CN207013676U - 自动压铆机送铆钉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动压铆机送铆钉机构，包括底板、连接柱、夹持块、移动块、弹簧连接座、拉力弹簧、夹持口、传动轴、导向柱，使用时，传动轴带动导向轴上升，待铆接的铆钉落入夹持块下方相接处的夹持口下方，然后传动轴下降，传动轴较大端通过挤压移动块使夹持块张开，整体下移后，传动轴上升，夹持块在拉力弹簧的作用下闭合，待铆接的铆钉进入到夹持块下方的夹持口内，铆接时，传动轴带动导向轴下降，导向轴穿过待铆接的铆钉，起到导向作用，当传动轴继续下压时，传动轴较大端通过挤压移动块使夹持块张开，待铆接的铆钉在导向轴作用下掉入待铆接位置，完成送料。

Description

自动压铆机送铆钉机构

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体是自动压铆机送铆钉机构。

背景技术

压铆机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。常见的工艺为：压铆铆接和无铆铆接。压铆机本来是铆钉机、旋铆机、鸡眼机等铆接设备的统称，但通常人们常说的压铆机则是单独指旋铆机。旋铆机按动力方式可分为：气动旋铆机和液压旋铆机，主要应用于实心铆钉或中空铆钉、空心铆钉等方面的铆接；可以把实心钉子的一头铆成平头或者蘑菇头，也可以把空心的钉子辗成翻边的效果。根据旋铆机的铆接方式，可分为径向铆接和摆辗铆接。多用于板材和铆钉之间的连接，一般会用到专用的压铆螺母，通过压力挤压，螺母螺钉与板材完美扣在一起。机箱机柜、汽车配件、风管风阀、洗衣机机壳等等。

现在的压铆机由于铆钉定位困难、要么自动化程度不高，要么结构复杂，成本高昂。目前还没有一种自动化程度高，结构简单，同时又适用于自动压铆机的送铆钉机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种自动化程度高，结构简单，同时又适用于自动压铆机的送铆钉机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动压铆机送铆钉机构，包括底板、连接柱、夹持块、移动块、弹簧连接座、拉力弹簧、夹持口、传动轴、导向柱，其特征在于夹持块为两个，两个相向设置的L型夹持块通过连接柱可转动地设置在底板上，连接柱设置在夹持块上端，夹持块下端设置有夹持口，夹持块上与连接柱连接处的下方设置有向内突起的移动块，移动块固定地设置在夹持块上，移动块下方设置有弹簧连接座，弹簧连接座通过拉力弹簧连接并在拉力弹簧的作用下，使相向设置的夹持块处于闭合状态，导向柱设置在传动轴中间，传动轴上大下小，较小的传动轴下端的外径与两块夹持块处于闭合时，各自夹持块上的移动块之间的距离相等，较大的传动轴上端的外径与夹持块处于闭合时，夹持块内侧的距离相等，传动轴上端与下端之间为圆锥台形状。移动块为圆形。夹持块下端相接的夹持口与待压铆的铆钉外形相匹配。夹持块上端为圆弧形，传动轴下移时通过推动移动块使夹持块张开时，夹持块上端相邻的距离保持不变。

使用时，传动轴带动导向轴上升，待铆接的铆钉落入夹持块下方相接处的夹持口下方，然后传动轴下降，传动轴较大端通过挤压移动块使夹持块张开，整体下移后，传动轴上升，夹持块在拉力弹簧的作用下闭合，待铆接的铆钉进入到夹持块下方的夹持口内，铆接时，传动轴带动导向轴下降，导向轴穿过待铆接的铆钉，起到导向作用，当传动轴继续下压时，传动轴较大端通过挤压移动块使夹持块张开，待铆接的铆钉在导向轴作用下掉入待铆接位置，完成送料。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—底板，2—连接柱，3—夹持块，4—移动块，5—弹簧连接座，6—拉力弹簧，7—夹持口，8—传动轴，9—导向柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动压铆机送铆钉机构，包括底板1、连接柱2、夹持块3、移动块4、弹簧连接座5、拉力弹簧6、夹持口7、传动轴8、导向柱9，其特征在于夹持块3为两个，两个相向设置的L型夹持块3通过连接柱2可转动地设置在底板1上，连接柱2设置在夹持块3上端，夹持块3下端设置有夹持口7，夹持块3上与连接柱2连接处的下方设置有向内突起的移动块4，移动块4固定地设置在夹持块3上，移动块4下方设置有弹簧连接座5，弹簧连接座5通过拉力弹簧6连接并在拉力弹簧6的作用下，使相向设置的夹持块3处于闭合状态，导向柱9设置在传动轴8中间，传动轴8上大下小，较小的传动轴8下端的外径与两块夹持块3处于闭合时，各自夹持块3上的移动块4之间的距离相等，较大的传动轴8上端的外径与夹持块3处于闭合时，夹持块3内侧的距离相等，传动轴8上端与下端之间为圆锥台形状。移动块4为圆形。夹持块3下端相接的夹持口7与待压铆的铆钉外形相匹配。夹持块3上端为圆弧形，传动轴8下移时通过推动移动块4使夹持块3张开时，夹持块3上端相邻的距离保持不变。

使用时，传动轴8带动导向柱9上升，待铆接的铆钉落入夹持块3下方相接处的夹持口7下方，然后传动轴8下降，传动轴8较大端通过挤压移动块4使夹持块3张开，整体下移后，传动轴8上升，夹持块3在拉力弹簧6的作用下闭合，待铆接的铆钉进入到夹持块3下方的夹持口7内，铆接时，传动轴8带动导向柱9下降，导向柱9穿过待铆接的铆钉，起到导向作用，当传动轴8继续下压时，传动轴8较大端通过挤压移动块4使夹持块3张开，待铆接的铆钉在导向柱9作用下掉入待铆接位置，完成送料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.自动压铆机送铆钉机构，包括底板、连接柱、夹持块、移动块、弹簧连接座、拉力弹簧、夹持口、传动轴、导向柱，其特征在于夹持块为两个，两个相向设置的L型夹持块通过连接柱可转动地设置在底板上，连接柱设置在夹持块上端，夹持块下端设置有夹持口，夹持块上与连接柱连接处的下方设置有向内突起的移动块，移动块固定地设置在夹持块上，移动块下方设置有弹簧连接座，弹簧连接座通过拉力弹簧连接并在拉力弹簧的作用下，使相向设置的夹持块处于闭合状态，导向柱设置在传动轴中间，传动轴上大下小，较小的传动轴下端的外径与两块夹持块处于闭合时，各自夹持块上的移动块之间的距离相等，较大的传动轴上端的外径与夹持块处于闭合时，夹持块内侧的距离相等，传动轴上端与下端之间为圆锥台形状。

2.根据权利要求1所述自动压铆机送铆钉机构，其特征在于所述移动块为圆形。

3.根据权利要求1所述自动压铆机送铆钉机构，其特征在于所述夹持块下端相接的夹持口与待压铆的铆钉外形相匹配。

4.根据权利要求1所述自动压铆机送铆钉机构，其特征在于所述夹持块上端为圆弧形，传动轴下移时通过推动移动块使夹持块张开时，夹持块上端相邻的距离保持不变。