CN208542908U - 自动拉铆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动拉铆机构，它包括有套筒、抓片、抓片回位弹簧和驱动柱，所述套筒固定安装在驱动柱的前端部，所述抓片位于套筒内，所述抓片回位弹簧的后端部固定安装在驱动柱的前端部，抓片回位弹簧的前端部固定套置在抓片的后部，套筒的前部呈与抓片相对应的锥状，本实用新型优点是：结构简单，加工成本低，噪音小，不易卡钉，拉铆过程迅速，特别适于工厂的大规模加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉铆装置的技术领域，更具体地说是涉及拉铆装置的拉铆机构的技术领域。
背景技术
拉铆是利用胡克定律原理，经由拉铆钉专用设备，将两个工件夹紧结合的一种紧固方式。它可以产生高紧固力，高抗剪力，并且永不松动，经常用来取代焊接，能很好地解决金属薄板、薄管攻内螺纹不便，焊接螺母易熔等问题，铆接牢固，效率高，使用方便，且能在工件单边就完成加工，无污染，属于绿色制造。如今已广泛应用于汽车、铁道、航空、电器和一些轻工产品方面。主要用于各类金属板材、管材等的紧固铆接，铆接装置主要为拉铆枪。
目前市场上常见的拉铆枪主要为手动、电动或气动拉铆枪，而这些拉铆枪的拉铆机构普遍存在结构复杂、制造加工成本高、易产生噪音、易卡钉等缺陷，并且不具有自动退钉功能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，加工成本低，噪音低，不易卡钉，可自动退钉的自动拉铆机构。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
自动拉铆机构，它包括有套筒、抓片、抓片回位弹簧和驱动柱，所述套筒固定安装在驱动柱的前端部，所述抓片位于套筒内，所述抓片回位弹簧的后端部固定安装在驱动柱的前端部，抓片回位弹簧的前端部固定套置在抓片的后部，套筒的前部呈与抓片相对应的锥状。
它还包括有顶出机构和驱动板，所述驱动柱的内部开设有导向槽，在驱动柱的前部开设有与导向槽相连通的通孔，所述顶出机构由滑块构成，该滑块活动卡置在驱动柱的导向槽内，在滑块的前端部设置有顶杆，该顶杆活动插置在驱动柱的通孔内在，所述抓片上开设有与顶杆相对应的避让槽，所述驱动板固定安装在驱动柱的后端部。
所述抓片由三片构成。
在所述驱动柱前部的外侧壁上设置有第二外螺纹，在套筒后部的内侧壁上设置有内螺纹，套筒通过其内螺纹旋置在驱动柱的第二外螺纹上。
在所述驱动柱的前端部开设有环形凹槽，所述抓片回位弹簧的后端部固定卡置在该环形凹槽内。
它还包括有第三螺栓，在所述驱动板上开设有第三螺孔，在所述驱动柱上开设有与第三螺孔相对应的第三通孔，所述第三螺栓从第三通孔穿过，并旋置在第三螺孔内。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、与市面上其他拉铆枪的拉铆机构相比，本自动拉铆机构结构简单，加工成本低，噪音小，不易卡钉，即使规格较大的拉铆钉也同样可以轻松完成加工，拉铆过程迅速，往往只需几毫秒，大大提高了生产效率。
2、本自动拉铆机构装配有顶出机构，它利用顶杆的惯性，将拉断的钉头顶出套筒，无需人为加以操作，在提高生产效率的同时，更提高了自动化程度，特别适于工厂的大规模加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，自动拉铆机构，它包括有套筒3、抓片4、抓片回位弹簧5、驱动柱6、驱动板17、顶出机构和第三螺栓16，所述套筒3固定安装在驱动柱6的前端部，并可按如下方式进行安装：在所述驱动柱6前部的外侧壁上设置有第二外螺纹38，在套筒3后部的内侧壁上设置有内螺纹，套筒3通过其内螺纹旋置在驱动柱6的第二外螺纹38上。所述抓片4位于套筒3内，该抓片4由三片构成，所述抓片回位弹簧5的后端部固定安装在驱动柱6的前端部，并可按如下方式进行安装：在所述驱动柱6的前端部开设有环形凹槽37，所述抓片回位弹簧5的后端部固定卡置在该环形凹槽37内。抓片回位弹簧5的前端部固定套置在抓片4的后部，套筒3的前部呈与抓片4相对应的锥状。在所述驱动柱6的内部开设有导向槽33，在驱动柱6的前部开设有与导向槽33相连通的通孔34。所述顶出机构由滑块35构成，该滑块35活动卡置在驱动柱6的导向槽33内，在滑块35的前端部设置有顶杆8，该顶杆8活动插置在驱动柱6的通孔34内，在所述抓片4上开设有与顶杆8相对应的避让槽41。所述驱动板17固定安装在驱动柱6的后端部，并可按如下方式进行安装：在所述驱动板17上开设有第三螺孔39，在所述驱动柱6上开设有与第三螺孔39相对应的第三通孔40，所述第三螺栓16从第三通孔40穿过，并旋置在第三螺孔39内。
本自动拉铆机构的工作时，将驱动板17与驱动设备进行连接，将需要进行拉铆的抽芯铆钉的钉头放置在抓片4之间，通过驱动设备带动本自动拉铆机构向后运动，在向后运动的初始阶段，抓片4由于惯性未立刻随导向柱6向后移动，套筒3在向后移动的过程中，其前部的锥形面与抓片4接触，使抓片4收缩抓紧抽芯铆钉钉头，套筒3继续向后运动，带动抓片4和钉头向后运动，直到抽芯铆钉完成铆接并拉断钉头，完成拉铆加工。拉铆加工结束后，抓片回位弹簧5将抓片4向后拉动，使抓片4重新张开。接着，通过驱动设备驱动本自动拉铆机构向前运动，滑块35和顶杆8由于惯性继续向前运动，从驱动柱6前部的通孔34穿出，将残留在抓片4中的钉头顶出套筒3，完成自动退钉动作。
Claims (6)
1.自动拉铆机构，其特征在：它包括有套筒、抓片、抓片回位弹簧和驱动柱，所述套筒固定安装在驱动柱的前端部，所述抓片位于套筒内，所述抓片回位弹簧的后端部固定安装在驱动柱的前端部，抓片回位弹簧的前端部固定套置在抓片的后部，套筒的前部呈与抓片相对应的锥状。
2.根据权利要求1所述的自动拉铆机构，其特征在于：它还包括有顶出机构和驱动板，所述驱动柱的内部开设有导向槽，在驱动柱的前部开设有与导向槽相连通的通孔，所述顶出机构由滑块构成，该滑块活动卡置在驱动柱的导向槽内，在滑块的前端部设置有顶杆，该顶杆活动插置在驱动柱的通孔内在，所述抓片上开设有与顶杆相对应的避让槽，所述驱动板固定安装在驱动柱的后端部。
3.根据权利要求1或2所述的自动拉铆机构，其特征在于：所述抓片由三片构成。
4.根据权利要求1或2所述的自动拉铆机构，其特征在于：在所述驱动柱前部的外侧壁上设置有第二外螺纹，在套筒后部的内侧壁上设置有内螺纹，套筒通过其内螺纹旋置在驱动柱的第二外螺纹上。
5.根据权利要求1或2所述的自动拉铆机构，其特征在于：在所述驱动柱的前端部开设有环形凹槽，所述抓片回位弹簧的后端部固定卡置在该环形凹槽内。
6.根据权利要求2所述的自动拉铆机构，其特征在于：它还包括有第三螺栓，在所述驱动板上开设有第三螺孔，在所述驱动柱上开设有与第三螺孔相对应的第三通孔，所述第三螺栓从第三通孔穿过，并旋置在第三螺孔内。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820934494.4U CN208542908U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 自动拉铆机构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN208542908U true CN208542908U (zh) | 2019-02-26 |
Family
ID=65422794
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820934494.4U Active CN208542908U (zh) | 2018-06-15 | 2018-06-15 | 自动拉铆机构 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-06-15 CN CN201820934494.4U patent/CN208542908U/zh active Active
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