所述连接杆一2.1一旁设置有上夹头6，用于配合下夹头7来夹紧铆钉中的拉钉，所述上夹头6包括气动阀块一6.1，用于控制伸缩液压夹头一6.5的位移，所述气动阀块一6.1一侧固定有连接杆二6.2，所述连接杆二6.2一端固定有螺纹头一，所述螺纹头一螺纹旋紧连接在螺纹孔一中，所述气动阀块一6.1顶部开设有通气口一6.3，所述气动阀块一6.1一端开设有通气口二6.4，所述气动阀块一6.1下方设置有伸缩液压夹头一6.5，用于控制伸缩挡块一6.8进行位移并夹紧拉钉，所述伸缩液压夹头一6.5一端开设有液压口一6.6、液压口二6.7，所述伸缩液压夹头一6.5一侧设置有伸缩挡块一6.8，能够挡住铆钉上的钉帽，所述滑块二3一端固定有连接杆三3.1，所述连接杆三3.1一端开设有螺纹孔二，所述连接杆三3.1一旁设置有下夹头7，用于配合上夹头6来夹紧铆钉中的拉钉，所述下夹头7包括气动阀块二7.1，所述气动阀块二7.1一侧固定有连接杆四7.2，所述连接杆四7.2一端固定有螺纹头二，所述螺纹头二螺纹旋紧连接在螺纹孔二中，所述气动阀块二7.1顶部开设有通气口三7.3，所述气动阀块二7.1一端开设有通气口四7.4，所述气动阀块二7.1下方设置有伸缩液压夹头二7.5，用于控制伸缩挡块二7.8进行位移并夹紧拉钉，所述伸缩液压夹头二7.5一端开设有液压口三7.6、液压口四7.7，所述伸缩液压夹头二7.5一侧设置有伸缩挡块二7.8，能够挡住铆钉上的钉帽。

本实用新型中所述外框架1顶部固定有握把1.5，所述握把1.5一端上方镶嵌有开关按钮1.6。

本实用新型中所述微型电机5与外部电源电性连接，所述开关按钮1.6与微型电机5电性连接。

本实用新型中所述滑块一2通过凸轨一1.1、凸轨二1.2与滑槽一、滑槽二在外框架1内侧滑动。

本实用新型中所述滑块二3通过凸轨三1.3、凸轨四1.4与滑槽三、滑槽四在外框架1内侧滑动。

本实用新型中所述通气口一6.3、通气口二6.4、通气口三7.3、通气口四7.4分别与外部气阀总控相连通。

本实用新型中所述液压口一6.6、液压口二6.7、液压口三7.6、液压口四7.7分别与外部液压总控相连通。

本实施例的一种用于狭小空间作业的铆钉机，在进行狭小空间铆接工作时，首先将铆钉拿出，将铆钉中的拉钉部分用伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5夹紧，使伸缩挡块一6.8与伸缩挡块二7.8挡住铆钉中部钉帽的一侧，然后将夹有铆钉的铆钉机伸入狭小空间，使铆钉的一端对准铆钉孔伸入，然后启动外部液压总控，使伸缩挡块一6.8与伸缩挡块二7.8向伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5相反的方向推动，然后由于伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5夹紧拉钉部分，所以会将拉钉拉长，使铆钉的一端在拉钉的作用下产生形变，从而夹住需要铆接的连接件，然后按下开关按钮1.6启动微型电机5，微型电机5带动齿轮4进行旋转，齿轮4旋转带动滑块一2、滑块二3产生相反方向的位移，从而使夹紧拉钉的伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5产生位移，将拉钉从薄弱部分拧断，然后将铆钉机拿出即可，由于伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5都是通过连接杆二6.2、连接杆四7.2分别与连接杆一2.1、连接杆三3.1进行螺纹连接来固定的，所以可以将伸缩液压夹头一6.5与伸缩液压夹头二7.5卸下，然后在螺纹连接处增加外部螺纹杆来增加铆钉机工作范围，同时需要加长通气管道与液压油管道。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：包括外框架(1)，所述外框架(1)内侧插设有滑块一(2)，所述滑块一(2)两侧分别开设有滑槽一、滑槽二，所述外框架(1)内侧位于滑槽一、滑槽二处分别固定有凸轨一(1.1)、凸轨二(1.2)，所述外框架(1)内侧位于滑块一(2)下方插设有滑块二(3)，所述滑块二(3)两侧分别开设有滑槽三、滑槽四，所述外框架(1)内侧位于滑槽三、滑槽四处分别固定有凸轨三(1.3)、凸轨四(1.4)，所述滑块一(2)与滑块二(3)之间设有齿轮(4)，所述外框架(1)一侧位于齿轮(4)处固定有微型电机(5)，所述微型电机(5)一端固定有传动轴(5.1)，所述传动轴(5.1)一端穿过外框架(1)一侧固定在齿轮(4)一侧，所述滑块一(2)下面与滑块二(3)上面均固定有齿牙，所述齿轮(4)与齿牙相互啮合，所述滑块一(2)一端固定有连接杆一(2.1)，所述连接杆一(2.1)一端开设有螺纹孔一，所述连接杆一(2.1)一旁设置有上夹头(6)，所述上夹头(6)包括气动阀块一(6.1)，所述气动阀块一(6.1)一侧固定有连接杆二(6.2)，所述连接杆二(6.2)一端固定有螺纹头一，所述螺纹头一螺纹旋紧连接在螺纹孔一中，所述气动阀块一(6.1)顶部开设有通气口一(6.3)，所述气动阀块一(6.1)一端开设有通气口二(6.4)，所述气动阀块一(6.1)下方设置有伸缩液压夹头一(6.5)，所述伸缩液压夹头一(6.5)一端开设有液压口一(6.6)、液压口二(6.7)，所述伸缩液压夹头一(6.5)一侧设置有伸缩挡块一(6.8)，所述滑块二(3)一端固定有连接杆三(3.1)，所述连接杆三(3.1)一端开设有螺纹孔二，所述连接杆三(3.1)一旁设置有下夹头(7)，所述下夹头(7)包括气动阀块二(7.1)，所述气动阀块二(7.1)一侧固定有连接杆四(7.2)，所述连接杆四(7.2)一端固定有螺纹头二，所述螺纹头二螺纹旋紧连接在螺纹孔二中，所述气动阀块二(7.1)顶部开设有通气口三(7.3)，所述气动阀块二(7.1)一端开设有通气口四(7.4)，所述气动阀块二(7.1)下方设置有伸缩液压夹头二(7.5)，所述伸缩液压夹头二(7.5)一端开设有液压口三(7.6)、液压口四(7.7)，所述伸缩液压夹头二(7.5)一侧设置有伸缩挡块二(7.8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述外框架(1)顶部固定有握把(1.5)，所述握把(1.5)一端上方镶嵌有开关按钮(1.6)。

3.根据权利要求2所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述微型电机(5)与外部电源电性连接，所述开关按钮(1.6)与微型电机(5)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述滑块一(2)通过凸轨一(1.1)、凸轨二(1.2)与滑槽一、滑槽二在外框架(1)内侧滑动。

5.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述滑块二(3)通过凸轨三(1.3)、凸轨四(1.4)与滑槽三、滑槽四在外框架(1)内侧滑动。

6.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述通气口一(6.3)、通气口二(6.4)、通气口三(7.3)、通气口四(7.4)分别与外部气阀总控相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于狭小空间作业的铆钉机，其特征在于：所述液压口一(6.6)、液压口二(6.7)、液压口三(7.6)、液压口四(7.7)分别与外部液压总控相连通。

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